快速组装的烟花承体结构的制作方法

本实用新型有关于一种烟花承体制造结构，特别是指一种整体简化，而能提升生产速度的快速组装的烟花承体结构。

背景技术：

已知的烟花，都是于纸座盒体内部设置数个炮管，然后利用纸卷、纸片等将炮管分别固定在纸盒体内部成为矩阵排列的状态，然而这样的组合方式，不仅生产的时候费工费时，更需要使用到大量的纸板材料，而不利于机械化的大量生产。

有鉴于上述缺点，本发明人乃针对前述缺点研究改进之道，终于有本实用新型产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于，提供一种简化烟花承体结构的快速组装的烟花承体结构。

本实用新型的次要目的在于，提供一种能够快速组装并生产的快速组装的烟花承体结构。

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术方案是：一种快速组装的烟花承体结构，其至少包括：

一炮座，设有数个贯通的连接孔，该炮座的两相对侧边的连接孔之间设有数个第一方向的第一连通槽，并以一第二方向的第二连通槽连通该数个第一连通槽，且所述炮座的一侧面贯设有数个第一引线孔，该第一引线孔与第一连通槽相连通，所述炮座的另一侧面设一第二引线孔，该第二引线孔与第二连通槽相连通，所述炮座顶面设有一第一凹部，其底面设有一第二凹部；

数个炮管，对应设置于前述连接孔内，前述炮管近底部分别设有与第一引线孔、第一连通槽相对连通的第三引线孔，邻近炮座相对侧边的炮管近底部设有与第二引线孔、第二连通槽相对连通的第四引线孔；

一底盖，由粉末状固引剂凝结后形成并覆盖于前述炮座底面，在第一连通槽、第二连通槽与前述炮管底部形成封底状态；

当炮管分别相对插入前述连接孔中时，每一个炮管的第三引线孔与炮座的第一引线孔及第一连通槽相连通，而部分炮管的第四引线孔与第二引线孔及第二连通槽相连通，则引线分别由第一引线孔、一第二引线孔穿入炮座，并分别延着第一连通槽、第二连通槽绕穿入前述炮座的第三引线孔与第四引线孔。

所述炮座顶面设有的第一凹部内设置有一由粉末状固引剂凝结而成的配重块。

所述底盖包括：一凸部，延伸于底盖表面，对应套入前述炮座底面设置的第二凹部；以及，一承载部，延伸于底盖表面并环绕在凸部外围，该承载部具有数个延接柱和一连接块，该底盖覆盖于炮座底部时，该延接柱分别对应套入第一连通槽，前述连接块对应套入第二连通槽。

所述底盖的连接块对应所述炮座的第二连通槽方向设置。

为使本实用新型达成的上述目的、功效及特征可获得更具体的了解，依各附图说明如下。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的立体分解图。

图2是图1中炮座的剖视图。

图3是图1中炮座的另一视角立体图。

图4是本实用新型较佳实施例的组合示意图一。

图5是本实用新型较佳实施例的组合示意图二。

图6是本实用新型较佳实施例的组合示意图三。

符号说明：

炮座.......1 连接孔....11

第一连通槽..12 第二连通槽..13

第一引线孔..14 第二引线孔..15

第一凹部...16 第二凹部...17

配重块....18 炮管.......2

第三引线孔..21 第四引线孔..22

底盖.......3 凸部.....31

承载部....32 延接柱....33

连接块....34 引线.......4

加工方向.....A 加工方向.....B。

具体实施方式

请参阅图1至图6所示，可知本实用新型的结构主要包括：一炮座1、数个炮管2与一底盖3，其中：

该炮座1于相对两侧设有数个贯通的连接孔11，该炮座1的连接孔11底面之间设有数个第一方向的第一连通槽12，并以一第二方向的第二连通槽13连通该数个第一连通槽12，前述炮座1的一侧面贯设有数个第一引线孔14，该第一引线孔14与第一连通槽12对应相连通，炮座1的另一侧面设一第二引线孔15，使第二引线孔15与第二连通槽13对应相连通；所述炮座1顶面于两侧的连接孔11之间进一步设有一第一凹部16，内部可视需要设置/或不设置由粉末状固引剂铺满凝结后形成的一配重块18，该炮座1底面设有一第二凹部17(另参见图3、图6所示)。

该数个炮管2对应设置于前述连接孔11内，前述炮管2近底面分别设有与第一引线孔14、第一连通槽12相连通的第三引线孔21，邻近炮座1相对侧边的炮管 2近底面还设有与第二引线孔15、第二连通槽13对应连通的第四引线孔22。

该底盖3由粉末状固引剂铺满凝固形成，其覆盖于前述炮座1底面，将第一连通槽12、第二连通槽13与前述炮管2底部形成封底状态，该粉末状固引剂固结成型后形成的底盖3包括：

一凸部31，形成于底盖3表面，请同参见图1图3所示，该凸部31能套入前述炮座1底面凹设的第二凹部17；以及，

一承载部32，形成于底盖3表面，并环绕在凸部31外围，其具有数个延接柱 33，该等延接柱33间与一连接块34相连。该底盖3覆盖于炮座1底面时，前述延接柱33分别对应套入第一连通槽12，且前述连接块34对应套入第二连通槽13。

藉此，同时参见图4、图5所示，将所述炮管2分别插入前述连接孔11中，每一个炮管2的第三引线孔21与前述炮座1的第一引线孔14及第一连通槽12相连通，而部分炮管2的第四引线孔22与炮座1的第二引线孔15及第二连通槽13相连通，使火药引线4分别由二个第一引线孔14、一第二引线孔15穿入炮座1(请另参见图5、图6所示)，并分别延着第一连通槽12、第二连通槽13绕穿入前述炮座 1的第三引线孔21与第四引线孔22，达到减化结构以及快速生产的目的。

需进一步说明的是：图1中所述的底盖3及图6中所述的配重块18皆由粉末状的固引剂所组成，该固引剂在使用前呈粉末状。将该固引剂洒布在前述炮座1底面相对应的第二凹部17，当固引剂与空气接触一段时间后即形成固结状态，除了可封闭该炮座1底面的数个第一连通槽12、一第二连通槽13及数个炮管2的底部外，更可藉第二凹部17所承载的固引剂形成一具相当重量的配重件，令炮座1 在点燃烟花时不虞倾倒、跳动而致火花漫射发生危险的作用，其中，本实施例中的固引剂为市购产品，其可由碳酸钙、卤粉及石粉所组成；而前述炮座1顶面的第一凹部16则可视需要，而选择性的将该粉末状的固引剂洒布在前述炮座1的第一凹部16内，或是不洒布该固引剂。

综合以上所述，本实用新型的快速组装的烟花承体其结构，实为一具新颖性及进步性的创作，依法提出实用新型专利申请；惟上述说明的内容，仅为本实用新型的较佳实施例说明，举凡依本实用新型的技术手段与范畴所延伸的变化、修饰、改变或等效置换，亦皆应落入本实用新型的专利申请范围内。