本实用新型属于烟花生产技术领域，具体涉及一种配料装置。
背景技术：
我国现有烟花爆竹生产厂达数千家，从业人员百万之众，年产量达4500 万箱，其中近40％产品用于出口，占世界烟花爆竹销售量一半。但是，备受人们欢迎的烟花爆竹是易爆危险品，它在生产、仓储、运输、销售和燃放等环节中均存在许多不安全因素，其中，生产过程中的人身伤亡事故更为突出，虽然采取了分散单体操作和严格操作规程等措施，但因工人仍处在易爆药物旁操作的境地，伤亡隐患并未彻底消除。且人工拌药、填药、装填料、装封顶等工序造成的产品质量差、不稳定。
烟花生产技术中，在烟花内筒的填药过程中，配料是重要的一环，在配料过程中实现机械化的初步定量有利于后期烟花内筒的填药实现定量化和机械化，不仅可减少人工操作，提高生产效率，同时可减少伤亡隐患，提高烟花的生产质量。
综上所述，亟需提供一种可有效提高烟花生产效率并提高烟花产品质量的的配料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可有效提高烟花生产效率并提高烟花产品质量的的配料装置。
上述目的是通过如下技术方案实现：一种配料装置，包括机架以及设置在机架上的进料斗，所述进料斗的底部设有下料口，所述下料口的底部设有第一传输装置，所述第一传输装置固定在所述机架上。本实用新型在进料斗的下料口底部设置第一传输装置，物料从下料口的底部均匀落入第一传输装置上后运离至其他工位，在实际的操作过程中，通过控制传输装置的运输步长即可控制配料装置的所传输的物料的量，实现物料下料的初略计量。
优选，所述进料斗的上部设有进料斜槽。
进一步，所述第一传输装置包括滚轮和传输带，所述传输带套接所述滚轮，所述传输带上垂直于传输带运动方向间隔设有多条凸肋。如此设置，凸肋的设置一方面对传输带可起到加强作用，另一方面可起到阻隔作用，避免物料是颗粒状时物料相对传输带滑动，甚至滑落。
进一步，所述传输带上的两侧设有挡边，所述挡边与所述凸肋将所述传输带分隔成多个输送槽。如此设置，可将物料限定在所述输送槽内，防止颗粒状物料在运输过程中从传输带滑落。
进一步，所述第一传输装置的末端设有溜槽，所述溜槽固定在所述机架上，所述第一传输装置的输送带上的输送料可落入所述溜槽内。
进一步，所述配料装置还包括第二传输装置，所述第二传输装置沿其输送方向设有多个定量斗，所述第二传输装置的起始端位于所述溜槽的出料口的下方。如此，溜槽起到过渡作用，传输的物料在第一传输装置的末端落入溜槽，然后经由溜槽落至第二传输装置，第二传输装置将其运至其他工位。
进一步，所述传输带以及所述凸肋由抗静电材料制备。如此，本实用新型在用于烟花亮珠的传输时，避免物料运输摩擦产生静电，造成安全隐患。
进一步，所述进料斗的下料口设有抗静电刷，所述抗静电刷设置在下料口的底部并沿所述下料口的周向分布。如此，可有效消除亮珠下落至第一传输装置的传输带上是相互碰撞摩擦产生的静电，消除安全隐患，同时起到一定的引导作用，避免亮珠下落时四处散落，使得物料在第一传输装置的传输带上尽可能的均匀分布。
进一步，所述配料装置还包括控制器，所述第一传输装置和第二传输装置分别设有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置和第二驱动装置与所述控制器电连，所述控制器控制所述第一驱动装置和第二驱动装置在预设时间开启和关闭。如此，控制器可通过编程控制第一驱动装置和第二驱动装置在预设时间开启和关闭，实现配料和输送料的自动化，如进料斗下料时，第一驱动装置驱动第一传输装置运动，此时，第二传输装置静止，其中一个第二传输装置上的定量斗位于所述溜槽的下方，装载来自第一传输装置传输的物料，经过预设时间后，第一驱动装置停止工作，控制器控制第二驱动装置驱动第二传输装置运动，直至第二传输装置上的下一定量斗位于所述溜槽的下方，控制器控制第二驱动装置停止工作，然后控制第一驱动装置驱动第一传输装置运动，如此反复。
进一步，所述第二传输装置倾斜设置，所述第二传输装置的起始端低于其末端。
进一步，所述第一传输装置的滚轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮分别通过固定装置固定在所述机架上，所述主动轮与所述第一驱动装置相连。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1和图2分别为本实用新型一种实施方式所涉及的配料装置的结构示意图。图中：
1机架 2进料斗 3第一传输装置 4滚轮
5传输带 6凸肋 7挡边 8溜槽
9第二传输装置 10定量斗 11抗静电刷 12进料斜槽
