本发明涉及显示屏的技术领域，更为具体地，涉及一种偏光片的剥离装置。
背景技术：
偏光片是显示屏，比如液晶显示屏或oled屏上的一种重要材料。液晶显示器的玻璃基板上设有偏光片，在将偏光片贴附在玻璃基板上时，有可能会出现偏光片贴附偏移、有气泡、粉尘微粒等缺陷，并且偏光片在后续制程或者测试过程中也可能会出现磨损刮伤等情况，因此需要将有缺陷或者受损的偏光片从玻璃基板上撕除，一般需要先将偏光片剥离。通常情况下，会由人工拿取刀片手动剥离。但是这样的方法效率低下，操作存在安全风险，基板的破损率较高，且容易有残留。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种偏光片的剥离装置，以解决现有技术偏光片玻璃效率低和破损率高的问题。
一种偏光片的剥离装置，包括：
底座；
丝杆传动机构，其设置在所述底座上，所述丝杆传动机构包括电机、与电机的输出轴相连的丝杆以及套设在所述丝杆上且与所述丝杆螺纹连接的滑块；
基板承载平台，其固定在所述滑块的顶面上，所述基板承载平台的四边均设置有挡板，所述基板承载平台上还设置有多个吸气孔，所述吸气孔与抽真空装置连接；
喷洒机构，其通过支架设置在所述底座上用于向基板与偏光片之间喷洒溶解剂，喷洒机构包括溶剂桶、与溶剂桶相连的压力泵以及与所述压力泵连通的多个喷嘴，所述多个喷嘴朝向基板与偏光片的粘合处设置；
导向辊，其设置在底座上且位于基板承载平台远离所述电机端侧的上方，所述导向辊与所述基板承载平台的宽度方向平行；
第一滚筒组件，其包括两个上下紧靠设置的滚筒以及用于驱动所述滚筒转动的驱动机构第一滚筒组件通过第一支撑架设置在底座上，第一滚筒组件带动偏光片运动的方向与滑块的运动方向相反；
第二滚筒组件，其通过与第二支撑架设置在底座上，所述第二滚筒组件与所述第一滚筒组件平行设置且两者平齐，其也包括两个上下紧靠设置的滚筒，第二滚筒组件与第一滚筒组件通过链条齿轮连接从而使得第一滚筒组件上的滚筒带动第二滚筒组件上的滚筒转动；以及
下料台，其包括倾斜段和设置在倾斜段下端的水平段，所述倾斜段的顶部与第二滚筒组件的两个滚筒相切处平齐。
优选的是，所述丝杆传动装置上还包括两根导向杆，所述两根导向杆与丝杆水平设置且位于丝杆的两侧，所述滑块设置有两个相对应的通孔，所述导向杆穿过所述通孔与所述滑块连接。
优选的是，所述基板承载平台上还设置有加热装置。
优选的是，所述导向辊由防静电的橡胶材料制成。
优选的是，所述导向辊上设置有静电消除器。
优选的是，第一滚筒组件的两个滚筒和第二滚筒组件的两个滚筒均由防静电的橡胶材料制成。
优选的是，所述喷洒机构喷洒的溶解剂为酒精溶液。
本发明至少包括以下有益效果：本发明在第一滚筒组件对偏光片进行剥离的过程中，基板承载平台根据剥离的进度进行同步运动，从而最小程度地减小偏光片和基板的损伤；且在剥离的过程中，喷洒机构对偏光片与基板之间进行喷洒溶剂从而将粘合剂溶解，有利于偏光片的剥离；剥离后的偏光片经过第一滚筒组件进入到第二滚筒组件中，不但可以起到运送偏光片的作用，还能在一定程度上防止偏光片玻璃后发生卷曲的现象。完全被玻璃的偏光片最后经过下料台的倾斜段滑至水平段，在水平段被回收；本发明设置的导向辊可以对偏光片起到导向作用，使得偏光片在剥离过程中运动路线始终保持一致。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
见图1，一种偏光片的剥离装置，包括：
底座1；
丝杆传动机构，其设置在底座1上，丝杆传动机构包括电机20、与电机20的输出轴相连的丝杆21以及套设在丝杆21上且与丝杆21螺纹连接的滑块22；
基板承载平台3，其固定在滑块22的顶面上，基板承载平台3的四边均设置有挡板30，基板承载平台3上还设置有多个吸气孔，吸气孔与抽真空装置连接；
喷洒机构，其通过支架4设置在底座1上用于向基板与偏光片之间喷洒溶解剂，喷洒机构包括溶剂桶50、与溶剂桶50相连的压力泵51以及与压力泵51连通的多个喷嘴52，多个喷嘴52朝向基板与偏光片的粘合处设置；
导向辊6，其设置在底座1上且位于基板承载平台3远离电机20端侧的上方，导向辊6与基板承载平台3的宽度方向平行；
第一滚筒组件7，其包括两个上下紧靠设置的滚筒以及用于驱动所述滚筒转动的驱动机构，第一滚筒组件7通过第一支撑架设置在底座1上，第一滚筒组件7带动偏光片运动的方向与滑块22的运动方向相反；
