三防涂层复合面料的制作方法

本实用新型涉及三防面料技术领域，尤其涉及三防涂层复合面料。

背景技术：

三防面料是指一种面料经过纳米界面超双疏技术处理，在织物表面形成一层稳定的空气界面保护膜，能够起到防水、防油、防污的功效，故称三防整理剂，经过这样整理的面料称为三防面料，这是一种新型的技术面料的革命性成长，有引领时尚和潮流的趋势，也是今后面料发展的正确方向。

然而现有的三防涂层面料在使用过程中存在着一些不足之处，对于三防面料连接稳定性上不够完善，导致面料可能会出现脱线的现象，影响了三防面料的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的三防涂层复合面料。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：三防涂层复合面料，包括上三防层，所述上三防层表面中心处设置有阻燃层，且阻燃层两侧设置有阻水层，所述阻水层外边缘处套接有边缘压合层，且边缘压合层两侧设置有压合套垫，所述上三防层通过压扣垫与下三防层连接，所述压扣垫内表面设置有软皮垫，所述压扣垫内部开设有穿线孔，所述上三防层内表面设置有粘黏层，所述粘黏层下方设置有纤维里层，所述纤维里层两端设置有限位缝合垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阻水层的面积大小为阻燃层面积大小的2倍。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下三防层与上三防层的厚度大小相等，且两者径向纱线密度为100根/cm，纬向纱线密度为60根/cm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压扣垫为三段式内扣结构，其三段结构厚度大小相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述穿线孔共安装有三个，且三个穿线孔之间为等间距水平结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粘黏层的面积与上三防层、纤维里层和下三防层的面积大小相等，且粘黏层的厚度为2mm。

本实用新型中，首先通过下三防层和上三防层的厚度和纱线密度大小相等，一方面能够保证面料受力的均匀性，使得面料不会出现单侧过度磨损的现象，另一方面也保证了面料的整体耐压性，从而最大化的保证面料的整体质量，其次通过设置的粘黏层，能够将纤维里层和上三防层以及下三防层起到稳定的连接固定作用，同时其2mm的厚度也最大化的降低了粘黏层对面料厚度的影响，同时该面料整体三防作用较为明显，方便使用，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的三防涂层复合面料的结构示意图；

图2为本实用新型压扣垫的结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图例说明：

1-阻水层、2-边缘压合层、3-压合套垫、4-下三防层、5-上三防层、6-纤维里层、7-压扣垫、8-阻燃层、9-软皮垫、10-穿线孔、11-粘黏层、12-限位缝合垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，三防涂层复合面料，包括上三防层5，上三防层5表面中心处设置有阻燃层8，且阻燃层8两侧设置有阻水层1，阻水层1外边缘处套接有边缘压合层2，且边缘压合层2两侧设置有压合套垫3，上三防层5通过压扣垫7与下三防层4连接，压扣垫7内表面设置有软皮垫9，压扣垫7内部开设有穿线孔10，上三防层5内表面设置有粘黏层11，粘黏层11下方设置有纤维里层6，纤维里层6两端设置有限位缝合垫12。

阻水层1的面积大小为阻燃层8面积大小的2倍，下三防层4与上三防层5的厚度大小相等，且两者径向纱线密度为100根/cm，纬向纱线密度为60根/cm，压扣垫7为三段式内扣结构，其三段结构厚度大小相等，穿线孔10共安装有三个，且三个穿线孔10之间为等间距水平结构，粘黏层11的面积与上三防层5、纤维里层6和下三防层4的面积大小相等，且粘黏层11的厚度为2mm。

压扣垫7的下段嵌入到下三防层4内部将面料进行复合连接，避免出现面料脱线的现象，同时软皮垫9的结构也能够降低压扣垫7压扣时带来的磨损，保护面料的外观完整性。

工作原理：使用时，上三防层5和下三防层4通过粘黏层11与纤维里层6进行连接固定，同时通过压扣垫7将上三防层5和下三防层4进行复合连接，其表面的阻水层1能够有效的保护面料不会受到水渍的浸湿，同时阻燃层8能够保护面料在遇到明火时不会燃烧，而边缘压合层2能够避免灰尘和污渍进入面料内部造成污染，从而有效的保护了面料的完整使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。