本实用新型涉及离型材料技术领域，特别是涉及一种低成本的有色离型膜。
背景技术：
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。
离型纸又称隔离纸，防粘纸。一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，湿法生产预浸料时，在预浸料的上下均放置离型纸，其中下离型纸随着预浸料的收卷存附其中，所以预浸料表面通常有一层离型纸保护，离型纸的作用是防止预浸料被污染，又可为在其表面划线提供方便，离型纸的另一个作用是防止单向预浸料的横向开裂。现有的离型纸能够满足预浸料的粘连同时又易于使两者分离，且不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系；但是难以满足现有的使用需求，制造成本较高且容易掉色。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种在制造过程中通过色膏与第二防静电层和色膏层之间的结合能够大大的降低制造成本，同时在实际运用中通过离型层能够具有离型力稳定、不掉色和双面防静电的效果的低成本的有色离型膜。
本实用新型所采用的技术方案是：一种低成本的有色离型膜，包括基材层和印刷于基材层表面的第一防静电层，所述基材层背离第一防静电层一面涂覆有底涂层，所述底涂层背离基材层一面设有离型层，所述底涂层包括色膏层和第二防静电层，所述第二防静电层涂覆于色膏层一面，所述色膏层涂覆在靠近基材层位置，所述第二防静电层设置在靠近离型层位置。
对上述方案的进一步改进为，所述离型层涂覆在第二防静电层背离色膏层一面。
对上述方案的进一步改进为，所述离型层为有色防静电离型剂。
对上述方案的进一步改进为，所述基材层为格拉辛原纸基材层。
对上述方案的进一步改进为，所述基材层的厚度是第一防静电层的1～4倍。
对上述方案的进一步改进为，所述基材层、第一防静电层、底涂层和离型层的总厚度范围在50～200μm。
对上述方案的进一步改进为，所述第一防静电层为双向拉伸聚丙烯薄膜，其厚度范围在8～32μm。
对上述方案的进一步改进为，所述底涂层厚度范围在10～40μm。
对上述方案的进一步改进为，所述色膏层与第二防静电层之间的厚度比例范围在1:1.5～1:3。
对上述方案的进一步改进为，所述底涂层为硅油层。
本实用新型的有益效果为：
1、一种低成本的有色离型膜，包括基材层、印刷于基材层表面的第一防静电层，通过基材层起到整体基体作用，通过第一防静电层起到防静电效果，所述基材层背离第一防静电层一面涂覆有底涂层，通过底涂层起到保护及涂覆色彩效果，所述底涂层背离基材层一面设有离型层，通过离型层起到离型效果，所述底涂层包括色膏层和第二防静电层，通过第二防静电层进一步起到防静电效果，通过色膏对本实用新型起到色彩效果，所述第二防静电层涂覆于色膏层一面，涂覆方便，制造成本低廉，所述色膏层涂覆在靠近基材层位置，使用效果好，便于制造，所述第二防静电层设置在靠近离型层位置，防静电效果好；本实用新型在制造过程中通过色膏与第二防静电层和色膏之间的结合能够大大的降低制造成本，与市场现有的有色离型膜对比成本降低40％；同时在实际运用中通过离型层能够具有离型力稳定、不掉色和双面防静电的效果。
2、所述离型层涂覆在第二防静电层背离色膏层一面，制造简单，能够提高本实用新型的离型效果，同时降低制造成本。
3、所述离型层为有色防静电离型剂，能够进一步提高本实用新型色彩稳定效果，起到不掉色效果。
4、所述基材层为格拉辛原纸基材层，格拉辛(底纸为格拉辛)硅油纸具有耐高温，防潮，防油等功能，成本低廉，使用效果好。
5、所述基材层的厚度是第一防静电层的1～4倍，能够提高本实用新型的使用效果，优选为2.5倍，提高防静电效果及高强的使用效果。
6、所述基材层、第一防静电层、底涂层和离型层的总厚度范围在50～200μm，优选为120μm，能够起到制造成本低，使用效果好等效果。
7、所述第一防静电层为双向拉伸聚丙烯薄膜，其厚度范围在8～32μm，优选为20μm，使用效果好，制造成本低廉。
8、所述底涂层厚度范围在10～40μm，优选为25μm，在实际运用中，能够良好的起到色彩效果及防静电效果。
9、所述色膏层与第二防静电层之间的厚度比例范围在1:1.5～1:3，优选为1:2；能够起到良好的防静电效果及不掉色效果。
10、所述底涂层为硅油层，便于使用，提高使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标识说明：有色离型膜100、基材层110、第一防静电层120、底涂层130、色膏层131、第二防静电层132、离型层140。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，为本实用新型的结构示意图。
一种低成本的有色离型膜100，包括基材层110、印刷于基材层110表面的第一防静电层120，所述基材层110背离第一防静电层120一面涂覆有底涂层130，所述底涂层130背离基材层110一面设有离型层140，所述底涂层130包括色膏层131和第二防静电层132，所述第二防静电层132涂覆于色膏层131一面，所述色膏层131涂覆在靠近基材层110位置，所述第二防静电层132设置在靠近离型层140位置。
基材层110、印刷于基材层110表面的第一防静电层120，通过基材层110起到整体基体作用，通过第一防静电层120起到防静电效果，所述基材层110背离第一防静电层120一面涂覆有底涂层130，通过底涂层130起到保护及涂覆色彩效果，所述底涂层130背离基材层110一面设有离型层140，通过离型层140起到离型效果，所述底涂层130包括色膏层131和第二防静电层132，通过第二防静电层132进一步起到防静电效果，通过色膏对本实用新型起到色彩效果，所述第二防静电层132涂覆于色膏层131一面，涂覆方便，制造成本低廉，所述色膏层131涂覆在靠近基材层110位置，使用效果好，便于制造，所述第二防静电层132设置在靠近离型层140位置，防静电效果好。
基材层110、第一防静电层120、底涂层130和离型层140的总厚度范围在50～200μm，优选为120μm，能够起到制造成本低，使用效果好等效果。
基材层110为格拉辛原纸基材层110，格拉辛(底纸为格拉辛)硅油纸具有耐高温，防潮，防油等功能，成本低廉，使用效果好。
基材层110的厚度是第一防静电层120的1～4倍，能够提高本实用新型的使用效果，优选为2.5倍，提高防静电效果及高强的使用效果。
第一防静电层120为双向拉伸聚丙烯薄膜，其厚度范围在8～32μm，优选为20μm，使用效果好，制造成本低廉。
底涂层130厚度范围在10～40μm，优选为25μm，在实际运用中，能够良好的起到色彩效果及防静电效果。
底涂层130为硅油层，便于使用，提高使用效果。
色膏层131与第二防静电层132之间的厚度比例范围在1:1.5～1:3，优选为1:2；能够起到良好的防静电效果及不掉色效果。
离型层140涂覆在第二防静电层132背离色膏层131一面，制造简单，能够提高本实用新型的离型效果，同时降低制造成本。
离型层140为有色防静电离型剂，能够进一步提高本实用新型色彩稳定效果，起到不掉色效果。
本实用新型在制造过程中通过色膏与第二防静电层132和色膏之间的结合能够大大的降低制造成本，与市场现有的有色离型膜对比成本降低40％；同时在实际运用中通过离型层140能够具有离型力稳定、不掉色和双面防静电的效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。