连发礼花的制作方法

本实用新型涉及一种礼花，尤其涉及一种连发礼花。

背景技术：

现有礼花均为个体独立的单发结构，多支礼花不能连动连发，效率低，效果差，不便操作。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种支持多支串连并在串连后能够自动连发，从而提高效率、强化效果、省时省力、便于操作的连发礼花。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种连发礼花，包括具有贮气罐的礼花本体，其中，所述贮气罐的顶部具有喷头，所述喷头的顶部具有喷口，所述贮气罐的顶部架设有罐顶座，所述罐顶座于自身的中段位置上开有透穿自身顶、底两面的轴向通孔并通过所述轴向通孔穿套在所述喷头上，还包括喷口盖、拉杆、拔杆、触发杆、翻钩、弹簧和滑块，所述喷口盖具有横向的压盖部和沿所述压盖部前、后两缘左侧向下延伸的垂臂部，所述喷口盖通过所述压盖部压盖在所述喷口上并通过所述垂臂部可向左翻启的铰接在所述罐顶座的左段位置上，所述罐顶座于自身正面的左段位置上设有前延凸台，所述前延凸台于自身的前段位置上设有透穿自身左、右两面的触发杆穿孔、于自身的后段位置上设有供所述垂臂部翻转通行的让行槽，所述触发杆通过所述触发杆穿孔穿连在所述前延凸台上且右端连有供所述垂臂部翻转推顶触拨右移的触拨头，所述罐顶座于自身右面的中段位置上开有伸向所述轴向通孔的豁顶夹槽，所述罐顶座于自身正面的右段位置上开有横向伸展的径向滑槽、于所述径向滑槽的下方开有透通所述豁顶夹槽的拔杆穿孔，所述滑块的正面为开有镂空口的右倾斜面、顶面后缘连有滑棱并通过所述滑棱可向右拨移的滑插在所述径向滑槽中，所述滑块于自身的左段下缘连有凸耳并于所述凸耳上开有透穿自身左、右两面的拉杆穿孔，所述拔杆通过所述镂空口和拔杆穿孔插入所述豁顶夹槽中且外端连有抵靠在所述镂空口正面右段位置上的拔拉头，所述拉杆通过所述拉杆穿孔穿连在所述滑块上且左端连有卡挂在所述凸耳上的牵引头，所述翻钩自上向下依次具有钩头部、钩身部和钩尾部，所述翻钩通过所述钩尾部夹插在所述豁顶夹槽中、通过所述钩头部压抵在所述压盖部上、通过所述钩身部可向右翻启的铰接在所述豁顶夹槽的两翼槽壁上，所述豁顶夹槽中设有弹簧座，所述弹簧座、弹簧、钩尾部和拔杆于所述豁顶夹槽内自右向左顺次抵顶相连。

作为优选，还包括封口塞，所述封口塞封堵在所述喷口内并压抵在所述喷口盖的压盖部下。

作为优选，还包括助力拉簧，所述翻钩通过透穿所述豁顶夹槽两翼槽壁正、反面的插销铰接在所述豁顶夹槽的两翼槽壁上，所述垂臂部包括铰接在所述罐顶座正面上的正面垂臂部和铰接在所述罐顶座背面上的背面垂臂部，所述助力拉簧拉紧于所述背面垂臂部的下端与所述插销透穿所述豁顶夹槽后侧槽壁背面的端部间。

作为优选，所述贮气罐的顶部固定连接有框套在所述罐顶座外的罐顶方框，所述罐顶方框于自身的框壁上开有供所述拉杆和触发杆穿出的穿口，所述拉杆和触发杆穿设在各自对应的所述穿口中，所述罐顶方框于自身外面的至少一侧位置上设有卡凸部并于外面的余侧位置上设有与所述卡凸部适配插卡的卡凹部。

作为优选，所述礼花本体至少为两个并逐个顺序排列，位于序列前位上的所述礼花本体通过自身的触发杆与紧随其后的所述礼花本体的拉杆相连，位于序列前位上的所述礼花本体通过自身罐顶方框的卡凸部与紧随其后的所述礼花本体罐顶方框的卡凹部卡扣连体。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：

相比现有技术，本实用新型支持多支串连并在串连后能够自动连发，从而提高效率、强化效果、省时省力、便于操作。具体而言，其支持串连从而能够实现连发的工作原理如下：位于序列前位上的礼花本体通过自身的触发杆与紧随其后的礼花本体的拉杆相连，如此，向右拉动序列前位上礼花本体的拉杆就会拖拽其上滑块向右滑移，在此过程中，拔杆受滑块压迫就会向前移动从而脱离对翻钩钩尾部的抵顶，于是翻钩在弹簧的压迫下就会向右翻启，由此，翻钩钩头部就会解除对喷口盖压盖部的抵压，至此，在贮气罐内部压力外喷的作用下，喷口盖的压盖部就会被顶起，封口塞就也会被顶出，贮气罐内部的容纳物就会喷出从而完成该单体礼花的发射，而在喷口盖压盖部被顶起的同时，与压盖部一体的垂臂部下段会发生向右的转摆，于是，垂臂部的转摆会推顶触发杆的触拨头最终带动触发杆右移，于是右移的触发杆就会拉动紧随其后的序列后位上的礼花本体与之相连的拉杆从而触发紧随其后的礼花本体的发射并据此最终实现多支礼花本体的串连以及在串连后的自动连发。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图，其中，未示意出罐顶方框的结构。

