定位防滑装置及层压机系统的制作方法

本实用新型涉及一种定位防滑装置及层压机系统，尤其涉及一种用于层压板的定位防滑装置及层压机系统。

背景技术：

覆铜板（Copper Clad Laminate，简称CCL），是将电子玻纤布或其他增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，广泛地应用于电子电路中。在覆铜板制造工艺流程中，自动组合线与层压机系统是两个关键的设备。其中，自动组合线功能主要是通过高度自动化的设备，将模板、铜箔、粘结片按照制造工艺流程组合成一个模块；并且，根据三者的厚度与层压机加热板之间的间距，可以将多个模块组合成一个，这个单元放置在一张大钢板上面，最终形成一个工件，覆铜板行业通称为“BOOK”。而层压机系统主要由层压机、热油系统、真空系统和液压系统等组成。自动组合线组合好的每个BOOK，通过输送设备送入到层压机每两个加热板之间；在高温、高压与低真空的压合条件下，铜箔与粘结片最终固化成型为覆铜板。

在压合过程中，由于预热时间过短、预热温度过高，压力过高，打压过于频繁，或粘结片受热不均匀，树脂含量过高及压合规格搭配不合理等因素，均会造成粘结片和模板在压合预热、升温及热压前期沿层向滑出，该现象称为“坯料滑出”，覆铜板行业通称“跑板”。而一旦发生“跑板”，不仅会造成热熔后的粘结片将模板包裹住，还大大影响了覆铜板的品质。

针对上述问题，目前的解决办法主要通过制作一些防“跑板”的框体，再加装弹簧片的方式，然而，由于防“跑板”框体体积太大，安装繁琐，因此使用成本很高，操作非常不便。

技术实现要素：

本实用新型的目在于提供一种定位防滑装置及层压机系统。

为了实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供了一种定位防滑装置，包括底板及设置在所述底板上的定位组件；所述定位组件包括上定位块和下定位块，所述上定位块包括相对设置的第一铰接端和第一非铰接端，所述下定位块包括相对设置的第二铰接端及第二非铰接端，所述第一铰接端与所述第二铰接端铰接，所述上定位块与下定位块之间设置弹性件，所述弹性件用于调节所述第一非铰接端与第二非铰接端之间的距离；所述定位组件可拆卸式连接于所述底板。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述下定位块上设置下锯齿，所述底板上设置与所述下锯齿啮合的上锯齿，所述下定位块通过所述下锯齿可拆卸式安装在所述底板上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述定位组件还包括安装板，所述安装板可拆卸式连接于所述固定底板，所述下定位块设置在所述安装板上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述安装板上设置第一锯齿，所述底板上设置与所述第一锯齿配合啮合的第二锯齿，所述安装板通过所述第一锯齿可拆卸式安装在所述底板上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述安装板包括相互垂直的第一板及第二板，所述第一板及第二板固定连接并组成L形，所述第一板及第二板上各设一组所述上定位块及下定位块，所述第一板及第二板上设置第一锯齿。所述底板为两个，各所述底板表面分别设置与所述第一锯齿啮合的第二锯齿。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述下定位块朝向所述上定位块的表面设有一与所述弹性件配合的第一卡孔，所述上定位块朝向所述下定位块的表面设有至少两个与所述弹性件配合的第二卡孔。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述弹性件为弹簧。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述安装板上设置N排第一锯齿，所述底板上设置N+M排第二锯齿，所述N、M均为正整数且均大于1。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述定位防滑装置用于防止层压板滑动，所述层压板为覆铜板、绝缘板、金属基板或线路板的其中之一。

本实用新型还公开了一种层压机系统，包括上述的定位防滑装置。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：本实用新型的定位防滑装置，包括底板及设置在所述底板上的定位组件；所述定位组件包括上定位块和下定位块，所述上定位块包括相对设置的第一铰接端和第一非铰接端，所述下定位块包括相对设置的第二铰接端及第二非铰接端，所述第一铰接端与所述第二铰接端铰接，所述上定位块与下定位块之间设置弹性件，所述弹性件用于调节所述第一非铰接端与第二非铰接端之间的距离；所述定位组件可拆卸式连接于所述底板。本实用新型的定位防滑装置，体积小，重量轻，且结构简单，使用时放置在BOOK200的四周即可，使用方便，可有效防止组合好的BOOK200在压合过程中出现“跑板”。本实用新型还公开了一种层压机系统，包括上述的定位防滑装置。

附图说明

图1是本实用新型实施例中定位防滑装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中定位防滑装置的使用示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图2所示，在本实用新型的一实施例中，提供了一种定位防滑装置100，用于防止层压板滑动，在本实施例中，所述层压板为覆铜板，所述定位防滑装置用于防止组合好的BOOK200在压合过程中出现“跑板”。所述定位防滑装置100放置在BOOK200的四角。

