防水卷材复压成型设备的制作方法

本实用新型涉及防水卷材制造领域，特别涉及一种防水卷材复压成型设备。

背景技术：

目前，市面上的防水卷材生产线多数采用二次成型的方式，隔离膜在下料口进行涂胶操作，然后经过接料涂刮辊进行涂刮，使胶料均匀地涂抹在隔离膜上，然后在成型辊处将涂抹有胶料的隔离膜与基膜进行层压复合，最终挤压成型形成防水卷材。然而，在上述防水卷材的实际生产过程中，隔离膜表面的胶料容易涂刮不均匀，此时，在隔离膜与基膜进行层压复合时，胶料在隔离膜与基膜之间容易出现气泡，在隔离膜与基膜挤压成型后，气泡内气体无法排除，进而导致防水卷材产生空鼓现象，最终造成防水卷材的防水性能严重降低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种防水卷材复压成型设备，旨在隔离膜与基膜进行层压复合时，防止胶料在隔离膜与基膜之间形成气泡，以改善防水卷材的防水性能。

为实现上述目的，本实用新型提出的防水卷材复压成型设备，包括：

出料管，所述出料管的下端设有用于导流胶料的出料口；

接料涂刮辊，位于出料管的下方，所述接料涂刮辊转动时，将经过其的待层压隔离膜上的胶料涂抹均匀；

成型辊，与所述接料涂刮辊呈并行间隔设置，所述成型辊并行地设有两个，两所述成型辊之间具有间隙，两所述成型辊用于将经过接料涂刮辊之后的所述待层压隔离膜与待层压基膜进行挤压复合；以及

填胶装置，所述填胶装置具有胶料容腔，所述胶料容腔位于两所述成型辊的上方，所述胶料容腔与两所述成型辊之间的间隙相连通。

优选地，所述填胶装置包括两挡板，两所述挡板分别靠近所述成型辊的两端设置，两所述挡板与两所述成型辊的上侧面围合形成所述胶料容腔。

优选地，每一所述挡板的下端分别对应两所述成型辊设有两避让缺口，两所述避让缺口之间形成一隔挡部，所述隔挡部位于两所述成型辊之间，两所述挡板的隔挡部与两所述成型辊的上侧面围合形成所述胶料容腔。

优选地，所述填胶装置还包括沿所述成型辊的轴向延伸的间距调节杆，所述间距调节杆的两端分别对应贯穿两所述挡板，所述挡板相对所述间距调节杆进行移动，所述间距调节杆的两端套设有限位螺母，以限制两所述挡板相对向外移动。

优选地，所述填胶装置还包括沿所述成型辊的轴向延伸的导向柱，所述导向柱的两端分别对应贯穿两所述挡板，所述挡板相对所述导向柱滑动。

优选地，所述导向柱设有两个，且分别靠近所述挡板的水平方向的两端设置。

优选地，所述挡板与所述成型辊的外周面之间的间隙为0.05毫米至0.1毫米。

优选地，所述挡板由金属或耐热性复合材料所制成。

优选地，所述出料管和所述接料涂刮辊各设置有两个，两所述出料管分别位于所述成型辊的相对两侧，两所述接料涂刮辊分别位于所述成型辊的相对两侧。

本实用新型技术方案通过设置填胶装置，填胶装置具有胶料容腔，胶料容腔与两成型辊之间的间隙相连通，如此，在隔离膜与基膜进行层压复合时，胶料容腔内的胶料流向位于成型辊间隙处的隔离膜与基膜，进而对为涂胶均匀的隔离膜进行二次填胶，以对隔离膜上未能涂抹到胶料的区域进行补偿，进而避免了胶料在隔离膜与基膜之间形成气泡，避免了防水卷材产生空鼓现象，进而有效提高了防水卷材的防水性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有的防水卷材复压成型设备的工作原理示意图；

图2为本实用新型防水卷材复压成型设备的工作原理示意图；

图3为图2中防水卷材复压成型设备的成型辊与填胶装置在一视角的结构示意图；

图4为图3中成型辊与填胶装置在另一视角的结构示意图；

图5为图3中成型辊与填胶装置在又一视角的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种防水卷材复压成型设备。

在本实用新型一实施例中，参照图1至图3，并结合图5，该防水卷材复压成型设备1包括：

出料管10，所述出料管10的下端设有用于导流胶料的出料口；

接料涂刮辊20，位于出料管10的下方，所述接料涂刮辊20转动时，将经过其的待层压隔离膜3上的胶料涂抹均匀；

成型辊30，与所述接料涂刮辊20呈并行间隔设置，所述成型辊30并行地设有两个，两所述成型辊30之间具有间隙，两所述成型辊30用于将经过接料涂刮辊20之后的所述待层压隔离膜3与待层压基膜2进行挤压复合；以及

填胶装置40，所述填胶装置40具有胶料容腔400，所述胶料容腔400位于两所述成型辊30的上方，所述胶料容腔400与两所述成型辊30之间的间隙相连通。

具体的，在现有设备中，参照图1，该基膜2一般为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料所制成的薄膜，出料管10内的胶料通过其下端的出料孔流至隔离膜3的表面，隔离膜3经过接料涂刮辊20的涂刮后，完成涂胶操作，涂胶后的隔离膜3与基膜2同时经过两成型辊30进行挤压复合，最后形成防水卷材4。其中，胶料位于基膜2与隔离膜3之间，在实际的涂胶操作中，接料涂刮辊20并不能完全保证隔离膜3的胶料被涂抹均匀，因此，当涂胶后后隔离膜3与基膜2进行挤压复合时，胶料在隔离膜3与基膜2之间容易出现气泡，在隔离膜3与基膜2挤压成型后，气泡内气体无法排除，进而导致防水卷材4产生空鼓现象，最终造成防水卷材4的防水性能严重降低。

