一种仿陶瓷夹心复合板的连续生产系统的制作方法

本实用新型涉及复合板的生产领域，具体为一种仿陶瓷夹心复合板的连续生产系统。

背景技术：

仿陶瓷夹心齐塑轻质复合板，质量轻承重好、加工简单， 施工操作方便，产品成本低，可以实现隔热、防火、防震、保温、装饰美观、维修方便等功能。

如图1所示的仿陶瓷夹心齐塑轻质复合板1，包括仿陶瓷层11、夹心层12和外包层13；生产时需要经过仿陶瓷层11制作抛光，夹心层12制作，以及外包层13制作抛光等工序，外包层13的四周端面设置有梯形孔14，有利于粘连剂，使复合板之间连接更加紧凑不易移位，夹心层12为齐塑板或泡沫板，在高温或者低温时，复合板热胀冷缩，具有一定的弹性空间，使得耐热耐冻不易变形，进一步提高防火性能。而传统的生产装置，人力需求较多，且生产效率不高，实现生产连续性不强，产能低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种仿陶瓷夹心复合板的连续生产系统，实现仿陶瓷夹心复合板快速连续性生产，节省人力，生产效率高，且一体成型，整体强度好，仿陶瓷抛光度高。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种仿陶瓷夹心复合板的连续生产系统，其特征在于，包括设置于输送皮带10两侧的抛光装置9，所述抛光装置9包括模具2、抛光层3、传动层4、机架5，所述模具2设置于抛光层3内表面；所述抛光层3的外侧表面设置有可活动的盖板7，抛光层3的内表面的边角处设置有用于吸合盖板7的磁块32，所述磁块32为电磁铁，所述盖板7上端设置有铁块71，所述机架5的侧面设置有控制面板51，所述控制面板51、磁块32与底部的控制箱52相连；机架5的侧面设置有向上延伸的支臂501，支臂501上设置有用于在盖板7翻开时吸合盖板7磁铁72，所述磁铁72，所述模具2包括底模22和外模21。

进一步的，所述底模22的上表面设置有内模条221，所述外模21可拆卸的设置于底模22上，且外模21的内边与内模条221的外边紧密接触。

进一步的，所述外模21的内边上部设置有凸台23。

进一步的，所述外模21的外表面上沿还设置有凸块24，所述凸块24内设置有凹模25。

进一步的，所述抛光层3的内部上表面还设置有胶条31，所述模具2设置于胶条(31)上。

进一步的，所述机架5上还设置有储存箱8。

进一步的，所述储存箱8的背面设置有磁铁72。

进一步的，所述输送皮带10长度为5-20m，高度0.7-0.8m，宽度0.7-1m，且所述输送皮带10可以通过控制模块实现联动，可以控制输送皮带10延时停止、定点停止，以及循环运作。

本实用新型的有益效果：

1、实现仿陶瓷夹心复合板快速连续性生产，节省人力，生产效率高，且一体成型，整体强度好，仿陶瓷抛光度高，抛光均匀。

2、上部通过盖板压合，使复合板的密度高，整体强度好，上下同时打磨，磨面质地好；

3、支臂501上设置有用于在盖板7翻开时吸合盖板7磁铁72, 避免系统运行时盖板7突然倒下；

4、抛光层的内部上表面还设置有胶条，减少上下振动对复合板成型的不利影响，同时，又不影响在水平面内的振动；

5、所述外模21的内边上部设置有凸台23，有利于生产时对夹心层的齐塑板进行定位，使其均匀的放置在中间，且制作成型后形成与齐塑板贯通的梯形孔，使复合板之间连接更加紧凑不易移位。

