本实用新型涉及预浸料层压装置领域，尤其涉及一种多向高性能纤维预浸料连续层压装置。
背景技术：
随着合成纤维技术的发展，高性能纤维复合材料制作的防弹材料越来越受到市场广泛应用。为满足不同防护要求，高性能纤维复合材料的复合结构和复合方式都不同。其中，高性能纤维单向平行排列并用热塑性树脂粘结，再经0°/90°正交复合层压而成的无纬布由于结构特征，具有优异的防弹性能。无纬布防弹原理主要包含：纤维形变断裂耗能；纤维以树脂拔出耗能；纤维的应力波快速传递；层间剥离的耗能。
无纬布的生产流程主要包括：(1)高性能纤维通过放丝架、集丝板、分丝器进入浸胶槽，离型载体通过导辊与浸胶后的纤维长丝在压胶辊贴合后，进入烘箱，烘干后，通过冷却辊、收卷器，在连续生产线上，收卷得到单向纤维预浸料；(2)将两卷及以上单向预浸料分别放置在成正交排列的复合布生产线上，分别经剥离装置后去掉离型材料。通过导辊将正交向的两层无离型材料的单向预浸料牵引至复合台面，通过热压、滚压等方式，将正交向的两层单向预浸料压制成复合布，再通过冷却、收卷等导辊，收卷成正交复合布。
而上述工艺流程中的正交排列复合布生产线主要依靠人工放置无纬布，不能实现连续生产，导致生产效率较低。
若有一种自动化较高的设备能解决上述问题将会给生产带来巨大的效率提高，人工成本得以降低。
技术实现要素：
实用新型目的：为了解决现有技术所存在的问题，本实用新型提供了一种实现连续生产、自动化程度高、降低人工成本，提高生产效率，层压效果好，操作便捷的多向高性能纤维预浸料连续层压装置。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：一种多向高性能纤维预浸料连续层压装置，包括层压复合系统、多个放卷系统，多辊加固系统、多重冷却辊以及收卷及辅助系统；所述多个放卷系统分别连接并放置于所述层压复合系统多个方向，所述相邻两个放卷系统之间的夹角为不超过90°；所述层压复合系统后段依次连接有所述多辊加固系统、所述多重冷却辊以及所述收卷及辅助系统；
所述层压复合系统包括层压复合平台、分别于多个放卷系统对应同方向连接的多个导辊，牵引相应放卷系统放卷的预浸料至所述层压复合平台；所述层压复合平台上所述多个导辊的交汇处上下分别设有上层压板和下层压板。
更进一步的，所述多个放卷系统为2个，分别为第一放卷系统和第二放卷系统；所述第一放卷系统与所述第二放卷系统之间的夹角为45°-90°；
所述多个导辊为分别于第一放卷系统同向连接的第一导辊，与第二放卷系统同向连接的第二导辊，所述第一导辊和第二导辊分别牵引所述第一放卷系统和第二放卷系统放卷的预浸料至所述层压复合平台。
为了更自动化的进行放卷操作，同时降低生产失误，所述第一放卷系统包括第一放卷器、第一自动切断装置、第一离型材料剥离及回收装置；所述第二放卷系统包括第二放卷器、第二自动切断装置、第二离型材料剥离及回收装置。
更进一步的，所述第一放卷器为1个；所述第二放卷器为1-3个。
更为优选的，所述第一自动切断装置和所述第二自动切断装置为切割速度不超过3s的热切割装置、激光切割装置、机械切割装置中的一种。
为了防止层压时预浸料的粘连，所述上层压板以及所述下层压板相对的表面平整度不低于0.1mm；且镶嵌有聚四氟乙烯板。
为防止多辊加固过程中的预浸料粘连，所述多辊加固系统表面设有防粘涂层。
更为优选的，所述收卷及辅助系统包括切刀、边角料自动收集器、纠偏及计米器以及收卷装置。
更进一步的，所述切刀为热切刀、机械切刀中的一种。
有益效果：本实用新型所公开的一种多向高性能纤维预浸料连续层压装置，包括层压复合系统、多个放卷系统、多辊加固系统、多重冷却辊以及收卷及辅助系统；通过在层压复合系统多个方向分别设置一个具有一定夹角的多个放卷系统进行多方向排列预浸料的复合层压生产，无需依靠人工放置进料，操作简单方便，实现自动化连续生产，提高生产效率，降低不良品率发生概率，减少人工失误，同时有效降低人工成本，提高层压质量，适用于大规模工业化生产，应用前景广泛。
