一种加装保温层改造的杀菌釜的制作方法

本实用新型涉及杀菌釜改造技术领域，具体为一种加装保温层改造的杀菌釜。

背景技术：

目前市场上杀菌釜的釜体多未设有保温层，由于产品工艺需要，杀菌釜的釜体工作过程中表面温度较高，持续工作时间较长，极易导致生产工作环境温度偏高，存在一定安全隐患，同时釜体表面有大量热能损失，需要损耗较多的蒸汽来保温，不利于降低工厂运营成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加装保温层改造的杀菌釜，具备保温效果好，有效降低杀菌釜表面大量热能损失，从而减少蒸汽用量，达到节省蒸汽能源损耗及改善生产工作环境等优点，解决了目前市场上杀菌釜的釜体多未设有保温层，由于产品工艺需要，杀菌釜的釜体工作过程中表面温度较高，持续工作时间较长，极易导致生产工作环境温度偏高，存在一定安全隐患，同时釜体表面有大量热能损失，需要损耗较多的蒸汽来保温，不利于降低工厂运营成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述保温效果好，有效降低杀菌釜表面大量热能损失，从而减少蒸汽用量，达到节省蒸汽能源损耗及改善生产工作环境的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加装保温层改造的杀菌釜，包括支座，所述支座的顶端卡装有杀菌釜主体，所述杀菌釜主体上开设有滑槽，在滑槽内卡装有位于杀菌釜主体底部两端的从动轮，从动轮的侧面固定安装有从动端，从动端通过传动带与位于伺服电机输出轴上的主动轮传动连接，并且伺服电机位于杀菌釜主体的正下方。

所述杀菌釜主体包括杀菌釜釜体，在杀菌釜釜体的内壁固定安装有镀银保温层，在杀菌釜釜体的外壁上涂设有保温底涂，保温底涂的侧面通过保温涂料与面涂粘连，并且面涂远离保温涂料的一侧通过支撑件与外保温层固定连接，在面涂与外保温层之间留设有真空腔，在外保温层的外侧面上固定安装有外保护层。

优选的，所述镀银保温层由两层耐热玻璃组成，并且在两层耐热玻璃之间涂设有银。

优选的，所述保温涂料的厚度为2mm。

优选的，所述保温底涂的厚度为15mm，并且保温底涂主要由陶瓷材质制成。

优选的，所述面涂的厚度为60μm。

优选的，所述外保护层主要由不锈钢制成。

优选的，所述外保温层为保温棉。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加装保温层改造的杀菌釜，具备以下有益效果：

1、该加装保温层改造的杀菌釜，通过设置镀银保温层可以将釜体内部的热量反射回去，防止大量的热量流失，同时在杀菌釜釜体表面喷涂材质为陶瓷的保温底涂，对釜体进行保温，有效降低杀菌釜表面大量热能损失，从而减少蒸汽用量，达到节省蒸汽能源损耗，降低工厂运营成本的同时又改善生产工作环境，消除安全风险隐患的目的。

2、该加装保温层改造的杀菌釜，通过设置真空腔，可以极大的隔断热量的流通，降低热能损失，并且设置有可转动的从动轮，进而使杀菌釜主体在工作过程中保持旋转，使内部杀菌效果更好，同时热能利用率高。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型侧面局部结构示意图。

图中：1支座、2杀菌釜主体、21杀菌釜釜体、22镀银保温层、23保温底涂、24保温涂料、25面涂、26支撑件、27真空腔、28外保温层、29外保护层、3滑槽、4从动轮、5从动端、6传动带、7主动轮、8伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种加装保温层改造的杀菌釜，包括支座1，支座1的顶端卡装有杀菌釜主体2，杀菌釜主体2上开设有滑槽3，在滑槽3内卡装有位于杀菌釜主体2底部两端的从动轮4，从动轮4通过支架支撑固定，从动轮4的侧面固定安装有从动端5，从动端5通过传动带6与位于伺服电机8输出轴上的主动轮7传动连接，并且伺服电机8位于杀菌釜主体2的正下方，设置有可转动的从动轮7，进而使杀菌釜主体2在工作过程中保持旋转，使内部杀菌效果更好，同时热能利用率高。

