本发明涉及复合板技术领域，具体为一种轻量化高强度铝蜂窝芯纤维板复合工艺。
背景技术：
复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。在日常生活中，经常用到的以金属复合板材、木塑复合板材和玻璃钢复合板材为主。裹覆增强玻璃纤维板的基本组成材料为聚合物高分子砂浆、玻璃纤维和水，另外还添加有聚合物、外加剂等用于改善后期性能的材料，硅酸钙板作为新型环保建材，它是以优质高标的水泥为基体材料，并配以天然纤维增强，经生产工艺成型、加压等特殊技术处理而成，是一种防水、防潮、隔音、耐久性强的面板，蜂窝芯板由于重量轻、强度高、刚性大以及稳定性好等优点被广泛的应用于机械和材料领域。机械领域中应用的蜂窝芯板一般为六边形铝蜂窝结构，其相互牵制的密集蜂窝可分别承受来自面板各方向的压力，使面板受力均匀，进而保证面板在较大面积时仍能保持很高的平整度。
现有的单独的蜂窝芯板单独使用时稳定性不好，严重影响了蜂窝芯板的使用范围，不利于蜂窝芯板的大范围推广使用，因此，设计一种轻量化高强度铝蜂窝芯纤维板复合工艺是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种轻量化高强度铝蜂窝芯纤维板复合工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种轻量化高强度铝蜂窝芯纤维板复合工艺，包括如下步骤：
步骤一、备料：选择裹覆增强玻璃纤维板作为底板，选择硅酸钙板作为顶板，选择铝蜂窝芯板作为加强筋；
步骤二、原料修整：采用砂磨机对基板进行定厚处理，以保证每一处的涂布量，接着采用除尘机对砂磨之后的基板除尘，以保持板面清洁，最后采用背辊机对板材背面进行背面封闭漆处理，以防水和生产时防灰；
步骤三、原料表面处理：将粘接剂喷涂在底板的顶板、底板的底部和加强筋的顶部和底部，并采用uv双灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化，进行备用；
步骤四、组装成型：将裹覆增强玻璃纤维底板、硅酸钙顶板和铝蜂窝芯加强筋复合，用捆皮扎牢，拼装好的复合板经60吨的热压机，温度为120-140度，时间为150-200分钟热压成型，热压成型后的坯板常温下养生15天，可作复合板坯料使用；
步骤五、复合板加工：对复合板坯料进行切割打磨，将其切割成规定的大小；
步骤六、覆膜保护：切割后，利用覆膜机对成品表面进行覆膜保护处理；
步骤七、入库存储：将复合板堆放整齐，入库保存。
根据上述技术方案，所述粘合剂原料按重量份包括下列组分：环氧树脂1-100份、白乳胶40-90份、固化剂10-70份、淀粉混合液30-90份、石蜡乳化液20-100份、海藻酸丙二醇酯3-7份、瓜尔豆胶15-20份、硅溶胶20-30份、云母粉5-12份、甲醇100-200份。
根据上述技术方案，所述甲醇100-200份内部依次加入环氧树脂1-100份、白乳胶40-90份、固化剂10-70份、淀粉混合液30-90份、石蜡乳化液20-100份、海藻酸丙二醇酯3-7份、瓜尔豆胶15-20份、硅溶胶20-30份和云母粉5-12份，加热至全部溶解后，搅拌均匀，再用去离子水洗涤至中性，冷却后制得粘合剂。
根据上述技术方案，所述步骤四热压机采用温度分离控制，在热压成型的前后各划分6～10个分段加温区，逐级分段升温至120-140度，热压次数不少于3次。
根据上述技术方案，所述步骤四中挤压压力为800-1000mpa。
根据上述技术方案，所述原料修整包括纵向修边、横向修边、表面打磨处理和喷漆处理。
根据上述技术方案，所述硅酸钙板是由以下步骤制备得到的：
1)将重量百分比为30-60％造纸污泥与40-70％细砂混合均匀，喷洒在滤布上方，至物料厚度5-10cm，在2-4mpa条件下加压30-180s成型，得硅酸钙板骨架；
2)将重量百分比为35-55％水泥、20-57％粉煤灰与8-25％水混合均匀，得料浆；
3)将料浆均匀喷洒在硅酸钙板骨架上方，同时从滤布下方施加2-4mpa压力抽滤10-60s，然后在上方施加3-8mpa的压力并维持10-60s，得湿板；
4)将湿板在40-65℃下烘干，得到硅酸钙板。
