高温布固定装置的制作方法

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种与层压机配合使用的高温布固定装置。

背景技术：

太阳能电池组件的制作过程一般为：先将大量电池片采用焊带串接，然后进行层叠，再经过层压机层压后形成。其中，层压是制作光伏组件最重要的工序之一，层压质量的好坏，直接决定太阳能电池组件的质量及使用寿命。因此层压机是直接决定太阳能电池组件质量的关键性设备之一。太阳能电池组件层压过程中，封装胶溢出后极易粘在高温布上，由此造成后续层压件的质量问题。然而，高温布是层压机的重要组成部分，高温布的好坏、洁净度和太阳能电池组件的质量有直接的联系。因此，高温布的清理工作对太阳能电池组件的质量有很大的影响。

现有的高温布是使用螺丝固定在层压机上的，更换清理高温布需将所有螺丝全部拆除，高温布清理完成后需重新使用螺丝固定，耗费时间较长，员工工作量较大，生产效率较低。

因此，有必要提供一种改进的高温布固定装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速更换高温布的高温布固定装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种高温布固定装置，其包括基座和压紧组件，所述基座具有支撑高温布的支撑面，所述压紧组件包括底座、旋转性地固定于底座上的操作杆和压杆、自压杆朝支撑面方向突伸的抵压结构、连接于操作杆和压杆之间并分别与操作杆和压杆旋转配合的传动件，所述固定装置设置为在推动操作杆旋转时，所述操作杆通过传动件带动压杆旋转，使抵压结构朝向或远离支撑面方向移动，进而压紧或松开高温布。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座包括呈镜像设置的一对L型支架，每一L型支架具有一固定底板、自固定底板一侧向上竖直延伸的支撑板；所述支撑板之间形成有安装空间，所述操作杆延伸至支撑板外侧并且旋转固定于支撑板上，所述压杆伸入安装空间内并且旋转固定于支撑板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板呈直角三角形，其一直角边与固定底板相连，所述压杆旋转性地固定在一对所述支撑板远离支撑面的顶角处，所述操作杆旋转固定在所述支撑板的长边中部。

作为本实用新型的进一步改进，在压紧状态下，所述压杆水平延伸，所述抵压结构垂直压杆朝支撑面方向延伸进行抵压，所述所述操作杆与所述压杆垂直且交叉设置，所述传动件垂直于压杆，并且于压紧状态下，所述传动件在操作杆和压杆上的固定位置与所述操作杆在底座上的固定位置位于同一直线。

作为本实用新型的进一步改进，所述操作杆具有位于下侧的固定段、位于上侧并与固定段相连的操作段；所述固定段呈两片式间隔设置在压杆两侧，所述固定段下端与一对所述支撑板分别旋转固定；所述传动件具有位于上侧以与所述固定段上侧旋转固定的驱动端、位于下侧以与所述压杆旋转固定的传动端。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动件呈侧向开口的U型结构，并具有两个侧壁和连接两侧壁的连接壁，前述两个侧壁分别相邻所述操作杆的固定端内侧设置，所述传动件在传动端位置处未设置所述连接壁，使得所述传动端 骑跨于所述压杆两侧，所述连接壁下端形成用以限制操作杆过度旋转的限位面。

作为本实用新型的进一步改进，所述基座上设有自支撑面凹陷形成的定位凹槽，所述高温布固定装置还包括与定位凹槽对应设置的压块，所述抵压结构朝支撑面方向移动时抵压在压块上，并通过压块压紧高温布。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位凹槽呈半个内六方型。

作为本实用新型的进一步改进，所述压块外表面均设置为粗糙状。

作为本实用新型的进一步改进，所述抵压结构包括垂直固定于压杆上的竖轴以及设置于竖轴朝向支撑面一侧末端的抵压块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型高温布固定装置可通过操作杆的旋转操作实现高温布的压紧固定或松开操作，方便、快捷，进而可有效节约更换时间，实现快速更换高温布，降低员工作业强度，减少产能损失 。

附图说明

图1是本实用新型高温布固定装置的主视图。

图2是图1所示高温布固定装置的基座的主视图。

图3是图1所示高温布固定装置的压块的主视图。

图4是图1所示高温布固定装置的压紧组件的主视图。

图5是图4所示压紧组件的俯视图。

图6是图4所示压紧结构的操作杆的主视图。

图7是图4所示压紧结构的传动件的主视图。

图8是图7所示传动件的仰视图。

图9是图1所示高温布固定装置的连接轴的主视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施例对本实用新型进行详细描述。但这些实施例并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参照图1至图9所示为本实用新型高温布固定装置100的一较佳实施例。所述高温布固定装置100包括基座1、固定于基座1上的压紧组件2、以及用以连接基座1和光伏组件层压机（未图示）的连接轴3。所述连接轴3上设置有键子31。

