本实用新型涉及钢板加工领域，尤其涉及一种钢板覆膜切割线。
背景技术：
汽车钢板对钢材的质量要求较高，若钢材表面出现毛刺，将导致钢板无法使用，浪费材料。在汽车钢板生产过程中，需要对钢板进行切割，以方便使用。在剪切过程中，钢材不易被快速切断，切割面容易出现尖嘴或毛刺等不良产品，且在切割过程中需要进行停机，切割效率有待提高。此外，在钢板存储与运输过程中，钢板表面易出现腐蚀，传统的方式是采用镀锌、涂漆等方式在钢材表面形成保护层，其缺点是工艺方式能耗高、污染大、耐腐性能低，而且表面处理完成后不能再次加工。上述方式多是单独进行，过程转移时间长，连续性差，加工效率有待提高。
技术实现要素：
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种钢板覆膜切割线。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种钢板覆膜切割线，包括：放料辊、吹屑机构、清洗机构、导料机构、烘干机构、薄膜辊、压合机构、切割机构和下料机构，所述放料辊上缠绕有钢板，所述薄膜辊上缠绕有塑料薄膜；
所述导料机构包括相互配合的上导辊和下导辊，所述上导辊和下导辊由第三驱动机构驱动转动，且所述上导辊和下导辊的转动方向相反；
所述吹屑机构、清洗机构、烘干机构、压合机构、切割机构和下料机构依次排布，所述薄膜辊位于烘干机构和压合机构之间，用于向由烘干机构出料口处的钢板输出塑料薄膜；
所述压合机构包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊由第一驱动机构驱动转动，且所述上压辊和下压辊的转动方向相反，所述上压辊和下压辊之间形成有用于压合并输送钢板的压合通道；
所述切割机构包括上切辊和下切割，所述上切辊和下切辊由第二驱动机构驱动转动，且所述上切辊和下切辊的转动方向相反，所述上切辊和下切辊之间形成有用于切割钢板的切割通道；
所述下料机构包括传送带，所述传送带靠近所述切割机构设置。
优选地，所述清洗机构包括清洗箱，所述清洗箱内盛装有清洗液，并连接有超声波发生器，所述清洗箱和放料辊之间设有至少两个导向辊，所述导向辊之间的中线连线与水平面平行；
优选地，所述吹屑机构包括吹风管，所述吹风管的轴线与水平面之间具有倾角，所述吹风管位于所述清洗箱和放料辊之间的导向辊上方。
优选地，所述传送带一侧下方设有支撑板，所述支撑板上连接有料框以及用于对料框进行限位的限位板。
优选地，所述传送带与料框之间通过导料板连接。
优选地，还包括位于放料辊和压合机构之间的整平机构，所述整平机构包括整平台和整平辊，所述整平辊位于所述整平台上方，所述整平台的工作面为平面。
优选地，所述上切辊上连接有凸起，所述凸起长度方向与所述上切辊轴向相平行，所述下切辊上连接有凹槽，所述凹槽形状与所述凸起匹配，所述凹槽长度方向与所述下切辊轴向相平行。
优选地，所述凸起上形成有可切割钢板的刀刃，所述刀刃沿其长度方向设有锯齿。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
导料机构用于驱动带动钢板运动，使得钢板由放料辊输出。在钢板运动过程中，吹屑机构用于向钢板表面吹风，以去除钢板表面的固体颗粒物。然后钢板受导向辊牵引至清洗机构内，以去除钢板表面的油脂。其后钢板通过导向辊导向进入烘干箱内，以使钢板表面残留的清水受热蒸发。在钢板朝向切割机构运动过程中，薄膜辊输出塑料薄膜，塑料薄膜一端粘结在钢板上，并随钢板进行运动。待钢板进入压合机构内时，上压辊和下压辊相互配合将塑料薄膜完全压合在钢板表面，以去除塑料薄膜和钢板之间的空隙，使塑料薄膜与钢板之间的连接更加紧密。压合后的钢板随后进入切割机构，上切辊和下切辊相互配合地对钢板进行切割，得到块状的钢板。块状的钢板最后受传送带作用进行下料。
本实用新型提出的钢板覆膜切割线，能够实现对钢板的脱脂清洗、覆膜以及切割处理，处理后的塑料薄膜与钢板之间连接紧密，得到的钢板块长度均一稳定，且生产过程连续性强，加工周期短，作业效率高。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种钢板覆膜切割线的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1所示，图1是本实用新型提出的一种钢板覆膜切割线的结构示意图。
