本发明涉及焊接作业防护用品，尤其涉及一种用作焊接防护镜片的液晶胶合组件及其制备方法。
背景技术：
电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。在电焊操作过程中，如果不进行眼睛的防护，眼睛就会被电弧光中强烈的紫外线所刺激，从而发生电光性眼炎，电光性眼炎如果继发感染，会造成角膜溃疡，即使治愈后也会有角膜薄翳而影响视力。
在现代工业中，焊工在进行电焊操作时均使用焊接防护面罩、防护帽或防护眼镜进行防护，其最主要的防护部件就是防护镜片，目前市场的防护镜片一般是将滤光元件和液晶光阀用粘合剂胶合起来，胶合剂类型包括光学冷杉胖胶、环氧树脂胶、硅橡胶等。这些粘合剂一般造价较高、固化时间较长、实际使用时生产效率低，并且这些粘合剂粘性比较大，在制备镜片的过程中较易出现胶合质量不好的问题，此时滤光元件和液晶光阀将无法进行拆胶返修，其存在一定的废品率，这样既造成了资源浪费，同时还增加了企业运营成本，还有目前生产出的成品镜片往往包含原材料液晶光阀和滤光元件电镀生产过程中产生的有害物质，现有技术中并未采用相关有效措施对该部分有害物质进行处理，其存在对人体产生危害的风险。
技术实现要素：
本发明在于克服现有技术中的缺陷，提供一种用作电焊防护镜片的液晶胶合组件及其制备方法，本发明的制备方法通过两步法的uv固化，有效提高了制品的合格率，提高了生产效率，降低了制造成本。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一个目的是提供一种焊接镜片液晶胶合组件的制备方法，其包括如下步骤：
步骤1)：将去除保护纸的滤光片放到治具上进行点胶；
步骤2)：将去除一面保护膜的液晶a片重合到步骤1)点好胶的滤光片上，并从治具取出，进行uv炉固化，获得半成品；
步骤3)：将步骤2)中固化好的半成品放置于治具中，去掉液晶a片的另一面保护膜进行点胶，去除液晶b片的两面保护膜，将去除保护膜的液晶b片重合到点好胶的液晶a片上；重合后在液晶b片上进行点胶，将去掉保护纸的白玻璃重合到点好胶的液晶b片上，并从治具取出，进行uv炉固化，获得液晶胶合组件成品。
上述的液晶a片和液晶b片为液晶光阀。
为了进一步优化上述制备方法，本发明的技术措施还包括：
进一步地，所述制备方法还包括：
步骤4)：将步骤3)获得的液晶胶合组件成品放置于超声波清洗机中进行清洗，清洗过后擦拭干净。
进一步地，去除保护纸的滤光片、去除保护膜的液晶a片和液晶b片、去除保护纸的白玻璃均在检查合格后才进行点胶、重合操作，所述检查指标包括是否清洁、是否划伤。如果检查不合格，则另行处理，对于不清洁的部件，则可用无尘布沾酒精进行擦拭，仍不行的可用保安刀片沾少许酒精以30角度轻轻刮除不良，对于不能处理的不良(破损等)则对其进行标记放置于不良品放置架中进行再次复核。
进一步地，所述点胶操作后胶水的形状包括一子型、y字型、工字型或多边形；更优选为一字型，其贴合角度为20-30度。如果点胶路径没有设计好，造成有“口”型施胶点，空气被胶水包围，没有地方排放，会较易导致形成气泡，本发明采用一字型点胶路径，可有效减少气泡的产生。
进一步地，在步骤2)中，从治具取出的重合后的滤光片和液晶a片检查合格后才进行uv炉固化，其检查指标包括胶水是否完全流满无气泡和是否存在其他不良，其他不良包括液晶a片和滤光片是否划伤、脏污，液晶与滤光片之间是否有异物和颗粒状物体等。
进一步地，在步骤3)中，从治具取出的组件检查合格后才进行uv炉固化，其检查指标包括是否流平、是否有气泡以及液晶a片、液晶b片、滤光片、白玻璃是否有划伤。
进一步地，所述治具为水胶贴合机，所述水胶贴合机可自动完成点胶、贴合及加速流平操作，其能够有效控制胶水的点胶量，且具有厚度补偿功能、位置自动检测和补偿功能等，该水胶贴合机包括部件搁置槽、胶水供料装置、点胶装置、贴合及流平装置。点胶装置能在水平及竖直方向进行精确移动。
进一步地，所述超声波清洗机的运行时间为0.5min～3min，设定温度为15～30℃；更进一步得，所述所述超声波清洗机的运行时间为1min，设定温度为20℃。
进一步地，所述点胶步骤采用的胶水为紫外光固化胶。
进一步地，所述uv炉固化操作中不采取加热步骤。
本发明的第二个目的是提供一种上述制备方法方法制得的焊接镜片液晶胶合组件，其包括依次叠加的滤光片、液晶a片、液晶b片和白玻璃，所述滤光片和液晶a片之间、液晶a片和液晶b片之间、液晶b片和白玻璃之间均采用紫外光固化胶进行粘合。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明采用的技术方案是先进行滤光片和液晶a片的重合固化操作，再进行液晶a片和液晶b片、白玻璃的重合固化，其一方面是在uv固化时，避免紫外线被阻止而导致的不能固化问题，另一方面有效减少了胶水粘合过程中的气泡，保证产品的质量，再一方面其采用分步操作的方式，有效避免了一歩法直接重合固化的产品易报废的问题，有效提高了产品的合格率，降低了企业的生产成本。