为了避免隔离膜3与基膜2进行层压复合时，胶料在隔离膜3与基膜2之间形成气泡，在本实施例中，参照图2、图3及图5，该防水卷材复压成型设备1还包括填胶装置40，填胶装置40具有胶料容腔400，该胶料容腔400与两成型辊30之间的间隙相连通。如此，在隔离膜3与基膜2进行层压复合时，胶料容腔400内的胶料通过自身重力作用流向位于成型辊30间隙处的隔离膜3与基膜2，进而对为涂胶均匀的隔离膜3进行二次填胶，以对隔离膜3上未能涂抹到胶料的区域进行补偿，进而避免了胶料在隔离膜3与基膜2之间形成气泡，避免了防水卷材4产生空鼓现象，进而有效提高了防水卷材4的防水性能。

本实用新型技术方案通过设置填胶装置40，填胶装置40具有胶料容腔400，胶料容腔400与两成型辊30之间的间隙相连通，如此，在隔离膜3与基膜2进行层压复合时，胶料容腔400内的胶料流向位于成型辊30间隙处的隔离膜3与基膜2，进而对为涂胶均匀的隔离膜3进行二次填胶，以对隔离膜3上未能涂抹到胶料的区域进行补偿，进而避免了胶料在隔离膜3与基膜2之间形成气泡，避免了防水卷材4产生空鼓现象，进而有效提高了防水卷材4的防水性能。

进一步地，参照图5，上述填胶装置40具体包括两挡板410，两挡板410分别靠近成型辊30的两端设置，两挡板410与两成型辊30的上侧面围合形成胶料容腔400。进一步地，为了防止胶料从成型辊30的两端流失，每一挡板410的下端分别对应两成型辊30设有两个避让缺口411，两避让缺口411之间形成一隔挡部412，隔挡部412位于两成型辊30之间，两挡板410的隔挡部412与两所述成型辊30的上侧面围合形成所述胶料容腔400。如此，通过利用挡板410的隔挡部412，限制了胶料向成型辊30的两端的流动。并且，在本实施例中，通过利用两块挡板410，即可低成本地实现该填胶装置40的功能，其对现有设备改进成本最低。当然，于其他实施例中，上述填胶装置40还可为其他结构，例如，该填胶装置40为一填胶盒，该填胶盒的下端设有正对两成型辊30的间隙的孔，进而便于胶料流至两成型辊30的间隙处。鉴于该填胶装置40的具体实施方式有多种，此处不再一一列举。

参照图3，为了便于上述填胶装置40的挡板410可以适用于多种不同尺寸规格的防水卷材4的生产需要，该填胶装置40还包括沿成型辊30的轴向延伸的间距调节杆420，间距调节杆420的两端分别对应贯穿两挡板410，挡板410相对间距调节杆420进行移动，间距调节杆420的两端套设有限位螺母(图未示)，以限制两挡板410相对向外移动。通过间距调节杆420，可以对两挡板410之间间距进行适应性调整，进而可以满足不同尺寸的防水卷材4的生产需求，进而避免了针对不同尺寸的防水卷材4需要设计不同的填胶装置40的弊端，节约了生产资源。

为了便于调整两挡板410之间的间距，填胶装置40还包括沿成型辊30的轴向延伸的导向柱430，导向柱430的两端分别对应贯穿两所述挡板410，挡板410相对导向柱430滑动。如此，通过设置导向柱430，避免了在调整挡板410时发生倾斜偏移的缺陷。进一步地，为了保证调整挡板410过程中的稳定性，导向柱430优选设有两个，且分别靠近挡板410的水平方向的两端设置。

参照图3和图4，挡板410与成型辊30的外周面之间的间隙过小时，在成型辊30转动时，挡板410容易与成型辊30发生剐蹭，进而造成挡板410或成型辊30的摩擦磨损；当挡板410与成型辊30的外周面之间的间隙过大时，胶料容易从挡板410与成型辊30的外周面之间的间隙处流出，进而污染周边环境，同时也对设备的清洁带来极大的不便。为了兼顾避免挡板410或成型辊30的摩擦磨损、及防止胶料从挡板410与成型辊30的外周面之间的间隙处流出，本实施例中，挡板410与成型辊30的外周面之间的间隙优选为0.05毫米至0.1毫米。

进一步地，在防水卷材复压成型设备1中，隔离膜3与基膜2在进行层压复合时，采用热压复合的方式，为了避免高温环境导致挡板410发生变形，该挡板410优选由金属或耐热性复合材料所制成，进而避免挡板410受热变形。

还需要说明的是，在生产具有两层胶料层的防水卷材4时，在防水卷材复压成型设备1中，其出料管10和接料涂刮辊20各设置有两个，两出料管10分别位于成型辊30的相对两侧，两接料涂刮辊20分别位于成型辊30的相对两侧。此时，两个涂胶后的隔离层与基膜2进行层压复合，该基膜2位于两隔离层之间，基膜2与隔离膜2层之间为胶料层。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。