本实用新型提出的一种钢板覆膜切割线，包括：放料辊1、导料机构、吹屑机构、清洗机构、烘干机构、薄膜辊、压合机构、切割机构和下料机构，所述放料辊上缠绕有钢板，所述薄膜辊上缠绕有塑料薄膜7；
所述导料机构包括相互配合的上导辊21和下导辊22，所述上导辊21 和下导辊22由第三驱动机构驱动转动，且所述上导辊21和下导辊22的转动方向相反；
所述吹屑机构、清洗机构、烘干机构、压合机构、切割机构和下料机构依次排布，所述薄膜辊7位于烘干机构和压合机构之间，用于向由烘干机构出料口处的钢板输出塑料薄膜；
所述压合机构包括上压辊8和下压辊9，所述上压辊8和下压辊9由第一驱动机构驱动转动，且所述上压辊8和下压辊9的转动方向相反，所述上压辊8和下压辊9之间形成有用于压合并输送钢板的压合通道；
所述切割机构包括上切辊15和下切割16，所述上切辊15和下切辊16 由第二驱动机构驱动转动，且所述上切辊15和下切辊16的转动方向相反，所述上切辊15和下切辊16之间形成有用于切割钢板的切割通道；
所述下料机构包括传送带10，所述传送带10靠近所述切割机构设置。
本方案原理如下：导料机构用于驱动带动钢板运动，使得钢板由放料辊输出。在钢板运动过程中，吹屑机构用于向钢板表面吹风，以去除钢板表面的固体颗粒物。然后钢板受导向辊2牵引至清洗机构内，以去除钢板表面的油脂。其后钢板通过导向辊2导向进入烘干箱6内，以使钢板表面残留的清水受热蒸发。在钢板朝向切割机构运动过程中，薄膜辊7输出塑料薄膜，塑料薄膜一端粘结在钢板上，并随钢板进行运动。待钢板进入压合机构内时，上压辊8和下压辊9相互配合将塑料薄膜完全压合在钢板表面，以去除塑料薄膜和钢板之间的空隙，使塑料薄膜与钢板之间的连接更加紧密。压合后的钢板随后进入切割机构，上切辊15和下切辊16相互配合地对钢板进行切割，得到块状的钢板。块状的钢板最后受传送带10作用进行下料。
为方便收集由传送带10上的钢板，所述传送带一侧下方设有支撑板19，所述支撑板19上连接有料框18以及用于对料框18进行限位的限位板20。为使钢板得以顺畅地进入料框18内，所述传送带17与料框18之间通过导料板17连接。
在有的实施例中，所述清洗机构包括清洗箱4，所述清洗箱4内盛装有清洗液，并连接有超声波发生器，所述清洗箱4和放料辊1之间设有至少两个导向辊2，所述导向辊2之间的中线连线与水平面平行。
钢板在进入清洗组件前，其表面可能会附着前道加工时产生的废屑。如果不及时将这些废屑去除掉，废屑可能会刮伤海绵套，并影响后续覆膜后塑料薄膜的完整性。因此在有的实施例中，所述吹屑机构包括吹风管5，所述吹风管5的轴线与水平面之间具有倾角，所述吹风管5位于所述清洗箱4和放料辊1之间的导向辊2上方。
在有的实施例中，所述烘干机构包括烘干箱6，所述烘干箱6与清洗箱 4之间通过导向辊2连接，以使所述钢板能水平进入所述烘干箱6内。
如若钢板表面不平整，即存在较多的坑坑洼洼的地方，覆膜效果将大打折扣，钢板与塑料薄膜之间的连接十分松散。因此在具体设计时，本方案还包括位于放料辊1和压合机构之间的整平机构，所述整平机构包括整平台12和整平辊13，所述整平辊13位于所述整平台12上方，所述整平台 12的工作面为平面。
加工过程中选用的钢板厚度存在差异，为提高该装置的适用范围，所述整平辊13上连接有第一液压缸14，所述第一液压缸14能驱动所述整平辊13上下运动。所述上压辊8上连接有第二液压缸11，所述第二液压缸 11能驱动所述上压辊8上下运动。所述上切辊上15连接有第三液压缸24，所述第三液压缸24能驱动所述上切辊15上下运动。
在有的实施例中，所述上切辊15上连接有凸起151，所述凸起151长度方向与所述上切辊15轴向相平行，所述下切辊16上连接有凹槽161，所述凹槽161形状与所述凸起151匹配，所述凹槽161长度方向与所述下切辊16轴向相平行。切割过程中，凸起151能够进入凹槽161内，并在运动中实现对钢板的切割。为使凸起得以快速进入凹槽161内，并使切割面光滑平整，在所述凸起151上形成有可切割钢板的刀刃，所述刀刃沿其长度方向设有锯齿。
本实用新型提出的钢板覆膜切割线，能够实现对钢板的脱脂清洗、覆膜以及切割处理，处理后的塑料薄膜与钢板之间连接紧密，得到的钢板块长度均一稳定，且生产过程连续性强，加工周期短，作业效率高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。