本实用新型涉及无溶剂复合机相关领域，具体涉及一种用于无溶剂复合机的制冷机构。
背景技术：
无溶剂复合机，是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种机械设备。
在将塑料薄膜贴合在牛皮纸上的生产过程中，需要用到无溶剂复合机对预涂在牛皮纸上的胶层进行加热软化，然后再进行喷水汽固化。喷水汽的操作由无溶剂复合机上的加湿管来实现，水汽从加湿管的小孔喷出，朝向无溶剂复合机的转辊上的牛皮纸，进而实现固化过程。
在固化过程结束后，需要对完成复合的产品进行冷却，以避免复合后冷却不及时影响产品定型、出现隧道等现象。冷却过程多通过冷却辊来实现。
但是，现有的冷却辊多为以冷却水为冷媒来实现冷却。以冷却水为冷媒，会使冷却机构较为复杂，增加设备的成本，同时容易发生冷却水泄漏的不良现象，影响产品复合操作的正常进行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种用于无溶剂复合机的制冷机构，克服上述缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种用于无溶剂复合机的制冷机构，包括无溶剂复合机、冷却辊、进风管以及排风管；所述冷却辊两端的辊轴通过第一轴承与无溶剂复合机的侧壁连接，所述冷却辊呈空心结构并且其内壁设置有叶片，所述叶片呈螺旋状，所述进风管通过支杆与无溶剂复合机的侧壁连接，所述进风管的末端伸入冷却辊一端的辊轴内，所述进风管的末端通过第二轴承与冷却辊的内壁相接，所述排风管通过另一支杆与无溶剂复合机的侧壁连接，所述排风管的末端伸入冷却辊另一端的辊轴内，所述排风管的末端通过另一第二轴承与冷却辊的内壁相接。
进一步的，所述进风管末端与冷却辊内壁之间的第二轴承两端、排风管末端与冷却辊内壁之间的另一第二轴承两端均设置有旋转密封圈。
进一步的，所述冷却辊靠近排风管一端的辊轴上同轴设置有传动轮。
进一步的，所述进风管上设置有通止阀。
进一步的，所述进风管远离冷却辊的一端与外部制冷设备连接。
本实用新型的有益效果为：一种用于无溶剂复合机的制冷机构，通过冷却辊、叶片、进风管、排风管以及旋转密封圈的配合使用，可使用外部制冷设备产生的冷气为冷媒实现对冷却辊的冷却操作，代替现有的以冷却水为冷媒的方式，简化无溶剂复合机的冷却机构，降低设备的成本，同时可解决冷却水泄漏的缺陷，保证产品的复合操作正常进行。
附图说明
图1为本实用新型一种用于无溶剂复合机的制冷机构的结构示意图。
图中：1、无溶剂复合机；2、冷却辊；3、第一轴承；4、叶片；5、传动轮；6、进风管；7、第二轴承；8、支杆；9、通止阀；10、排风管；11、旋转密封圈。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1，一种用于无溶剂复合机的制冷机构，包括无溶剂复合机1、冷却辊2、进风管6以及排风管10；所述冷却辊2两端的辊轴通过第一轴承3与无溶剂复合机1的侧壁连接，所述冷却辊2呈空心结构并且其内壁设置有叶片4，所述叶片4呈螺旋状，所述叶片4用于对输入至冷却辊2内部的冷气起扰流作用，使冷气充分与冷却辊2的内壁接触，进而提高冷气的利用率，所述进风管6通过支杆8与无溶剂复合机1的侧壁连接，所述进风管6的末端伸入冷却辊2一端的辊轴内，所述进风管6的末端通过第二轴承7与冷却辊2的内壁相接，所述排风管10通过另一支杆8与无溶剂复合机1的侧壁连接，所述排风管10的末端伸入冷却辊2另一端的辊轴内，所述排风管10的末端通过另一第二轴承7与冷却辊2的内壁相接，所述排风管10用于排出冷却辊2内部已被利用的冷气。
所述冷却辊2可相对于无溶剂复合机1、进风管6以及排风管10旋转。
所述进风管6末端与冷却辊2内壁之间的第二轴承7两端、排风管10末端与冷却辊2内壁之间的另一第二轴承7两端均设置有旋转密封圈11，所述旋转密封圈11用于避免冷却辊2内部的冷气泄漏。
所述冷却辊2靠近排风管10一端的辊轴上同轴设置有传动轮5，所述传动轮5由皮带或齿轮带动，用于传动冷却辊2转动。
所述进风管6上设置有通止阀9，所述通止阀9用于开启和关闭进风管6，进而实现冷气的输入通断。
所述进风管6远离冷却辊2的一端与外部制冷设备连接，外部制冷设备产生的冷气经进风管6输入至冷却辊2内部，冷气经冷却辊2利用后，经排风管10排出。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。