一种气泡膜的制作方法

本实用新型涉及物品包装领域，具体为一种气泡膜。

背景技术：

气泡膜，又称气垫膜，中层充满空气，质轻、透明、富有弹性，具有隔音、防震防磨损的性能。现有气泡膜功能单一且抗击穿强度低，在包装过程中需要辅助材料如胶带等进行固定，不能重复使用。

针对以上不足，本实用新型提出一种具有良好的隔热性能、阻燃性能、抗击穿能力并且防潮、吸附灰尘、绝缘的可自行固定的气泡膜。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一种具有良好的隔热性能、阻燃性能、抗击穿能力并且防潮、吸附灰尘、绝缘的可自行固定的气泡膜。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种气泡膜，包括基膜，所述基膜的两侧分别设有气泡腔，所述气泡腔成矩形阵列排布，两侧所述气泡腔交错设置，相邻两行所述气泡腔之间设有横向延伸的凹槽，所述凹槽内部填充有高吸水树脂。

作为优选的技术方案，所述基膜的上表面设置有连接区，所述连接区上设置有密封凹槽条，所述基膜的下表面设置有与所述密封凹槽条相匹配的密封凸块条。

作为优选的技术方案，所述密封凹槽条设于所述凹槽一侧，所述密封凹槽条与所述凹槽平行设置，所述密封凹槽条、所述密封凸块条均为多个。

作为优选的技术方案，所述基膜内部设有阻燃纤维层。

作为优选的技术方案，所述气泡腔的表面设有气凝胶涂层。

作为优选的技术方案，所述阻燃纤维层为两层，两所述阻燃纤维层的纵向边缘密封，两所述阻燃纤维层形成填充物料的填充腔，所述填充腔内设有将所述填充腔分隔为多个子填充腔的分隔装置，所述分隔装置包括设在所述填充腔的一侧侧壁上的带有凹槽的母弹性条和与所述母弹性条相对应的设在所述填充腔的另一侧侧壁上的带有凸起的公弹性条，所述填充腔在两所述阻燃纤维层的横向边缘设有开口，所述开口处设有封口条。作为优选的技术方案，所述气泡腔内填充有氮气。

由于采用了上述技术方案，一种气泡膜，包括基膜，所述基膜的两侧分别设有气泡腔，所述气泡腔成矩形阵列排布，两侧所述气泡腔交错设置，相邻两行所述气泡腔之间设有横向延伸的凹槽，所述凹槽内部填充有高吸水树脂。可得到一种具有良好的隔热性能、阻燃性能、抗击穿能力并且防潮、吸附灰尘、绝缘的可自行固定的气泡膜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的剖面图；

图3是本实用新型分隔装置中公弹性条和母弹性条的分离状态示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种气泡膜，包括基膜1，所述基膜1的两侧分别设有气泡腔2，所述气泡腔2成矩形阵列排布，两侧所述气泡腔2交错设置，两侧所述气泡腔2交错设置，减小了所述气泡腔2的密度，可以节省原料，同时在所述气泡腔2受到压力时可以有更大的形变空间，不影响甚至可以提高防震效果。相邻两行所述气泡腔2之间设有横向延伸的凹槽3，所述凹槽3内部填充有高吸水树脂。由于气泡膜在使用过程中不存在强力拉伸的情况，所述凹槽3的设置并不会影响气泡膜的使用效果，同时所述凹槽3内填充有所述高吸水树脂，高吸水树脂一般为含有亲水基团和交联结构的高分子电解质。吸水前，高分子链相互靠拢缠在一起，彼此交联成网状结构，从而达到整体上的紧固。与水接触时，水分子通过毛细作用及扩散作用渗透到树脂中，链上的电离基团在水中电离。由于链上同离子之间的静电斥力而使高分子链伸展溶胀。由于电中性要求，反离子不能迁移到树脂外部，树脂内外部溶液间的离子浓度差形成反渗透压。水在反渗透压的作用下进一步进入树脂中，形成水凝胶。在一定温度和压力下，高吸水树脂能自发地吸水，水进入树脂中，使整个体系的自由焓降低，直到平衡。若水从树脂中逸出，使自由焓升高，则不利于体系的稳定。差热分析表明，高吸水树脂吸收的水在150℃以上仍有50％封闭在凝胶网络中。因此，常温下即使施加压力，水也不会从高吸水树脂中逸出。所述高吸水树脂具有强吸水性可以保证产品长期处于干燥状态，并且吸水后的所述高吸水树脂具有一定的弹性，可以增加气泡膜的防震效果。所述高吸水树脂吸水、保水能力稳定，吸水后形成的水凝胶不但具有吸水能力还可做抑尘剂。

所述基膜1的上表面设置有连接区，所述连接区上设置有密封凹槽条4，所述基膜1的下表面设置有与所述密封凹槽条4相匹配的密封凸块条5。

所述密封凹槽条4设于所述凹槽一侧，所述密封凹槽条4与所述凹槽3平行设置，所述密封凹槽条4、所述密封凸块条5均为多个。所述密封凹槽条4与所述密封凸块条5分别设置有所述基膜1的两侧，同一片所述气泡膜进行折叠后可实现将所述密封凸块条5卡入所述密封凹槽条4中，实现气泡膜的连接，也可以用于不同片气泡膜的相互连接，避免了因为气泡膜大小与产品大小不匹配造成的浪费。所述密封凹槽条4与所述密封凸块条5的设置可以免除在包装过程中需要其他固定材料(如胶带)辅助固定的步骤，同时又能保证气泡膜的干净整洁，可多次、重复利用。

所述基膜1内部设有阻燃纤维层6，阻燃纤维一种具有阻燃抗熔滴性能的高技术纤维新材料，既保证了纤维优良的物理性能，又实现了低烟、无毒、无异味、不熔融滴落等特性，具有阻燃、隔热和抗熔滴的效果，具有永久性的阻燃作用，洗涤和摩擦等不会影响阻燃性能。

如图1、图2所示，所述气泡腔2的表面设有气凝胶涂层，首先气凝胶作为凝胶的一种，具有凝胶膨胀作用等性质。气凝胶具有密度低、产品孔隙率高的性质，因此质量极轻。能够承受1400摄氏度的高温，具有高隔热、保温效果，并且气凝胶坚固耐用，可以承受相当于自身质量几千倍的压力，具有良好的绝缘能力。其次气凝胶具有很强的吸附能力。所述气凝胶层的设置，既可以增加气泡膜的隔热效果，又可以增加气泡膜的抗击穿能力，还可以用于吸附杂质，保证产品的干净、美观。

如图1、图2、图3所示，所述阻燃纤维层6为两层，两所述阻燃纤维层6的纵向边缘密封，两所述阻燃纤维层6形成填充物料的填充腔，所述填充腔内设有将所述填充腔分隔为多个子填充腔8的分隔装置7，所述分隔装置7包括设在所述填充腔的一侧侧壁上的带有凹槽的母弹性条71和与所述母弹性条相对应的设在所述填充腔的另一侧侧壁上的带有凸起的公弹性条72，公弹性条和母弹性条卡紧后起到分隔作用，所述填充腔在两所述阻燃纤维层6的横向边缘设有开口，所述开口处设有封口条。所述封口条图中未示出。通过所述开口可向所述填充囊内可填充抗震材料或气体，填充完成后，可通过分割装置7将所述子填充囊8进行密封，最后通过封口条将填充腔密封。

所述气泡腔2内填充有氮气。氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，不具有燃烧性，常用来稳定剂，气泡腔2内用氮气代替空气可以提高气泡膜的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。