第二滚筒组件8，其通过与第二支撑架设置在底座1上，第二滚筒组件8与第一滚筒组件7平行设置且两者平齐，其也包括两个上下紧靠设置的滚筒，第二滚筒组件8与第一滚筒组件7通过链条齿轮连接从而使得第一滚筒组件7上的滚筒带动第二滚筒组件8上的滚筒转动；以及
下料台，其包括倾斜段90和设置在倾斜段90下端的水平段91，倾斜段90的顶部与第二滚筒组件8的两个滚筒相切处平齐。
在上述技术方案中，基板承载平台3设置在丝杆传动机构的滑块22上，则电机20运转会带动丝杆21转动，进而推动滑块22上的基板承载平台3运动。基板承载平台3上还设置于喷洒机构，喷洒机构的溶剂桶50中装有用于喷洒的溶剂，通过压力泵51输送至喷嘴52中进行喷洒，故在剥离偏光片的过程中多个喷嘴52可以对基板和偏光片的剥离处喷洒溶剂，从而溶解偏光片与基板之间的粘合剂，进而使得剥离更容易且最小程度地减小对偏光片和基板的损害。导向辊6可以对偏光片起到导向作用，使得偏光片在剥离过程中运动路线始终保持一致。第一滚筒组件7包括两个相互紧靠的滚筒以及分别用于驱动两个滚筒的两个驱动电机。驱动电机的输出轴上设置有齿轮，滚筒的转轴的一端也设置有齿轮，该两个齿轮通过链条连接。剥离的偏光片经过导向辊6被放置在第一滚筒组件7的两个滚筒之间，两个滚筒在运转的过程中将偏光片从基板上剥离下来。第二滚筒组件8起到运输的作用。第一滚筒组件7的其中一个滚筒的转轴的另一端上也设置有一齿轮，第二滚筒组件8的其中一滚筒的转轴的一端上也设置有一齿轮，两个齿轮通过链条连接，从而使得第一滚筒组件7上的其中一个滚筒驱动第二滚筒组件8上的其中一个滚筒转动，第一滚筒组件7的另一个滚筒与第二滚筒组件8的另一个滚筒组件连接结构与上同。
工作时，将需要剥离偏光片的基板放在基板承载平台3上，打开抽真空装置，通过吸气孔将基板紧紧地吸附在其上，且基板承载平台3的四周设置有挡板30可以防止其上的基板发生水平运动。手动将偏光片10的一角翘起，然后将偏光片10绕在导向辊6上之后放入第一滚筒组件7的两个滚筒之间，第一滚筒组件7的两个滚筒在转动的过程实现对偏光片10的剥离，且在剥离的过程中，喷洒机构对偏光片10与基板之间喷洒溶剂从而将粘合剂溶解，有利于偏光片10的剥离。此外在第一滚筒组件7的两个滚筒对偏光片10进行剥离的过程中，丝杆传动机构的电机20运转带动丝杆21旋转进而推动滑块22上的基板承载平台3同步水平运动，从而最小程度地减小偏光片10和基板的损伤。剥离后的偏光片10经过第一滚筒组件7进入到第二滚筒组件8中，第二滚筒组件8不但可以起到运送偏光片10的作用，还能在一定程度上防止偏光片10玻璃后发生卷曲的现象。完全被剥离的偏光片10最后经过下料台的倾斜段0滑至水平段91，在水平段91被回收。
在另一种技术方案中，丝杆传动装置上还包括两根导向杆，两根导向杆与丝杆21水平设置且位于丝杆21的两侧，滑块22上设置有两个相对应的通孔，导向杆穿过通孔与滑块22连接。设置导向杆，导向杆可以限制滑块22的运动方向，从而可以防止滑块22运动过程中发生偏离。
在另一种技术方案中，基板承载平台3上还设置有加热装置，从而可以为基板承载平台3上的基板进行加热，以使得偏光片10和基板之间的粘合剂的粘合力下降，进而使得偏光片10的玻璃更容易。
在另一种技术方案中，导向辊6由防静电的橡胶材料制成，从而防止在剥离的过程中，绕在导向辊上的偏光片与导向辊摩擦产生静电，从而影响偏光片后续的加工。
在另一种技术方案中，导向辊6上设置有静电消除器。静电消除器及时将导向辊上产生的静电除去，可以防止偏光片吸附灰尘或者影响其后道工序的进行
在另一种技术方案中，第一滚筒组件7的两个滚筒和第二滚筒组件8的两个滚筒均由防静电的橡胶材料制成，从而降低偏光片上的静电产生量。
在另一种技术方案中，喷洒机构喷洒的溶解剂为酒精溶液。酒精既可以溶解偏光片与基板之间的粘合剂，又不会对基板和偏光片产生伤害。
如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的偏光片的剥离装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的偏光片的剥离装置，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。