本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种用于生产蜂窝芯复合板的涂胶机。
背景技术：
在全球兴起节约资源、保护生态环境的呼声下，一种成本较低、节省木材的一种新型节能材料——蜂窝板应运而生。蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材。蜂窝板材料因具备多重物理特性，同时加工方便易成型，近年来大量运用于航天制造业、船上建筑、商用运输车和货柜车车体、公共汽车、火车、地铁及轨道交通车辆等领域，对环保要求严格的现代家具企业也开始使用绿色、环保、高强度、抗震的蜂窝板。然而现有的蜂窝板在生产过程中需要使用铝合金板，铝合金板的表面上一般需要涂胶来进行粘合，现有的方法大多是采用人工进行涂胶，这种方法不仅速度慢，涂胶的厚度也不均匀，耗费更多的人力和物力。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、占地面积小、制造成本低、涂胶速度快和胶水厚度均匀的用于生产蜂窝芯复合板的涂胶机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于生产蜂窝芯复合板的涂胶机，包括有下机架以及设置在所述下机架的顶部的上机架，所述上机架的左侧的顶部设置有电机，所述电机的输出轴的末端连接有毛刷座，所述毛刷座的底部设置有钢丝毛刷，所述钢丝毛刷的右侧设置有气嘴，所述气嘴的右侧设置有海绵刷，所述上机架的右侧的底部设置有上滚筒组件，所述下机架的顶部设置有下滚筒组件，所述下机架内设置有胶水桶，所述胶水桶内盛有粘合剂，所述下滚筒组件上的其中一个滚筒浸泡在所述粘合剂内。
优选地，上述的一种用于生产蜂窝芯复合板的涂胶机，其中所述下机架的底部设置有若干个支撑脚。
优选地，上述的一种用于生产蜂窝芯复合板的涂胶机，其中所述海绵刷固定在气缸的输出轴上。
优选地，上述的一种用于生产蜂窝芯复合板的涂胶机，其中所述胶水桶内设置有刮板。
优选地，上述的一种用于生产蜂窝芯复合板的涂胶机，其中所述电机的输出轴与所述上机架通过轴承活动式连接。
优选地，上述的一种用于生产蜂窝芯复合板的涂胶机，其中所述钢丝毛刷由不锈钢制成。
本实用新型具有的优点和有益效果是：包括有下机架以及设置在下机架的顶部的上机架，上机架的左侧的顶部设置有电机，电机的输出轴的末端连接有毛刷座，毛刷座的底部设置有钢丝毛刷，钢丝毛刷的右侧设置有气嘴，气嘴的右侧设置有海绵刷，上机架的右侧的底部设置有上滚筒组件，下机架的顶部设置有下滚筒组件，下机架内设置有胶水桶，胶水桶内盛有粘合剂，下滚筒组件上的其中一个滚筒浸泡在粘合剂内。整体结构简单，设计合理，占地面积小、制造成本低，使用时钢丝毛刷先对铝合金板的表面进行抛光，之后通过气嘴和海绵刷将铝合金板表面上的杂质去掉，然后铝合金板在传动的过程中，下滚筒组件对铝合金板进行涂胶，整个过程机器自动完成，涂胶速度快，胶水的厚度更均匀，节省更多的人力和物力。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、上机架 2、毛刷座 3、钢丝毛刷
4、支撑脚 5、下机架 6、胶水桶
7、下滚筒组件 8、铝合金板 9、上滚筒组件
10、海绵刷 11、气缸 12、气嘴
13、电机 14、刮板 15、轴承
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种用于生产蜂窝芯复合板的涂胶机，包括有下机架5以及设置在下机架5的顶部的上机架1，下机架5的底部设置有若干个支撑脚4，上机架1的左侧的顶部设置有电机13，电机13的输出轴与上机架1通过轴承15活动式连接，电机13的输出轴的末端连接有毛刷座2，毛刷座2的底部设置有钢丝毛刷3，钢丝毛刷3由不锈钢制成，钢丝毛刷3的右侧设置有气嘴12，气嘴12的右侧设置有海绵刷10，海绵刷10固定在气缸11的输出轴上，上机架1的右侧的底部设置有上滚筒组件9，下机架5的顶部设置有下滚筒组件7，下机架5内设置有胶水桶6，胶水桶6内盛有粘合剂，胶水桶6内还设置有刮板14，刮板14可以刮掉下滚筒组件7上多余的胶水，下滚筒组件7上的其中一个滚筒浸泡在粘合剂内。
整体结构简单，设计合理，占地面积小、制造成本低，上机架1和下机架5之间设置有铝合金板8，使用时钢丝毛刷3先对铝合金板8的表面进行抛光，之后通过气嘴12和海绵刷10将铝合金板8表面上的杂质去掉，然后铝合金板8在传动的过程中，下滚筒组件7对铝合金板8进行涂胶，整个过程机器自动完成，涂胶速度快，胶水的厚度更均匀，节省更多的人力和物力。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。