一种用于双面胶的定型辊压机的制作方法

本实用新型涉及双面胶定型工艺技术领域，尤其涉及一种用于双面胶的定型辊压机。

背景技术：

双面胶带产品主要包括两层结构，即一层为双面粘接基层和另一层为离型层，其中双面粘接基层可以为纸、布和塑料薄膜等，还可以为PE泡棉层，这种采用PE泡棉层的胶带由于具有缓冲作用，可抗挤压应用相当广泛，而这种PE泡棉层的双面胶带在生产时，需要被PE泡棉层进行一定的压缩定型，辊压机需要根据不同的泡棉层需求厚度进行频繁调节，现有的辊压机精度调节较差，其原因在于容易发生压辊的轴向移动，有鉴于此，发明人对此作出了改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于双面胶的定型辊压机，本定型辊压机具有结构简单和定型精度高的优点。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于双面胶的定型辊压机，包括机台座，所述机台座设置有左支板和与左支板对称的右支板，所述左支板纵向设置有第一燕尾槽，所述右支板纵向设置有与第一燕尾槽对称的第二燕尾槽，所述第一燕尾槽滑动连接有第一调节座，所述第一燕尾槽的上端设置有第一固定块，所述第一固定块螺接有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的下端与第一调节座可转动地连接；所述第二燕尾槽滑动连接有第二调节座，所述第二燕尾槽的上端设置有第 二固定块，所述第二固定块螺接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的下端与第二调节座可转动地连接；

还包括底辊、压辊和用于驱动底辊转动的动力装置，所述底辊与机台座可转动地连接，所述压辊的一端与第一调节座可转动地连接，所述压辊的另一端与第二调节座可转动地连接；所述机台座的输入端还设置有向底辊和压辊之间进料的送料装置。

进一步的，所述第一固定块设置有与第一燕尾槽匹配的第一导轨，所述第二固定块设置有与第二燕尾槽匹配的第二导轨，左支板和右支板均设置有螺孔，所述螺孔连接有用于抵接第一固定块、第二固定块的固接螺栓。

进一步的，所述机台座的输出端还铰接有用于接收物料的翻转板和用于驱动翻转板的气缸。

进一步的，所述送料装置包括送料台，送料台设置有导槽，所述导槽设置有至少两个限位机构，还包括平面辊轮组和侧向滚轮组，平面辊轮组和侧向滚轮组形成供膜料通过的限制通道。

作为优选，所述平面辊轮组设置于送料台的上表面，所述侧向滚轮组与限位机构连接。

作为优选，所述限位机构包括可沿导槽滑动的滑块本体，所述滑块本体至少一侧设置有容置槽，所述平面辊轮组设置于容置槽的下表面，所述侧向滚轮组设置于容置槽的立面侧壁。

更优的，所述导槽为梯形槽，所述滑块本体与梯形槽扣接滑动。

进一步优选，所述滑块本体设置有贯通螺孔，所述贯通螺孔连接 有用于抵接送料台的限位螺栓；所述送料台还连接有前置限位辊，所述前置限位辊连接有多个调节环。

更优选的，所述调节环包括上半环和与上半环配合的下半环，所述上半环和下半环均设置有锁接孔，所述锁接孔设置有锁接螺栓。

进一步的，所述第一燕尾槽、第二燕尾槽中均设置有储油槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种用于双面胶的定型辊压机，本定型辊压机因采用了两个对称的第一燕尾槽和第二燕尾槽，这种燕尾槽的结构可以防止压辊发生轴向的位移，调节时只需要针对纵向调节即可，从而使PE泡棉的双面胶定型更加精准，而且这种燕尾槽结构的加工和结构也相当的简单，在不增加设备制造成本的情况下，实现了生产精度的提升。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型送料装置的结构示意图。

图4为本实用新型的限位机构的立体图。

图5为本实用新型限位机构的主视图。

图6为本实用新型调节环的结构示意图。

附图标记：

送料台--1，导槽--11，限位机构--2，滑块本体--21，容置槽--22，贯通螺孔--23，限位螺栓--24，平面辊轮组--3，支架--31，导辊--32， 侧向滚轮组--4，前置限位辊--5，调节环--51，上半环--511，下半环--512，锁接孔--513，锁接螺栓--514，电机--515，

机台座--61，左支板--62，第一燕尾槽--621，右支板--63，第二燕尾槽--631，底辊--64，压辊--65，动力装置--66，螺孔--67，固接螺栓--68，储油槽--69，第一调节座--71，第一固定块--72，第一调节螺栓--73，第二调节座--74，第二固定块--75，第二调节螺栓--76，翻转板--81，气缸--82。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图6，一种用于双面胶的定型辊压机，包括机台座61，所述机台座61设置有左支板62和与左支板62对称的右支板63，所述左支板62纵向设置有第一燕尾槽621，所述右支板63纵向设置有与第一燕尾槽621对称的第二燕尾槽631，所述第一燕尾槽621滑动连接有第一调节座71，所述第一燕尾槽621的上端设置有第一固定块72，所述第一固定块72螺接有第一调节螺栓73，所述第一调节螺栓73的下端与第一调节座71可转动地连接；所述第二燕尾槽631滑动连接有第二调节座74，所述第二燕尾槽631的上端设置有第二固定块75，所述第二固定块75螺接有第二调节螺栓76，所述第二调节螺栓76的下端与第二调节座74可转动地连接；还包括底辊64、压辊65和用于驱动底辊64转动的动力装置66，所述的动力装置66至少包括一电机，利用电机驱动底辊64转动，当然，还可以进一步包括控制性组件，例如显示屏、电路板和控制按钮等，以达到综合性控 制的目的；显然，对于底辊64来说，所述底辊64与机台座61可转动地连接，所述压辊65的一端与第一调节座71可转动地连接，所述压辊65的另一端与第二调节座74可转动地连接；所述机台座61的输入端还设置有向底辊64和压辊65之间进料的送料装置。本定型辊压机因采用了两个对称的第一燕尾槽621和第二燕尾槽631，这种燕尾槽的结构可以防止压辊65发生轴向的位移，调节时只需要针对纵向调节即可，PE泡棉从底辊64和压辊65之间通过，根据不同的定型需要，可以第一调节螺栓73和第二调节螺栓76对第一调节座71和第二调节座74进行调节，从而改变压辊65与底辊64之间的定型间隙，从而使PE泡棉的双面胶定型更加精准，而且这种燕尾槽结构的加工和结构也相当的简单，在不增加设备制造成本的情况下，实现了生产精度的提升。