附图说明
图1是本实用新型实施例1一种多向高性能纤维预浸料连续层压装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：
请参阅图1所示，一种多向高性能纤维预浸料连续层压装置，包括层压复合系统1、两个放卷系统：第一放卷系统2、第二放卷系统3；多辊加固系统4、多重冷却辊5以及收卷及辅助系统6；所述第一放卷系统2与所述第二放卷系统3分别连接与所述层压复合系统1两个方向，所述第一放卷系统2与所述第二放卷系统3之间的夹角为90°；所述层压复合系统1之后设有所述多辊加固系统4、所述多辊加固系统4又连接有所述多重冷却辊5，所述多重冷却辊5最后再与所述收卷及辅助系统6相连。
所述层压复合系统1包括层压复合平台11、第一导辊12以及第二导辊13，所述第一导辊12与所述第一放卷系统2同向相连接，牵引所述第一放卷系统2放卷的预浸料至所述层压复合平台11；所述第二导辊13与所述第二放卷系统3同向相连接，牵引所述第二放卷系统3放卷的预浸料至所述层压复合平台11。
所述层压复合平台11上所述第一导辊12和所述第二导辊13的交汇处上下分别设有上层压板和下层压板，用于将两个放卷系统通过两个导辊牵引至所述层压复合平台11上的预浸料的层压处理。为了防止层压时预浸料的粘连，所述上层压板以及所述下层压板相对的表面平整度不低于0.1mm；且镶嵌有聚四氟乙烯板。
为了更自动化的进行放卷操作，同时降低生产失误，所述第一放卷系统2包括第一放卷器21、第一自动切断装置、第一离型材料剥离及回收装置；所述第二放卷系统3包括第二放卷器31、第二自动切断装置、第二离型材料剥离及回收装置。其中，所述第一放卷器21为1个；所述第二放卷器31为3个。
其中第一放卷器21和第二放卷器31用于预浸料的放卷，第一离型材料剥离及回收装置和第二离型材料剥离及回收装置用于预浸料上离型材料的剥离去除。
此外，所述第一自动切断装置和所述第二自动切断装置为切割速度不超过3s的热切割装置、激光切割装置、机械切割装置中的一种，优选激光切割装置；用于预浸料的切割工作。
为防止多辊加固过程中的预浸料粘连，所述多辊加固系统4表面设有防粘涂层。
此外，所述收卷及辅助系统5包括切刀、边角料自动收集器、纠偏及计米器以及收卷装置；所述切刀为热切刀、机械切刀中的一种。
工作原理：
第一放卷系统2进行第一种预浸料的放卷至复合布生产线上，经过第一离型材料剥离及回收装置进行离型材料的剥离去除后，经第一导辊12牵引至层压复合系统1中的层压复合平台11；
与第一放卷系统1呈90°方向放置的第二放卷系统2进行第二种预浸料的放卷至复合布生产线上，经过第二离型材料剥离及回收装置进行离型材料的剥离去除后，经第二导辊13牵引至层压复合系统1中的层压复合平台11；
层压复合平台11上的第一导辊12和第二导辊13交汇处的上层压板和下层压板对两个放卷系统放卷并经两个导辊牵引来的预浸料进行热压的层压复合；再经多辊加固系统4进行加固处理，再经多重冷却辊5进行冷却处理，最后经所述收卷及辅助系统6进行收卷处理，收卷成正交复合布成品；收卷及辅助系统6通过切刀以及收卷装置进行收卷处理，通过边角料自动收集器收集切刀切下的多余边角料，并通过纠偏及计米器进行成品复合布的收卷方向控制和长度控制。
实施例2：
一种多向高性能纤维预浸料连续层压装置，实施方式基本与实施例1相同，其中所述第一放卷系统2与所述第二放卷系统3分别连接与所述层压复合系统1两个方向，所述第一放卷系统2与所述第二放卷系统3之间的夹角为60°。
其工作原理与实施例1相同。
本实用新型所公开的一种多向高性能纤维预浸料连续层压装置，在进行多个方向预浸料复合时，无需依靠人工放置进料，操作简单方便，实现自动化连续生产，提高生产效率，降低不良品率发生概率，减少人工失误，同时有效降低人工成本，提高层压质量，适用于大规模工业化生产，应用前景广泛。