一种转盘的制作方法

本实用新型属于烟花生产技术领域，具体涉及一种转盘。

背景技术：

在烟花的生产过程中，烟花内筒的填药是生产技术的关键一环，也是最危险的一环，目前，烟花行业有许多企业还是手工装药，由工人手工将烟火药逐个的灌入烟花筒内，手工装药的生产效率低，容易发生安全事故，目前市场上已出现了一些装药的机械，但现有的装药机只能实现简单的半机械装药，在装药过程中，还是需要操作工手动将烟花筒逐个的放入固定的机械内以用于烟火药的填装，这样的成产效率低，且操作工仍然需在装药工房内进行烟花筒的上料操作，生产效率没有得到有效提高，依然存在极大的生产安全隐患，更不能实现烟花的自动化，流水线的生产。

在烟花内筒的填药过程中，通常是将多个烟花内筒平行排列后集束捆扎形成烟花筒饼，一般呈正六边形，其作为一个整体进行后续的填药工序；常用的是下药板上有很多与纸筒饼每个纸筒相应的、上下一样大的圆形漏药孔，但是下药板漏药孔之间存在的间壁较多，药物会积累在下药板的上表面，导致烟花内筒的填药不均匀同时无法完成定量装药，造成产品质量不合格，同时极易造成烟火药的损失，甚至将烟火药洒落在装药设备的四周，造成安全隐患。

综上所述，亟需提供一种用于烟花内筒填药，可实现自动化填药，并有效提高装药效率以及烟花质量的转盘。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于烟花内筒填药，可实现自动化填药，并有效提高装药效率以及烟花质量的转盘。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种转盘，包括转盘基板，所述转盘基板设有中心孔，所述转盘基板设有至少一组对称设置的容置孔，所述容置孔内设置有定量盘，所述定量盘设置有多个竖向设置的定量孔，所述定量盘与所述转盘基板相连。

优选，所述容置孔对称设置，所述定量盘与所述转盘基板可拆卸式连接。

本实用新型用于烟花内筒填药，工作过程中，填充药下料至转盘内进入一组定量盘的定量孔内，转动转盘，一组对称设置的定量盘移动至对应的烟花筒饼的上方，然后将定量盘的定量孔中的填充药对应填充至烟花筒饼的填药孔内，完成烟花内筒的填药。转盘基板中心孔的设置便于穿接转轴带动转盘转动，通过设置定量盘可保证烟花筒饼填药的均匀定量，有利于实现烟花内筒填药的机械化和自动化，大大提高了烟花内筒填药的效率以及烟花的产品质量。

进一步，所述定量盘与所述容置孔过盈配合。通过过盈配合的方式定量盘与所述转盘基板的连接，连接可靠，同时可避免填充药渗入容置孔内后造成的药物浪费，同时可避免填充药积累在此处引起的安全隐患。

进一步，所述定量盘设有凸缘，所述凸缘设有穿接孔，所述凸缘位于所述转盘基板的底部，所述转盘基板设有连接孔，所述定量盘与所述转盘基板通过螺栓固定连接，所述螺栓穿接和连接孔和穿接孔。如此设置，定量盘的凸缘通过螺栓与转盘基板形成可靠连接。

进一步，所述连接孔为设有内螺纹的盲孔，所述盲孔的开口端设置在所述转盘基板的底面，所述螺栓由下至上依次穿接所述穿接孔和连接孔。如此设置，一方面避免盘基板上表面出现连接孔而导致连接孔积累烟火药，另一方面螺栓不会突出在转盘基板的上部，保证转盘基板上表面的平整。

进一步，所述转盘基板对称设置有镂空孔。如此设置，减轻转盘基板的重量。

进一步，所述转盘基板的上部设有覆盖盘，所述覆盖盘设有与所述定量孔相对应的通孔。考虑成本的前提下，由于转盘基板的结构和成型工艺的限制，转盘基板一般不会考虑金属制备，表面略粗糙容易积累烟火药，同时为了减重设有镂空孔，而覆盖盘则采用金属制备，表面更为光滑，不会积料，且更耐磨使用寿命更长，同时有效遮挡了转盘基板上的镂空孔。

进一步，所述覆盖盘的边缘设有挡边。如此设置，避免转盘转动的过程中烟火药洒落而造成浪费的同时形成安全隐患。

进一步，所述定量盘的下部设有活门，所述活门包括开闭机构。活门的设置用于将定量盘中的填充药下料装载至烟花内筒的填药孔中。

进一步，所述活门还包括上下开口的框架主体，所述开闭机构设置在框架主体上，所述开闭机构包括推动机构、连杆、摆动机构、传动轴和叶片，所述传动轴的两端分别与所述框架主体活动连接，所述推动机构设置在所述框架主体与传动轴相连的一侧，所述连杆的两端分别与推动机构和摆动机构铰接，所述摆动机构与所述传动轴固定连接，所述叶片的一侧与所述传动轴固定连接。