附图说明

图1为复合板1结构示意图。

图2为本实用新型结构视示意图

图3为本实用新型抛光装置立体视示意图。

图4为本实用新型抛光装置爆炸结构示意图（略去储存箱）。

图5为本实用新型机架结构示意图。

图6为本实用新型模具结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、复合板；2、模具；3、抛光层；4、传动层；5、机架；6、橡胶圈；7、盖板；8、储存箱；9、抛光装置；11、仿陶瓷层；12、夹心层；13、外包层；14、梯形孔；15、梯形块；31、胶条；32、磁块；21、外模；22、底模；221、内模条；23、凸台；24、凸块；25、凹模；26、把手；41、振动电机；51、控制面板；52、控制箱；61、螺丝柱；71、铁块；72、磁铁；501、支臂、10、输送皮带。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本实用新型的具体结构为：包括设置于输送皮带10两侧的抛光装置9，所述抛光装置9包括模具2、抛光层3、传动层4、机架5，所述抛光层3下端面的螺丝柱61通过橡胶圈6与传动层4上端面的螺丝柱61连接；所述传动层4下端面的螺丝柱61通过橡胶圈6与机架5上端面的螺丝柱61连接；传动层4底部设置有振动电机41；使传动层4带动抛光层3水平高频低幅振动；所述模具2设置于抛光层3内表面；所述抛光层3的外侧表面设置有可活动的盖板7；所述盖板7铰接于抛光层3的左侧和右侧的外表面，且盖板7上端设置有铁块71，抛光层3的内表面的边角处设置有用于吸合盖板7的磁块32；磁块32包括高磁柱和低磁柱，且均为电磁铁；机架5的侧面设置有向上延伸的支臂501，支臂501上设置有用于在盖板7翻开时吸合盖板7磁铁72，所述磁铁72，磁柱、振动电机41、控制面板51通过控制箱52连接；所述模具2包括底模22和外模21。

优选的，所述抛光层3的内部上表面还设置有胶条31，所述模具2设置于胶条31上。

优选的，所述底模22的上表面设置有内模条221，所述外模21可拆卸的设置于底模22上，且外模21的内边与内模条221的外边紧密接触。

优选的，所述外模21的内边上部设置有凸台23，使得制作成型后形成与夹心层12贯通的梯形孔14，使复合板1之间连接更加紧凑不易移位；外表面上设置有把手26。

优选的，所述外模21的外表面上沿还设置有凸块24，所述凸块24内设置有凹模25，所述凹模25使复合板1边缘一体成型有与凹模25相吻合的带有三角形凸起的梯形块15。

优选的，所述机架5上还设置有储存箱8，可以用于存放待用模具2或者待用材料。

优选的，储存箱8的背面设置有磁铁72，所述磁铁72用于在盖板7翻开时吸合盖板7，避免装置工作时盖板7突然倒下。

优选的，所述输送皮带10长度为10m，高度0.8m，宽度1m，且所述输送皮带10可以通过控制模块实现联动，可以控制输送皮带10延时停止、定点停止，以及循环运作。

具体使用时，将底模22放置于抛光层3上，将底料填入底模22内，盖下左边的盖板7，使左边的盖板7与低磁柱接触，右边的盖板7与支臂501上的磁铁72吸合；然后通过控制面板51启动振动电机41，同时使得低磁柱得电吸合左边的盖板7，此时左边的盖板7处于水平位置，传动层4带动抛光层3水平高频低幅振动，进行抛光，在延时8-20s后停止，抛光结束，打开左边的盖板7，将左边的盖板7与磁铁72吸合；将外模21套在内模条221的外壁，同时将夹心层12放入外模21中合适位置后，加入制作外包层13的材料，然后将右边的盖板7盖下，并且右边的盖板7与高磁柱接触，通过控制面板51启动振动电机41，如上述过程进行制作抛光；制作完成后，由于内模条221为采用塑料制成的脱模条抛光度高，且易分离；通过把手26可以将支撑的复合板1取出，通过输送皮带10输送至相应位置，剩下底模22放置于抛光层3上，进行下一次制作；在输送皮带10两侧的抛光机其中一台进行抛光时，可以对另外一台上料，且制作好的复合板1通过输送皮带10输送，减少了人工输送的时间，同时能更好的利用机台工作的间隙时间，效率更高。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。