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种配料装置，包括机架1以及设置在机架1上的进料斗2，所述进料斗2的底部设有下料口，所述下料口的底部设有第一传输装置3，所述第一传输装置3固定在所述机架1上。本实用新型在进料斗2的下料口底部设置第一传输装置3，物料从下料口的底部均匀落入第一传输装置3上后运离至其他工位，在实际的操作过程中，通过控制传输装置的运输步长即可控制配料装置的所传输的物料的量，实现物料下料的初略计量。
上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述第一传输装置3包括滚轮4和传输带5，所述传输带5套接所述滚轮4，所述传输带5 上垂直于传输带5运动方向间隔设有多条凸肋6。如此设置，凸肋6的设置一方面对传输带5可起到加强作用，另一方面可起到阻隔作用，避免物料是颗粒状时物料相对传输带5滑动，甚至滑落。
上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述进料斗2 的上部设有进料斜槽12。
上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述传输带5 上的两侧设有挡边7，所述挡边7与所述凸肋6将所述传输带5分隔成多个输送槽。如此设置，可将物料限定在所述输送槽内，防止颗粒状物料在运输过程中从传输带5滑落。
上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述第一传输装置3的末端设有溜槽8，所述溜槽8固定在所述机架1上，所述第一传输装置3的输送带上的输送料可落入所述溜槽8内。
上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述配料装置还包括第二传输装置9，所述第二传输装置9沿其输送方向设有多个定量斗10，所述第二传输装置9的起始端位于所述溜槽8的出料口的下方。如此，溜槽8 起到过渡作用，传输的物料在第一传输装置3的末端落入溜槽8，然后经由溜槽8落至第二传输装置9，第二传输装置9将其运至其他工位。
上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述传输带5以及所述凸肋6由抗静电材料制备。如此，本实用新型在用于烟花亮珠的传输时，避免物料运输摩擦产生静电，造成安全隐患。
上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述进料斗2 的下料口设有抗静电刷11，所述抗静电刷11设置在下料口的底部并沿所述下料口的周向分布。如此，可有效消除亮珠下落至第一传输装置3的传输带5上是相互碰撞摩擦产生的静电，消除安全隐患，同时起到一定的引导作用，避免亮珠下落时四处散落，使得物料在第一传输装置3的传输带5上尽可能的均匀分布。
上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述配料装置还包括控制器，所述第一传输装置3和第二传输装置9分别设有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置和第二驱动装置与所述控制器电连，所述控制器控制所述第一驱动装置和第二驱动装置在预设时间开启和关闭。如此，控制器可通过编程控制第一驱动装置和第二驱动装置在预设时间开启和关闭，实现配料和输送料的自动化，如图2，如进料斗2下料时，第一驱动装置驱动第一传输装置3运动，此时，第二传输装置9静止，其中一个第二传输装置9上的定量斗10位于所述溜槽8的下方，装载来自第一传输装置3传输的物料，经过预设时间后，第一驱动装置停止工作，控制器控制第二驱动装置驱动第二传输装置 9运动，直至第二传输装置9上的下一定量斗10位于所述溜槽8的下方，控制器控制第二驱动装置停止工作，然后控制第一驱动装置驱动第一传输装置3运动，如此反复。
上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述第二传输装置9倾斜设置，所述第二传输装置9的起始端低于其末端。
上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述第一传输装置3的滚轮4包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮分别通过固定装置固定在所述机架1上，所述主动轮与所述第一驱动装置相连。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。