本实用新型涉及食品包装技术领域，特别是涉及一种方便面PE纸碗碗盖的结构。
背景技术：
市场上所见的方便面PE纸碗碗盖，是通过复合工艺将不同特征(纸、薄膜、铝箔、树脂)的材质复合在一起，与PE纸碗在一定的条件下热封，从而达到内容物阻隔、防霉防潮的目的，以及良好的表面印刷效果。
随着国家对环境VOC(有机挥发物)的日趋严格，传统的采用双组份溶剂型粘合剂及淋膜底涂剂复合的工艺制作的碗盖，由于其VOC排放的问题，无法满足国家对环保的要求，鉴于此，本申请对包装生产工艺进行改进或创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便面PE纸碗碗盖的结构，针对环保VOC的要求，改变碗盖的结构，在碗盖的生产工艺中不使用传统的聚酯溶剂粘合剂和聚乙烯亚胺底涂剂，通过单组份无溶剂和不涂布底涂剂的方式生产，从而达到了成本节约、VOC排放降低的目的。
为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种方便面PE纸碗碗盖的结构，包括依次连接的PET薄膜1、印刷油墨层2、单组份无溶剂粘合剂层3、双胶纸4、高压聚乙烯树脂层5、铝箔层6、树脂A层7、树脂B层8。
其中，所述树脂A层7通过酸性树脂与高压聚乙烯树脂按一定比例混合而成。
其中，所述酸性树脂为乙烯-甲基丙烯酸树脂，所述高压聚乙烯树脂为高压低密度聚乙烯，所述乙烯-甲基丙烯酸树脂与高压低密度聚乙烯按1:8比例混合而成。
其中，所述树脂B层8通过线性茂金属聚乙烯树脂与高压聚乙烯树脂按一定比例混合而成。
其中所述线性茂金属聚乙烯树脂为线性低密度茂金属聚乙烯树脂，高压聚乙烯树脂为高压低密度聚乙烯，所述线性低密度茂金属聚乙烯树脂与高压低密度聚乙烯按1:8比例混合而成。
其中，所述的PE纸碗碗盖的基材为PET薄膜1，其厚度为12μm。
其中，采用单组份无溶剂粘合剂层3复合双胶纸4，上胶量2.8-3.2g/㎡。
其中，所述高压聚乙烯树脂5的厚度为20-25μm。
其中，所述树脂A层7的厚度为15-20μm。
其中，树脂B层8的厚度为20-25μm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，采用单组份无溶剂粘合剂进行PET印刷膜与双胶纸进行复合，VOC(有机挥发物)排放低；在碗盖阻隔层铝箔表面通过共挤押出方式将两层不同混合比例的树脂淋膜成型，与传统的淋膜工艺相比，改变了其结构，且不使用聚乙烯亚胺底涂剂(稀释剂为甲醇)，可降低VOC排放且成本节约，且淋膜层与AL箔间的剥离强度不会有改变。
附图说明
图1所示为本申请的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本实用新型提供了一种方便面PE纸碗碗盖的结构，包括依次连接的PET薄膜1、印刷油墨层为2、单组份无溶剂粘合剂层3、双胶纸4、高压聚乙烯树脂层5、铝箔层6、树脂A层7、树脂B层8。
如图1所示，本申请的PE纸碗碗盖的基材为PET薄膜1，厚度为12μm；通过凹版印刷，使用聚氨酯体系油墨，制备印刷油墨层2；采用单组份无溶剂粘合剂3复合双胶纸4，其中上胶量2.8-3.2g/㎡；使用的双胶纸4的克重为55g/㎡；双胶纸4与铝箔6(厚度为5.5-7μm)间通过淋膜机高温挤出高压聚乙烯树脂5，厚度为20-25μm将两层粘接，铝箔6的另一面通过共挤模头将树脂A层7酸性树脂与高压聚乙烯树脂按一定比例混合(乙烯-甲基丙烯酸(EMAA)树脂与高压低密度聚乙烯(LDPE)按1:8比例混合)挤出厚度为15-20μm制成；树脂B层8线性茂金属聚乙烯树脂与高压聚乙烯树脂按一定比例混合(线性低密度茂金属聚乙烯树脂与高压低密度聚乙烯(LDPE)按1:8比例混合)挤出厚度为20-25μm制成，可以进入下工序冲模成张(单张碗盖)，最终与纸碗封合，达到保护内容物方便面的目的并达到易撕的效果。
通过上述方式完成此PE碗碗盖的复合加工，加工采用新型环保的粘合剂及共挤在AL箔上不打底涂剂的方式，且各层间强度不发生改变，封合纸碗能够达到密封良好，消费者撕盖完整不破的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。