一种木塑板的制作方法

本实用新型涉及木塑板技术领域，尤其涉及一种木塑板。

背景技术：

木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

而现有市场上的木塑板其结构种类相对统一，但是在木塑板的安装操作过程上便捷性不足，需要耗费大量的人力物力，同时还不能够保证木塑板的安装稳定性，进而降低了木塑板的实际使用价值；另一方面木塑板容易受潮不容易发现，导致板材寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木塑板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种木塑板，包括木塑基层，所述木塑基层上表面设有分隔线，且分隔线之间开设有定位槽，所述木塑基层通过定位槽与定位柱卡扣和基层连接，所述基层上方设有彩膜层，所述彩膜层上方设有耐磨层，且耐磨层上方设有UV层，所述彩膜层通过粘贴槽与耐磨层和基层粘贴连接，所述木塑基层内部固定有隔板、加热丝和湿度感应器，且湿度感应器与基层接触；所述木塑基层侧端面设置有纽扣式电池和单片机，且纽扣式电池和湿度感应器输出端分别与单片机输入端电性连接，所述单片机输出端与加热丝输入端电性连接，所述木塑基层两侧套接有框架，所述框架外壳体一侧开设有凹孔，另一侧固定有凸柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架外壳体一侧开设有凹孔，另一侧固定有凸柱，所述框架前壳体开设有框架滑槽，所述基层两侧套接有弹性棉层，所述木塑基层下壳体开设有安装凹槽。通过安装的弹性棉层，能够对基层和木塑基层之间的连接处起到减震密封的效果，增强基层之间的密封性，进而提高木塑板的使用寿命。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述UV层、耐磨层、彩膜层和基层均处于同一竖直线上，且其大小相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹孔和凸柱之间为相互嵌入式结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架滑槽共安装有两个，且两个框架滑槽相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装凹槽共安装有两个，且安装凹槽深度为5-8mm。

作为上述技术方案的进一步描述：安装凹槽深度为5mm。

作为上述技术方案的进一步描述：安装凹槽深度为6mm。

作为上述技术方案的进一步描述：安装凹槽深度为8mm。

本实用新型中，首先，该木塑板采用多层次的结构设计，一方面能够增强木塑板自身的强度和韧性，防止外力冲力造成木塑板的损坏，另一方面，也提高了该木塑板的美观度，提高了木塑板的实用性，其次，通过安装的定位槽和定位柱，能够将木塑基层和基层起到稳定有效的固定连接，避免在使用过程中出现基层之间开裂或者脱落的情况，通过湿度感应器感应木塑基材层的湿度，并通过单片机来控制加热丝进行工作，使木塑基材层保持干燥，延长其使用寿命和防止其形变，而且一个区域内木塑基层只需要一个带有湿度感应器的即可。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木塑板的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为湿度感应器与单片机的流程图；

图4为本实用新型提出的一种木塑板的基层的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种木塑板的木塑基层的结构示意图。

图例说明：

1-UV层、2-耐磨层、3-粘贴槽、4-彩膜层、5-基层、6-木塑基层、7-隔板、 8-凹孔、9-框架、10-分隔线、11-定位槽、12-框架滑槽、13-凸柱、14-定位柱、 15-弹性棉层、16-安装凹槽、17-加热丝、18-湿度感应器、19-纽扣式电池、20- 单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种木塑板，包括木塑基层6，木塑基层6上表面设有分隔线 10，且分隔线10之间开设有定位槽11，木塑基层6通过定位槽11与定位柱14 卡扣和基层5连接，基层5上方设有彩膜层4，彩膜层4上方设有耐磨层2，且耐磨层2上方设有UV层1，彩膜层4通过粘贴槽3与耐磨层2和基层5粘贴连接，木塑基层6两侧套接有框架9，框架9外壳体一侧开设有凹孔8，另一侧固定有凸柱13，框架9前壳体开设有框架滑槽12，基层5两侧套接有弹性棉层15，木塑基层6下壳体开设有安装凹槽16。

所述木塑基层6内部固定有隔板7、加热丝17和湿度感应器18，且湿度感应器18与基层5接触；所述木塑基层6侧端面设置有纽扣式电池19和单片机 20，且纽扣式电池19和湿度感应器18输出端分别与单片机20输入端电性连接，所述单片机20输出端与加热丝17输入端电性连接，通过湿度感应器18感应木塑基材层的湿度，并通过单片机20来控制加热丝17进行工作，使木塑板保持干燥，延长其使用寿命和防止其形变，而且一个区域内这木塑基层只需要一个带有湿度感应器的即可。

UV层1、耐磨层2、彩膜层4和基层5均处于同一竖直线上，且其大小相等，能够在粘贴时保证完美的重合度，避免二次剪切加工，凹孔8和凸柱13之间为相互嵌入式结构，对不同木塑基层6之间的连接提供了便捷，框架滑槽12共安装有两个，且两个框架滑槽12相互平行，安装凹槽16共安装有两个，且安装凹槽16深度为5-8mm，根据实际情况安装凹槽深度可以是5mm、6mm或8mm，在不破坏木塑基层安全性的情况下，又能提高木塑基层的稳定性。

工作原理：该便于安装的多层次木塑板使用时，将UV层1、耐磨层2、彩膜层4和基层5通过粘贴槽3进行紧密的连接，然后通过定位柱14嵌入到定位槽11内将基层5稳定安装在木塑基层6之间，将框架9套接在木塑基层6外壳体，然后搬运框架9体将安装凹槽16对准地面相应的凸板进行卡扣连接，之后当不同木塑基层6连接时，通过框架9两侧的凹孔8和凸柱13嵌入式连接，对不同木塑基层6起到了稳定的固定作用，从而将该木塑板稳定便捷的安装。湿度感应器18感应木塑基材层2的湿度并将感应的湿度信息输送给单片机20，当湿度感应器18感应的湿度值高于单片机20预先设置的湿度值时，单片机20控制加热丝10开始工作，反之，当湿度感应器18感应的湿度值低于单片机20预先设置的湿度值时，单片机20控制加热丝10停止工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。