杀菌釜主体2包括杀菌釜釜体21，在杀菌釜釜体21的内壁固定安装有镀银保温层22，镀银保温层22由两层耐热玻璃组成，并且在两层耐热玻璃之间涂设有银，通过设置镀银保温层22可以将釜体内部的热量反射回去，防止大量的热量流失；在杀菌釜釜体21的外壁上涂设有保温底涂23，保温底涂23的厚度为15mm，并且保温底涂23主要由陶瓷材质制成，保温底涂23的侧面通过保温涂料24与面涂25粘连，面涂25的厚度为60μm，保温涂料24的厚度为2mm，在杀菌釜釜体21表面喷涂材质为陶瓷的保温底涂23，对釜体进行保温，有效降低杀菌釜表面大量热能损失，从而减少蒸汽用量，达到节省蒸汽能源损耗，降低工厂运营成本的同时又改善生产工作环境，消除安全风险隐患的目的；并且面涂25远离保温涂料24的一侧通过支撑件26与外保温层28固定连接，在面涂25与外保温层28之间留设有真空腔27，外保温层28为保温棉，在外保温层28的外侧面上固定安装有外保护层29，外保护层29主要由不锈钢制成，通过设置真空腔27，可以极大的隔断热量的流通，降低热能损失。

保温前，釜体表面温度110℃，保温后按保温设计要求全年平均温度不高于55℃进行计算。按工艺设备单层壁散热：

Q＝af*F*(Tb-Ta)

式中：af——平壁面散热系数。

α：对流常数；

c：材料辐射系数；

Tb：设备外壁表面温度；

Ta：周围环境温度(按标准全年运行按25℃计算)；

①保温前缸体散热量：

Q前＝af*F*(Tb-Ta)

＝11.26*34*(110-25)*4.184

＝136153KJ/h

＝136MJ/h

②保温后缸体散热量：

Q后＝af*F*(Tb-Ta)

＝11.26*34*(55-25)*4.184

＝48054KJ/h

＝48MJ/h

③保温后缸体节省热量为：

Q节约＝Q前-Q后＝136MJ/h-48MJ/h＝88MJ/h

根据目前0.4Mpa饱和蒸汽，查热蒸汽焓表得蒸汽热焓2738.5KJ/kg，则每小时节约蒸汽量＝88MJ/2738.5KJ/kg＝31kg。

由以上计算可知：在杀菌釜釜体1表面喷涂材质为陶瓷的保温底涂23，对釜体进行保温，有效降低杀菌釜表面大量热能损失，从而减少蒸汽用量，达到节省蒸汽能源损耗，降低工厂运营成本的同时又改善生产工作环境，消除安全风险隐患的目的。

综上所述，该加装保温层改造的杀菌釜，通过设置镀银保温层22可以将釜体内部的热量反射回去，防止大量的热量流失，通过设置真空腔27，可以极大的隔断热量的流通，降低热能损失，在杀菌釜釜体1表面喷涂材质为陶瓷的保温底涂23，对釜体进行保温，有效降低杀菌釜表面大量热能损失，从而减少蒸汽用量，达到节省蒸汽能源损耗，降低工厂运营成本的同时又改善生产工作环境，消除安全风险隐患的目的，解决了目前市场上杀菌釜的釜体多未设有保温层，由于产品工艺需要，杀菌釜的釜体工作过程中表面温度较高，持续工作时间较长，极易导致生产工作环境温度偏高，存在一定安全隐患，同时釜体表面有大量热能损失，需要损耗较多的蒸汽来保温，不利于降低工厂运营成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。