其中，所述基座1主要用于支撑高温布；如图2所示，所述基座1具有支撑高温布的支撑面11以及自支撑面11凹陷形成的定位凹槽12。所述定位凹槽12呈半个内六方型，并且靠基座1一侧设置。所述压紧组件2固定至基座1上靠近另一侧位置处，进而利于与定位凹槽12进行配合来对高温布进行固定。

结合图1和图3所示，所述高温布固定装置100还包括与定位凹槽12对应设置的压块4。使用时，将高温布铺设于支撑面11上后，通过压块4将部分高温布抵压定位至定位凹槽12中，由此加强高温布的定位，最后再通过压紧组件2进行压紧固定。所述压块4可以为金属、尼龙或塑料等材质，并且其外表面均设置为粗糙状，由此增加高温布与压块4外表面的摩擦力，提高定位效果。

结合图1、图4和图5所示，所述压紧组件2包括固定于基座1上的底座21、旋转性地固定于底座21上的操作杆22和压杆23、自压杆23朝支撑面11方向突伸的抵压结构24、连接于操作杆22和压杆23之间并分别与操作杆22和压杆23旋转配合的传动件25。所述固定装置100设置为在推动操作杆22旋转时，所述操作杆22通过传动件25带动压杆23旋转，使抵压结构24朝向或远离支撑面11方向移动，进而压紧或松开高温布。

所述底座21包括呈镜像设置的一对L型支架211，每一L型支架211具有一采用螺钉固定至基座1支撑面11一侧的固定底板2111、自固定底板2111一侧向上竖直延伸的支撑板2112。所述支撑板2112呈直角三角形，其一直角边与固定底板2111相连。在两个所述支撑板2112之间形成有安装空间2113。

所述压杆23具有与底座21安装配合的第一端231和用以固定所述抵压结构24的第二端232。所述第一端231伸入所述安装空间2113，并且旋转性地固定在一对所述支撑板2112远离支撑面11的顶角处。

本实施例中，所述抵压结构24包括垂直固定于压杆23上的竖轴241以及设置于竖轴241朝向支撑面11一侧末端的抵压块242。在所述抵压结构24朝支撑面11方向移动时，通过所述抵压块242抵压压块4来压紧高温布。

图1、4所示的本实用新型高温布固定装置100处于对高温布的压紧状态，此时，所述竖轴241沿垂直支撑面11方向延伸，使得抵压块242向下压紧压块4，进而压紧高温布。

如图1、4所示，在压紧状态下，本实施例中所述压杆23处于水平状态，操作杆22与压杆23垂直且交叉设置。其中，结合图4至图6所示，所述操作杆22具有位于下侧的固定段221、位于上侧并与固定段221相连的操作段222。所述固定段221呈两片式间隔设置在压杆23的第一端231两侧，所述操作段222将两片式的固定段221整合在一起。

所述固定段221下端分别延伸至一对所述支撑板2112两侧，并与一对所述支撑板2112分别旋转固定。其中，所述操作杆22和压杆23在底座21上的固定位置沿横向和纵向均错开。如上述，所述压杆23的第一端231固定在支撑板2112顶角处，而所述操作杆22的固定段221下端则固定在三角形的所述支撑板2112长边靠近中间位置处。

结合图1、图4、图5、图7和图8所示，所述传动件25在本实用新型高温布固定装置100处于压紧状态时沿上下方向延伸设置，并且呈侧向开口的U型结构，从而具有两侧壁和连接两侧壁的连接壁。所述传动件25的两侧壁分别相邻所述操作杆22的两片式固定段221内侧设置。所述传动件25具有位于上侧以与所述操作杆22旋转固定的驱动端251、位于下侧以与所述压杆23旋转固定的传动端252。

所述驱动端251两侧壁分别与所述操作杆22的固定段221上侧旋转固定；所述传动端252延伸至操作杆22与压杆23的交叉位置处，并与压杆23旋转固定。具体地，所述传动件25在所述传动端252位置处未设置所述连接壁，使得所述传动端252骑跨于所述压杆23两侧，而传动件25上连接壁的下端形成有限位面253，以在操作杆22旋转到位时，抵持于压杆23上侧，以防止旋转过度。

另外，由上述可知，于压紧状态下，所述传动件25在操作杆22和压杆23上的固定位置与所述操作杆22在底座21上的固定位置位于同一直线上。

结合上述说明可知，本实用新型高温布固定装置100在使用时，将所述操作杆22顺时针向外旋转，可通过传动件25带动压杆23向上旋转，进而松开压块4，使得高温布可以从基座1上拿出；而将操作杆22逆时针向内旋转时，则可通过传动件25带动压杆23逆时针向下旋转，进而使得抵压结构24向下压紧压块4，进而压紧固定高温布。

由此可知，本实用新型高温布固定装置100可方便快捷地实现对高温布的压紧固定或松开更换，有效节约更换时间，降低员工作业强度，减少产能损失。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。