如此，推动推动机构沿框架主体侧壁运动，并将上述运动传递给连杆，所述连杆将推动机构的运动传递给摆动机构进行摆动运动，摆动机构的摆动运动带动传动轴转动，传动轴转动进而带动叶片翻转，实现活门的开合与关闭。本实用新型结构简单、将推动机构的直线运动转变为叶片的翻转运动，叶片翻转时其与水平面的夹角逐渐增大，填充药沿叶片逐渐滑落，叶片可起到一定的导向作用，同时不易存料。

进一步，所述框架主体活动连接有多根并列设置的传动轴，所述多根传动轴分别连接有叶片，所述活门还包括同步机构，所述同步机构分别通过多个摆动机构与所述传动轴相连，所述同步机构与摆动机构和连杆铰接。如此，推动推动机构，连杆带动同步机构运动，同步机构带动多根与传动轴相连的摆动机构摆动，进而带动转轴转动，多个叶片翻转，此时存在多个下料口，下料更为均匀，且不易存料。

进一步，所述连杆的一端与所述同步机构的中部相连接。

进一步，所述活门还包括复位机构，所述复位机构用于驱动同步机构复位至预设的初始位置。如此设置，活门打开时，在推动机构的作用下同步机构运动，带动复位机构变形，活门关闭时，推动机构不再施加驱动力，复位机构驱动同步机构复位至预设的初始位置，带动传动轴相连的摆动机构摆动，进而带动转轴转动，叶片翻转，活门关闭，此时推动机构也复位。

进一步，所述复位机构为拉簧，所述拉簧的一端与所述框架主体相连，另一端与同步机构相连。如此，通过拉簧的弹性变形的弹性力作为驱动力使得同步机构等复位，叶片翻转，活门关闭。

进一步，所述框架主体的一侧设有容置空间，所述连杆、摆动机构、复位机构和同步机构设置在所述容置空间内，所述推动机构从容置空间内伸出至容置空间外。如此，使得上述各机构收容在所述容置空间内，结构整体性好，同时避免烟火药污染上述各机构。

进一步，所述摆动机构为摆臂。

进一步，所述活门还包括驱动机构，所述驱动机构推动推动机构运动。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的转盘的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的转盘的正视图；

图3为本实用新型一种实施方式所涉及的转盘基板的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施方式所涉及的定量盘的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施方式所涉及的活门与定量盘的装配结构示意图；

图6为本实用新型一种实施方式所涉及的活门结构示意图；

图7为本实用新型一种实施方式所涉及的活门内部连接结构示意图；

图8为本实用新型一种实施方式所涉及的活门的俯视图。

图中：

1转盘基板 2中心孔 3容置孔 4定量盘

5定量孔 6凸缘 7穿接孔 8连接孔

9框架主体 10推动机构 11连杆 12摆动机构

13传动轴 14叶片 15同步机构 16复位机构

17容置空间 18增大部 19镂空孔 20活门

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～3，一种转盘，包括转盘基板1，所述转盘基板1设有中心孔2，所述转盘基板1设有至少一组对称设置的容置孔3，所述容置孔3内设置有定量盘4，所述定量盘4设置有多个竖向设置的定量孔5，所述定量盘4与所述转盘基板1可拆卸式连接。