图2为本实用新型的整体结构示意图，其中，未示意出罐顶方框的结构。

图3为本实用新型中罐顶方框的实施例结构示意图。

图4为本实用新型的应用实施例结构示意图，其示意的是多个礼花本体连成连发结构的实施例。

1、贮气罐； 2、喷头；

3、喷口； 4、罐顶座；

5、拉杆； 6、拔杆；

7、触发杆； 8、翻钩；

9、弹簧； 10、压盖部；

11、前延凸台； 12、触发杆穿孔；

13、让行槽； 14、触拨头；

15、豁顶夹槽； 16、径向滑槽；

17、拔杆穿孔； 18、右倾斜面；

19、滑棱； 20、凸耳；

21、拉杆穿孔； 22、拔拉头；

23、牵引头； 24、封口塞；

25、助力拉簧； 26、插销；

27、正面垂臂部； 28、背面垂臂部；

29、豁顶夹槽后侧槽壁； 30、罐顶方框；

31、卡凸部； 32、卡凹部；

33、礼花本体； 34、镂空口；

35、轴销； 36、插栓。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。

请参阅图1至图4所示，本实用新型提供了一种连发礼花，包括具有贮气罐1的礼花本体33，其中，所述贮气罐的顶部具有喷头2，所述喷头的顶部具有喷口3，所述贮气罐的顶部架设有罐顶座4，所述罐顶座于自身的中段位置上开有透穿自身顶、底两面的轴向通孔(图中未示出)并通过所述轴向通孔穿套在所述喷头上，还包括喷口盖、拉杆5、拔杆6、触发杆7、翻钩8、弹簧9和滑块，所述喷口盖具有横向的压盖部10和沿所述压盖部前、后两缘左侧向下延伸的垂臂部，所述喷口盖通过所述压盖部压盖在所述喷口上并通过所述垂臂部可向左翻启的铰接在所述罐顶座的左段位置上，所述罐顶座于自身正面的左段位置上设有前延凸台11，所述前延凸台于自身的前段位置上设有透穿自身左、右两面的触发杆穿孔12、于自身的后段位置上设有供所述垂臂部翻转通行的让行槽13，所述触发杆通过所述触发杆穿孔穿连在所述前延凸台上且右端连有供所述垂臂部翻转推顶触拨右移的触拨头14，所述罐顶座于自身右面的中段位置上开有伸向所述轴向通孔的豁顶夹槽15，所述罐顶座于自身正面的右段位置上开有横向伸展的径向滑槽16、于所述径向滑槽的下方开有透通所述豁顶夹槽的拔杆穿孔17，所述滑块的正面为开有镂空口34的右倾斜面18、顶面后缘连有滑棱19并通过所述滑棱可向右拨移的滑插在所述径向滑槽中，所述滑块于自身的左段下缘连有凸耳20并于所述凸耳上开有透穿自身左、右两面的拉杆穿孔21，所述拔杆通过所述镂空口和拔杆穿孔插入所述豁顶夹槽中且外端连有抵靠在所述镂空口正面右段位置上的拔拉头22，所述拉杆通过所述拉杆穿孔穿连在所述滑块上且左端连有卡挂在所述凸耳上的牵引头23，所述翻钩自上向下依次具有钩头部、钩身部和钩尾部，所述翻钩通过所述钩尾部夹插在所述豁顶夹槽中、通过所述钩头部压抵在所述压盖部上、通过所述钩身部可向右翻启的铰接在所述豁顶夹槽的两翼槽壁上，所述豁顶夹槽中设有弹簧座，所述弹簧座、弹簧、钩尾部和拔杆于所述豁顶夹槽内自右向左顺次抵顶相连，还包括封口塞24，所述封口塞封堵在所述喷口内并压抵在所述喷口盖的压盖部下，还包括助力拉簧25，所述翻钩通过透穿所述豁顶夹槽两翼槽壁正、反面的插销26铰接在所述豁顶夹槽的两翼槽壁上，所述垂臂部包括铰接在所述罐顶座正面上的正面垂臂部27和铰接在所述罐顶座背面上的背面垂臂部28，所述助力拉簧拉紧于所述背面垂臂部的下端与所述插销透穿所述豁顶夹槽后侧槽壁29背面的端部间，所述贮气罐的顶部固定连接有框套在所述罐顶座外的罐顶方框30，所述罐顶方框于自身的框壁上开有供所述拉杆和触发杆穿出的穿口(图中未示出)，所述拉杆和触发杆穿设在各自对应的所述穿口中，所述罐顶方框于自身外面的至少一侧位置上设有卡凸部31并于外面的余侧位置上设有与所述卡凸部适配插卡的卡凹部32，所述礼花本体至少为两个并逐个顺序排列，位于序列前位上的所述礼花本体通过自身的触发杆与紧随其后的所述礼花本体的拉杆相连，位于序列前位上的所述礼花本体通过自身罐顶方框的卡凸部与紧随其后的所述礼花本体罐顶方框的卡凹部卡扣连体。在本实用新型中，所述喷口盖优选通过轴销35与所述罐顶座实现铰接，所述弹簧座优选是插栓36，也可以是其他阻隔结构。

但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本实用新型的范围内。