一种防滑玻璃的制作方法

本实用新型涉及玻璃，具体的说是涉及一种防滑玻璃。

背景技术：

长期以来，人们使用木制的或者陶瓷作为地板材料，虽实用但是美观不足。二者皆不透明，无法与灯光形成相互交辉的渲染效果，加之沾水以后防滑效果大打折扣。随着人们生活水平的不断提高，对实用又美观的产品的兴趣日益增强。防滑玻璃地板应运而生，开始走进娱乐场所、酒店、商场甚至千家万户。

但是早期的防滑玻璃多为压花玻璃、冰花玻璃、喷砂玻璃、蚀刻玻璃、熔制玻璃等。其一透光性能差或光畸变严重。其二防滑效果不甚明显，尤其是沾水以后，易造成行人跌倒。给人们带来诸多不便和隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种防滑玻璃。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种防滑玻璃，该防滑玻璃包括玻璃基板、防滑玻璃上板，所述玻璃基板与防滑玻璃上板通过夹层玻璃胶片粘合在一起；

所述玻璃基板为平板玻璃，其一面为与地面接触的粗糙面，另一面为与夹层玻璃胶片粘合的光滑面；

所述防滑玻璃上板朝上的一面设置有回字型凹槽矩阵，回字型凹槽矩阵由若干回字型凹槽单元构成，所述回字型凹槽单元的底口大小小于上开口，其内部的四个梯形面为等腰梯形，在等腰梯形面上，设置有与等腰梯形上下底边平行的凹凸纹；

在每排竖向回字型凹槽单元之间，设置有排列不规则的防滑凸起物，所述防滑凸起物为陶瓷粒子。

进一步的，所述玻璃基板为钢化玻璃或半钢化玻璃。

进一步的，所述防滑玻璃上板的玻璃部分为钢化玻璃或半钢化玻璃。

进一步的，所述夹层玻璃胶片为PVB胶片、EVA 胶片、TPU 胶片或者聚氨酯胶片中的一种。

进一步的，所述玻璃基板与防滑玻璃上板厚度一致，其厚度在3.5~6.5mm之间。

进一步的，所述防滑凸起物上的陶瓷粒子烧结于玻璃基质中，其表面为非尖锐面。

进一步的，所述防滑玻璃上板朝上的一面边缘倒角。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的防滑玻璃分为两层，底层为垫层，上层为防滑层，防滑层上通过烧结工艺将陶瓷颗粒嵌进玻璃基质中，并且凸起于玻璃表面，形成防滑区域，在上层的防滑玻璃上板上设置有回字型凹槽阵列，在其等腰梯形面上设置有凹凸纹，可以将光线反射至不同的面，不会形成明显的亮部区域。本实用新型防滑效果良好，不会产生亮光面，避免眩目。

附图说明

图1为本实用新型防滑玻璃结构示意图。

图2为本实用新型防滑玻璃上板示意图。

图3为本实用新型玻璃基板示意图。

图4为本实用新型夹层玻璃胶片示意图。

附图中标记：防滑玻璃上板1、玻璃基板2、夹层玻璃胶片3、回字型凹槽单元4、防滑凸起物5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1~4，本实用新型的一种防滑玻璃，该防滑玻璃包括玻璃基板2、防滑玻璃上板1，所述玻璃基板2与防滑玻璃上板1通过夹层玻璃胶片3粘合在一起；所述玻璃基板2为平板玻璃，其一面为与地面接触的粗糙面，另一面为与夹层玻璃胶片3粘合的光滑面；所述防滑玻璃上板1朝上的一面设置有回字型凹槽矩阵，回字型凹槽矩阵由若干回字型凹槽单元4构成，所述回字型凹槽单元4的底口大小小于上开口，其内部的四个梯形面为等腰梯形，在等腰梯形面上，设置有与等腰梯形上下底边平行的凹凸纹；在每排竖向回字型凹槽单元4之间，设置有排列不规则的防滑凸起物5，所述防滑凸起物5为陶瓷粒子。

所述玻璃基板2为钢化玻璃或半钢化玻璃，所述防滑玻璃上板1的玻璃部分为钢化玻璃或半钢化玻璃，钢化玻璃或半钢化玻璃抗压性高，承载能力强，应用于很多领域内，所述夹层玻璃胶片3为PVB胶片、EVA 胶片、TPU 胶片或者聚氨酯胶片中的一种，所述玻璃基板2与防滑玻璃上板1厚度一致，其厚度在3.5~6.5mm之间，通常使用的厚度是5.5mm，两块板加起来为10.1mm，所述防滑凸起物5上的陶瓷粒子烧结于玻璃基质中，其表面为非尖锐面，非尖锐面不会损坏鞋底或光脚脚底，所述防滑玻璃上板1朝上的一面边缘倒角，边缘倒角使防滑玻璃美观，观赏性较强。本实用新型的防滑玻璃分为两层，底层为垫层，上层为防滑层，防滑层上通过烧结工艺将陶瓷颗粒嵌进玻璃基质中，并且凸起于玻璃表面，形成防滑区域，在上层的防滑玻璃上板上设置有回字型凹槽阵列，在其等腰梯形面上设置有凹凸纹，可以将光线反射至不同的面，不会形成明显的亮部区域。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。