本实用新型用于烟花内筒填药，工作过程中，填充药下料至转盘内进入一组定量盘4的定量孔5内，转动转盘，一组对称设置的定量盘4移动至对应的烟花筒饼的上方，然后将定量盘4的定量孔5中的填充药对应填充至烟花筒饼的填药孔内，完成烟花内筒的填药。转盘基板1中心孔2的设置便于穿接转轴带动转盘转动，通过设置定量盘4可保证烟花筒饼填药的均匀定量，有利于实现烟花内筒填药的机械化和自动化，大大提高了烟花内筒填药的效率以及烟花的产品质量。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述定量盘4 与所述容置孔3过盈配合。通过过盈配合的方式定量盘4与所述转盘基板1的连接，连接可靠，同时可避免填充药渗入容置孔3内后造成的药物浪费，同时可避免填充药积累在此处引起的安全隐患。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～4，所述定量盘4 设有凸缘6，所述凸缘6设有穿接孔7，所述凸缘6位于所述转盘基板1的底部，所述转盘基板1设有连接孔8，所述定量盘4与所述转盘基板1通过螺栓固定连接，所述螺栓穿接和连接孔8和穿接孔7。如此设置，定量盘4的凸缘6通过螺栓与转盘基板1形成可靠连接。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述连接孔8 为设有内螺纹的盲孔，所述盲孔的开口端设置在所述转盘基板1的底面，所述螺栓由下至上依次穿接所述穿接孔7和连接孔8。如此设置，一方面避免盘基板上表面出现连接孔8而导致连接孔8积累烟火药，另一方面螺栓不会突出在转盘基板1的上部，保证转盘基板1上表面的平整。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述转盘基板1对称设置有镂空孔19。如此设置，减轻转盘基板1的重量。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述转盘基板1的上部设有覆盖盘，所述覆盖盘设有与所述定量孔5相对应的通孔。考虑成本的前提下，由于转盘基板1的结构和成型工艺的限制，转盘基板1一般不会考虑金属制备，表面略粗糙容易积累烟火药，同时为了减重设有镂空孔19，而覆盖盘则采用金属制备，表面更为光滑，不会积料，且更耐磨使用寿命更长，同时有效遮挡了转盘基板1上的镂空孔19。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述覆盖盘的边缘设有挡边。如此设置，避免转盘转动的过程中烟火药洒落而造成浪费的同时形成安全隐患。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5，所述定量盘4 的下部设有活门20，所述活门20包括开闭机构。活门20的设置用于将定量盘 4中的填充药下料装载至烟花内筒的填药孔中。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6～8，所述活门20 还包括上下开口的框架主体9，所述开闭机构设置在框架主体9上，所述开闭机构包括推动机构10、连杆11、摆动机构12、传动轴13和叶片14，所述传动轴13的两端分别与所述框架主体9活动连接，所述推动机构10设置在所述框架主体9与传动轴13相连的一侧，所述连杆11的两端分别与推动机构10和摆动机构12铰接，所述摆动机构12与所述传动轴13固定连接，所述叶片14的一侧与所述传动轴13固定连接。

如此，推动推动机构10沿框架主体9侧壁运动，并将上述运动传递给连杆 11，所述连杆11将推动机构10的运动传递给摆动机构12进行摆动运动，摆动机构12的摆动运动带动传动轴13转动，传动轴13转动进而带动叶片14翻转，实现活门20的开合与关闭。本实用新型结构简单、将推动机构10的直线运动转变为叶片14的翻转运动，叶片14翻转时其与水平面的夹角逐渐增大，填充药沿叶片14逐渐滑落，叶片14可起到一定的导向作用，同时不易存料。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7，所述框架主体9 活动连接有多根并列设置的传动轴13，所述多根传动轴13分别连接有叶片14，所述活门20还包括同步机构15，所述同步机构15分别通过多个摆动机构12 与所述传动轴13相连，所述同步机构15与摆动机构12和连杆11铰接。如此，推动推动机构10，连杆11带动同步机构15运动，同步机构15带动多根与传动轴13相连的摆动机构12摆动，进而带动转轴转动，多个叶片14翻转，此时存在多个下料口，下料更为均匀，且不易存料。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7，所述连杆11的一端与所述同步机构15的中部相连接。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7，所述活门20还包括复位机构16，所述复位机构16用于驱动同步机构15复位至预设的初始位置。如此设置，活门20打开时，在推动机构10的作用下同步机构15运动，带动复位机构16变形，活门20关闭时，推动机构10不再施加驱动力，复位机构16驱动同步机构15复位至预设的初始位置，带动传动轴13相连的摆动机构12 摆动，进而带动转轴转动，叶片14翻转，活门20关闭，此时推动机构10也复位。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7，所述复位机构 16为拉簧，所述拉簧的一端与所述框架主体9相连，另一端与同步机构15相连。如此，通过拉簧的弹性变形的弹性力作为驱动力使得同步机构15等复位，叶片14翻转，活门20关闭。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7，所述框架主体9 的一侧设有容置空间17，所述连杆11、摆动机构12、复位机构16和同步机构 15设置在所述容置空间17内，所述推动机构10从容置空间17内伸出至容置空间17外。如此，使得上述各机构收容在所述容置空间17内，结构整体性好，同时避免烟火药污染上述各机构。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7，所述摆动机构 12为摆臂。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述活门20还包括驱动机构，所述驱动机构推动推动机构10运动。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6～8，所述推动机构10为推杆，所述推杆原离所述连杆11的一端设有增大部18。本实用新型的使用过程中，优选，推杆通过驱动机构推动其运动，增大部18的设置可增大驱动机构与其的接触面积，优选，所述增大部18为手柄，即可手动推动推杆运动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。