根据上述技术方案，所述细砂主要成分为石英，过10目筛子筛余小于25％。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该生产工艺，便于通过粘合剂将裹覆增强玻璃纤维底板、硅酸钙顶板和铝蜂窝芯加强筋复合在一起，可以有效提升纤维板的强度，同时也可以有效降低复合板的重量，采用铝蜂窝芯加强筋，铝蜂窝芯的蜂窝构造非常精巧、适用而且节省材料，同时也具有显着的保温效果，也具有耐腐蚀抗压抗震、保温隔音、阻燃等多种优点，有效提升该复合板的性能；粘合剂原料按重量份包括下列组分：环氧树脂1-100份、白乳胶40-90份、固化剂10-70份、淀粉混合液30-90份、石蜡乳化液20-100份、海藻酸丙二醇酯3-7份、瓜尔豆胶15-20份、硅溶胶20-30份、云母粉5-12份、甲醇100-200份，具有粘接性强和无甲醛的性能，有效提升使用的安全性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体复合工艺流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种轻量化高强度铝蜂窝芯纤维板复合工艺，包括如下步骤：
步骤一、备料：选择裹覆增强玻璃纤维板作为底板，选择硅酸钙板作为顶板，选择铝蜂窝芯板作为加强筋；
步骤二、原料修整：采用砂磨机对基板进行定厚处理，以保证每一处的涂布量，接着采用除尘机对砂磨之后的基板除尘，以保持板面清洁，最后采用背辊机对板材背面进行背面封闭漆处理，以防水和生产时防灰；
步骤三、原料表面处理：将粘接剂喷涂在底板的顶板、底板的底部和加强筋的顶部和底部，并采用uv双灯固化机对辊涂的涂料进行紫外光固化，进行备用；
步骤四、组装成型：将裹覆增强玻璃纤维底板、硅酸钙顶板和铝蜂窝芯加强筋复合，用捆皮扎牢，拼装好的复合板经60吨的热压机，温度为120-140度，时间为150-200分钟热压成型，热压成型后的坯板常温下养生15天，可作复合板坯料使用；
步骤五、复合板加工：对复合板坯料进行切割打磨，将其切割成规定的大小；
步骤六、覆膜保护：切割后，利用覆膜机对成品表面进行覆膜保护处理；
步骤七、入库存储：将复合板堆放整齐，入库保存。
根据上述技术方案，粘合剂原料按重量份包括下列组分：环氧树脂1-100份、白乳胶40-90份、固化剂10-70份、淀粉混合液30-90份、石蜡乳化液20-100份、海藻酸丙二醇酯3-7份、瓜尔豆胶15-20份、硅溶胶20-30份、云母粉5-12份、甲醇100-200份。
根据上述技术方案，甲醇100-200份内部依次加入环氧树脂1-100份、白乳胶40-90份、固化剂10-70份、淀粉混合液30-90份、石蜡乳化液20-100份、海藻酸丙二醇酯3-7份、瓜尔豆胶15-20份、硅溶胶20-30份和云母粉5-12份，加热至全部溶解后，搅拌均匀，再用去离子水洗涤至中性，冷却后制得粘合剂。
根据上述技术方案，步骤四热压机采用温度分离控制，在热压成型的前后各划分6～10个分段加温区，逐级分段升温至120-140度，热压次数不少于3次。
根据上述技术方案，步骤四中挤压压力为800-1000mpa。
根据上述技术方案，原料修整包括纵向修边、横向修边、表面打磨处理和喷漆处理。
根据上述技术方案，硅酸钙板是由以下步骤制备得到的：
1)将重量百分比为30-60％造纸污泥与40-70％细砂混合均匀，喷洒在滤布上方，至物料厚度5-10cm，在2-4mpa条件下加压30-180s成型，得硅酸钙板骨架；
2)将重量百分比为35-55％水泥、20-57％粉煤灰与8-25％水混合均匀，得料浆；
3)将料浆均匀喷洒在硅酸钙板骨架上方，同时从滤布下方施加2-4mpa压力抽滤10-60s，然后在上方施加3-8mpa的压力并维持10-60s，得湿板；
4)将湿板在40-65℃下烘干，得到硅酸钙板。
根据上述技术方案，细砂主要成分为石英，过10目筛子筛余小于25％。
工作原理：该生产工艺，便于通过粘合剂将裹覆增强玻璃纤维底板、硅酸钙顶板和铝蜂窝芯加强筋复合在一起，可以有效提升纤维板的强度，同时也可以有效降低复合板的重量，采用铝蜂窝芯加强筋，铝蜂窝芯的蜂窝构造非常精巧、适用而且节省材料，同时也具有显着的保温效果，也具有耐腐蚀抗压抗震、保温隔音、阻燃等多种优点，有效提升该复合板的性能；粘合剂原料按重量份包括下列组分：环氧树脂1-100份、白乳胶40-90份、固化剂10-70份、淀粉混合液30-90份、石蜡乳化液20-100份、海藻酸丙二醇酯3-7份、瓜尔豆胶15-20份、硅溶胶20-30份、云母粉5-12份、甲醇100-200份，具有粘接性强和无甲醛的性能，有效提升使用的安全性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。