在其他实施例中，所述层压板可以为绝缘板、金属基板或线路板的其中之一。

如图1所示，所述定位防滑装置100包括底板110及设置在所述底板110上的定位组件120；所述定位组件120包括上定位块121和下定位块122，所述上定位块121包括相对设置的第一铰接端1211和第一非铰接端1212，所述下定位块122包括相对设置的第二铰接端1221及第二非铰接端1222，所述第一铰接端1211与所述第二铰接端1221铰接，所述上定位块121与下定位块122之间设置弹性件，在本实施例中，所述弹性件为弹簧123，所述弹簧123用于调节所述第一非铰接端1212与第二非铰接端1222之间的距离。因BOOK200需要压合，因此定位组件设置上定位块121及下定位块122，并在二者之间设置弹簧123，在层压机压合时，上定位块121可跟随BOOK200一起被压下，而当BOOK200滑动时，上定位块121及下定位块122的侧边可起到定位作用。

进一步地，所述下定位块122朝向所述上定位块121的表面设有一与所述弹簧123配合的第一卡孔1231，所述上定位块朝向所述下定位块的表面设有至少两个与所述弹簧123配合的第二卡孔1232，所述第二卡孔1232沿所述上定位块的长度方向设置。在上定位块121上设置至少两个卡孔1232，则通过将弹簧放置在不同的卡孔1232中，可以调节第一非铰接端1212与第二非铰接端1222之间的距离；当层压板较薄时，可将弹簧123放置在离第一铰接端较远的卡孔内，此时第一非铰接端1212与第二非铰接端1222之间的距离较小；当层压板较厚时，将弹簧放置在离第一铰接端较近的卡孔内，可增大第一非铰接端1212与第二非铰接端1222之间的距离。因此，定位组件可以适用于不同厚度的BOOK200。

优选地，所述定位组件120还包括安装板130，安装板130包括相互垂直的第一板131及第二板132，所述第一板131及第二板132固定连接并组成L形，所述第一板131及第二板132上各设一组所述上定位块121及下定位块122，所述第一板131及第二板132上均设置第一锯齿133。所述底板110为两个，各所述底板110表面分别设置与所述第一锯齿133啮合的第二锯齿111，所述第一板131及第二板132分别通过所述第一锯齿133可拆卸式安装在两个所述底板110上。在安装板130上设置第一锯齿133，并在底板110表面设置与所述第一锯齿133啮合的第二锯齿111，使得定位组件120可拆卸式连接于底板110，可以方便地将定位组件120安装在底板上，并且锯齿连接的防滑力大，防滑效果好，不易松脱。L型的安装板130可完全卡住BOOK200的四角，使得BOOK200不能滑动。

进一步地，所述下定位块122通过螺丝固定连接于所述第一板131（或第二板132）上。在另外的实施例中，所述下定位块还可以与所述第一板（或第二板）焊接，本实用新型实施例不作限制。

在另外的实施例中，也可以直接在下定位块上设置下锯齿，在底板上设置与所述下锯齿啮合的上锯齿，则下定位块可通过所述下锯齿可拆卸式安装在所述底板上。直接将下定位块设置在底板上，则省略了安装板，节省了成本，且结构简单，使用方便。

在本实施例中，所述第一板131及第二板132上各设置N排第一锯齿133，所述底板110上设置N+M排第二锯齿111，所述N、M均为正整数且均大于1。举例来说，若第一锯齿为4排，则第二锯齿可设置为6排，或更多排；因底板110是预先固定设置在承接BOOK200的大托板300上的，在安装定位组件时，可根据BOOK200的尺寸调整定位组件的位置，如当BOOK200的尺寸不大时，可将第一锯齿紧贴最靠近BOOK200的那排第二锯齿放置，此时可牢牢卡住BOOK200的四角，若BOOK200尺寸较大，则可将第一锯齿向远离BOOK200的那排第二锯齿放置。因此，这样设置的定位防滑装置100可适应更多尺寸的BOOK。

如图2所示，本实用新型实施例一的工作过程如下：

（1）当自动组合线组合好一个BOOK200之后，在BOOK200进入压机前，将八个底板放置在BOOK200的四个角上，每个角放置两个底板，并用螺丝固定在大托板300上；

（2）将四个定位组件安装在底板上；

（3）BOOK200通过输送设备放入层压机加热板之间，然后层压机按照工艺程序进行压合；

（4）在正常压合时，上定位块受压时下降；当BOOK200滑动时，上定位块及下定位块的侧边可起到定位作用。

本发明还提供了一种层压机系统，所述层压机系统包括如上所述的定位防滑装置。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。