在本技术方案中，为了更好的使第一固定块72、第二固定块75进行连接，所述第一固定块72设置有与第一燕尾槽621匹配的第一导轨，所述第二固定块75设置有与第二燕尾槽631匹配的第二导轨，左支板62和右支板63均设置有螺孔67，所述螺孔67连接有用于抵接第一固定块72、第二固定块75的固接螺栓68。即将第一固定块72也通过第一燕尾槽621进行匹配，然后利用固接螺栓68将第一固定块72固定于第一燕尾槽621的上端，而第二固定块75也通过第二燕尾槽631进行匹配，然后利用固定接螺栓将第二固定块75固定于第二燕尾槽631的上端，这样不但结构紧凑，而且易于装配，能提高组装精度。

为了使输出的带料具有更好的支撑作用，所述机台座61的输出端还铰接有用于接收物料的翻转板81和用于驱动翻转板81的气缸82。气缸82可以驱支翻转板81实现90度的翻转，以使翻转板81实现打开和折回的动作。

如图3至图6所示，在本技术方案中，所述送料装置包括送料台1，送料台1设置有导槽11，所述导槽11设置有至少两个限位机构2，还包括平面辊轮组3和侧向滚轮组4，平面辊轮组3和侧向滚轮组4形成供膜料通过的限制通道。本送料装置在工作时，膜料从限制通道穿过，而限制通道中设置有平面辊轮组3和侧向滚轮组4，膜料在平面辊轮组3和侧向滚轮组4上传送时，平面辊轮组3和侧向滚轮组4随之进行转动，从而防止物料直接形成摩擦，经实际使用发现，在安装本送料装置传送膜料时，经放大镜检测膜料的边缘未出现明显的摩擦毛边，能够适用于高精密度电子产品，综上所述，利用本送料装置可以明显降低膜料与送料装置的摩擦，使膜料在传送环节保持较高的光洁度，从而得到较高光洁度的膜料成品。

在本实施例中，所述平面辊轮组3设置于送料台1的上表面，所述侧向滚轮组4与限位机构2连接。将平面辊轮组3安装于送料台1，可以这种结构可以实现平面辊轮组3与膜料的转动式传送，

对于平面辊轮组3来说，所述平面辊轮组3包括支架31和设置于支架31上可转动的多个导辊32。导辊32沿着进料方向并列设置，且可以依据限位机构2的长度来确定具体数量。所述平面辊轮组3的导辊32需高于送料台1，从而避免膜料与送料台1接触。

作为另一实施方式，所述限位机构2包括可沿导槽11滑动的滑块本体21，所述滑块本体21至少一侧设置有容置槽22，而根据送料的需要，可以在滑块本体21的两侧均设置容置槽22，所述平面辊轮组3设置于容置槽22的下表面，所述侧向滚轮组设置于容置槽22的立面侧壁。本实施例中，膜料从容置槽22中通过，由于侧向滚轮组和平面辊轮组3均位于容置槽22中，所以，当调节滑块本体21时，侧向滚轮组和平面辊轮组3可以同步调节位置，使整个结构更加紧凑。

在上述实施例中，侧向滚轮组直接将滚轮安装于容置槽22的立面侧壁，即在立面侧板设置两个用于固定滚轮的固定块即可。

为了使滑块本体21的连接更加可靠，所述导槽11为梯形槽，所述滑块本体21与梯形槽扣接滑动，梯形槽可以防止滑块本体21从导槽11中脱落。

而为了实现准确的定位，所述滑块本体21设置有贯通螺孔6723，所述贯通螺孔6723连接有用于抵接送料台1的限位螺栓24。当滑块本体21移动到位后，限位螺栓24向下拧紧抵接于送料台1，从而固定滑块本体21的当前位置，有利于送料的稳定性。

由于膜料通常是从卷料中放出，所以为了使膜料在进入限位机构2时更加顺畅，在本技术方案中，所述送料台1还连接有前置限位辊5，所述前置限位辊5连接有多个调节环51。该前置限位辊5最好连接电机515，电机515需要匹配膜料的进给速度，从而更好的降低膜料与限位辊的摩擦。

详见图4，为了快速的移动调节环51，所述调节环51包括上半环511和与上半环511配合的下半环512，所述上半环511和下半环512均设置有锁接孔513，所述锁接孔513设置有锁接螺栓514。这种上半环511和下半环512为独立配合的结构，可以方便的将调节环51从前置限位辊5中取出。而无须将前置限位辊5拆下才能取出调节环51。

一般来说，第一调节座71和第二调节座74均需要实现滑动调节，为了得到较高的轴向精度，而第一调节座71与第一燕尾槽621、第二调节座74与第二燕尾槽631之间又不能预留较大的配合间隙，以免影响精度，故，在本方案中，所述第一燕尾槽621、第二燕尾槽631中均设置有储油槽69。在储油槽69中，可以通过布设黄油等以提高第一调节座71和第二调节座74的滑动性能，同时还具有储存过量油脂的作用。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。