本发明使用uv固化工艺，该工艺无需加热，可实现室温固化，节省能源；本发明采用紫外光固化替换现有技术中的双面胶人工粘合工艺，固化速度快，几秒至几十秒即可完成固化，有利于自动化连续生产线，提高生产效率，减少了相应的损失，有效降低制造成本。
本发明还增设超声波清洗步骤，其一方面洁净产品，另一方面除去在原材料液晶和滤光片电镀生产过程中产生的有害物质，更环保、质量更稳定，延长产品寿命。
本发明制备的液晶胶合组件，其用于自动变光电焊护目镜片，其能双重滤光，避免电弧产生的紫外线和红外线有害辐射，以及焊接强光对眼睛造成的伤害，杜绝电光性眼炎的发生，焊接前镜片成全透明状态，操作者可以透过镜片看清待焊接工件，在电焊起弧瞬间镜片变黑，有效地遮挡了强烈的电弧光，切实保护了焊工的眼睛。
具体实施方式
本发明提供一种焊接镜片液晶胶合组件的制备方法及其制得的焊接镜片液晶胶合组件，该制备方法包括如下步骤：
步骤1)：将去除保护纸的滤光片放到治具上进行点胶；
步骤2)：将去除一面保护膜的液晶a片重合到步骤1)点好胶的滤光片上，并从治具取出，进行uv炉固化，获得半成品；
步骤3)：将步骤2)中固化好的半成品放置于治具中，去掉液晶a片的另一面保护膜进行点胶，去除液晶b片的两面保护膜，将去除保护膜的液晶b片的一面重合到点好胶的液晶a片上；重合后在液晶b片的另一面上进行点胶，将去掉保护纸的白玻璃重合到点好胶的液晶b片上，并从治具取出，进行uv炉固化，获得液晶胶合组件成品。
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
本实施例为本发明一较佳形式的液晶胶合组件的制备方法，该方法具体如下：
1、去掉滤光片保护纸后，检查是否清洁和划伤等(不良则另行处理)，然后将放到治具上进行点胶，胶水为一字形状；
2、去掉液晶a片的一面保护膜后，检查是否清洁和划伤等(不良则另行处理)，然后将液晶a片重合到点好胶的滤光片上；
3、检查重合过后的滤光片和液晶a片，待胶水完全流满无气泡和其他不良(液晶a片和滤光片是否划伤、脏污，液晶与滤光片之间是否有异物和颗粒状物体等)后，进行uv炉固化；
4、将第3步中固化好的半成品放置于治具底层，去掉液晶a片的另一面保护膜后进行点胶，胶水为一字行状，再去掉液晶b片的两面保护膜，检查是否清洁和划伤等(不良则另行处理)，将之重合到液晶a片上，然后在液晶b片上进行点胶，胶水为一字形状。再去掉白玻璃的保护纸，检查是否清洁和划伤等(不良则另行处理)，将之重合到液晶b片，待胶水流满液晶a片、液晶b片；
5、待第4步完成后，检查液晶内部是否有气泡，液晶片、滤光片、白玻璃是否有划伤等不良，检查合格后进行uv炉固化；
6、待固化后的液晶成品冷却后，放置超声波清洗机中进行清洗，机器运行时间设置为1分钟，温度设置为20摄氏度，清洗过后擦拭干净。
在上述操作过程中，使用的胶水为紫外光固化胶，其在uv炉中固化不采取加热步骤，该紫外光固化胶可为市售产品，例如禧和tmvtp2615紫外光固化胶，可理解的是，该紫外光固化胶也可选用其他任何合适的类型。上述步骤中，治具为水胶贴合机，其可自动完成点胶、贴合及加速流平操作，其能够有效控制胶水的点胶量，且具有厚度补偿功能、位置自动检测和补偿功能等，该水胶贴合机可为市售产品，例如yds-360(深圳亚的斯科技有限公司)，可理解的是，该治具也可选用其他任何合适的水胶贴合机。
在上述操作过程中，操作人员需注意以下几点：
进行生产作业时，操作人员必须佩戴防护用品，如口罩、防尘服，手套等；重点检查液晶片、滤光片、白玻璃的清洁度和划伤问题；注意液晶a/b片、滤光片正反两面的打胶顺序；过uv炉前仔细检查点胶过后的气泡问题；液晶室内应时常保持无尘、无紫外线照射的环境。
实施例2
本实施例为实施例1所述的方法制备的电焊护目镜片与以下对比例所述的方法制备的电焊护目镜片的性能比较，其结果如下表所示。
对比例1：采用现有技术中的的双面胶人工粘合工艺制备电焊护目镜片；
对比例2：采用一步法uv固化工艺制备电焊护目镜片，即将滤光片、液晶a片、液晶b片和白玻璃全部进行重合后，再进行uv炉固化。
由上表可知，按照本发明实施例1制备的电焊护目镜片，其生产周期与对比例1和对比例2相当，但其废品率比对比例1和对比例2低，使用寿命比对比例1和对比例2长，由该结果可知，本发明实施例制备的电焊护目镜片性能优于现有技术制备的护目镜片。
由上述实施例可知，采用本发明所述的制备方法，在uv固化时可避免紫外线被阻止而导致的不能固化问题，其减少了胶水粘合过程中的气泡，保证产品的质量，有效提高了产品的合格率，降低了企业的生产成本，制得液晶胶合组件更环保、质量更稳定，且产品寿命更长。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。