一种覆膜机的压紧组件的制作方法

本实用新型涉及一种覆膜机，更具体地说它涉及一种覆膜机的压紧组件。

背景技术：

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

公告号为CN205291919U的中国专利公开了一种自动覆膜压合机，该覆膜压合机包括中空的机架，机架内部水平设置有一传输带，传输带高于机架顶部，机架左端上部设置有膜输送机构，膜输送机构的一侧分别设置有绷紧机构、贴合器及压合机构，压合机构的右侧设置有一切割装置，机架右端设置有纸品存放架，机架左端设置有纸品输送装置，切割装置及纸品存放架之间设置有一推送组件，压合机构包括分别设置于机架内侧的第一螺旋竖杆，每侧的第一螺旋竖杆设置有两个，每侧第一螺旋竖杆之间设置有第一螺旋横杆，两第一螺旋横杆之间设置有一能够随第一螺旋横杆往复移动的旋转压辊。

这种覆膜压合机通过压合机构进行贴紧覆膜，但是这种压合机构只能够对固定规格的纸品进行压合，更厚的纸品通过压合机构进行压合则容易产生压痕，越厚的纸品经过压合后的压痕则越明显，沿着影响产品外观，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种覆膜机的压紧组件，能够适配于不同厚度规格的纸板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种覆膜机的压紧组件，包括机身，所述机身上方设置有多根传送带，所述机身上端面设置有多组支撑组件，所述支撑组件包括两根分别位于机身两侧的固定杆，两根所述固定杆的顶端通过连接杆固定连接，每根连接杆均设置有多组沿连接杆长度方向分布有能够进行弹性调节的按压组件。

通过采用上述技术方案，利用按压组件对纸品进行压紧，而按压组件能够进行弹性调节，进而能够适配于不同厚度规格的纸板。

本实用新型进一步设置为：所述按压组件包括设置于连接杆的固定块，所述固定块的下端面开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有沿滑动槽高度方向移动的滑动板，所述滑动槽的槽底和滑动板之间设置有弹簧，所述固定块于滑动槽的开口处设置有限位块，所述滑动板的下端面设置有贯穿限位块的按压杆，所述按压杆的底端设置有压紧轮。

通过采用上述技术方案，通过将压紧轮设置在按压杆上，而按压杆弹簧的设置使压紧轮具有弹性调节作用，同时该结构简单，便于生产且生产成本低。

本实用新型进一步设置为：所述压紧轮由弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，通过压紧轮的弹性进一步提高了按压组件的弹性调节能力。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆设置有多个与按压组件相对应的固定板，所述固定板包括垂直于连接杆的竖板，所述竖板的顶端设置有垂直于竖板的横板，所述横板设置有贯穿横板上、下端面的丝杆，所述丝杆的底端通过轴承定位于固定块的顶端。

通过采用上述技术方案，通过转动丝杆控制固定块的上下调节，进而使压紧轮根据纸板的厚度做出进一步调节，使压紧轮更加适配于不同厚度规格的纸板。

本实用新型进一步设置为：所述竖板滑动套接于连接杆，所述竖板背离固定块的一侧穿设有端部与连接杆相挤压的螺杆。

通过采用上述技术方案，通过调节螺栓的松紧，使竖板能够沿连接杆的长度方向移动调节，进而使压紧轮进一步适配于不同宽度规格的纸板。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆的顶端设置有转动柄。

通过采用上述技术方案，通过转动柄的设置使工作人员便于转动丝杆，进而对按压组件进行高度调节，同时还能够通过转动柄限制丝杆向下的最大位移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够适配于不同厚度规格的纸板；

2.能够适配于不同宽度规格的纸板；

3.操作方便。

附图说明

图1是实施例结构示意图；

图2是支撑组件和按压组件的连接关系示意图；

图3是图2中A-A面的剖视图。

附图标记说明：1、机身；2、传送带；3、支撑组件；31、固定杆；32、连接杆；4、按压组件；41、固定块；42、滑动板；43、弹簧；44、限位块；45、按压杆；46、转动轴；47、压紧轮；5、滑动槽；6、固定板；61、竖板；62、横板；7、丝杆；8、轴承；9、螺杆；10、转动柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种覆膜机的压紧组件，如图1所示，包括机身1。机身1的台面设置有六根传送带2，以及三组支撑组件3。其中，支撑组件3包括两根分别垂直固定于机身1两侧的固定杆31，两根固定杆31的位置相对且顶端通过连接杆32相互固定连接。每根连接杆32均设置有3组沿连接杆32长度方向均匀分布的按压组件4，按压组件4能够对不同厚度规格的纸板进行厚度调节。需要说明的是，传送带2和支撑组件3可以设置为多个，六根以及三组仅为本实施例的举例说明。

如图2、图3所示，按压组件4包括呈竖直设置的固定块41，固定块41的下端面开设有滑动槽5，且滑动槽5内设置有与滑动槽5内壁相抵接并沿滑动槽5的高度方向移动的滑动板42，滑动槽5的槽底与滑动板42之间设置有将滑动板42向外挤压的弹簧43。固定块41于滑动槽5的开口处设置有限制滑动板42位置的限位块44，且滑动板42的下端面固定连接有贯穿限位块44的按压杆45。按压杆45的底端垂直贯穿有呈水平设置的转动轴46，该转动轴46的两端均轴向固定连接有压紧轮47。

如图2所示，连接杆32设置有三个与按压组件4相对应的固定板6，固定板6包括垂直于连接杆32的竖板61，竖板61的顶端一体连接有垂直于竖板61的横板62，其中横板62与竖板61构成L形。横板62设置有贯穿横板62上、下端面的丝杆7，且丝杆7的底端通过轴承8定位于固定块41的顶端，进而通过转动丝杆7能够进一步控制按压组件4的上下调节，同时固定块41的侧壁与竖板61的侧壁相抵接。

优选的是，竖板61的底端滑动套接于连接杆32，且连接杆32呈四棱柱状，竖板61背离固定板6的一侧穿设有螺杆9，螺杆9的一端以连接杆32相互挤压并保持竖板61与连接杆32之间的相对固定。

丝杆7的顶端还进一步设置有转动柄10，通过转动柄10能够便于工作人员对丝杆7的转动，同时还能够限位丝杆7向下的最大位移。

优选的是，压紧轮47由橡胶材料制成，进一步提高按压组件4的弹性调节能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。