气垫泡材料的制作方法

本实用新型涉及一种气垫泡材料，具体涉及一种气垫泡材料。

背景技术：

气泡膜是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温基础吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒的新型塑料包装材料，可以对产品起到防湿、缓冲及保温等作用。现有技术通过在上述聚乙烯薄膜原料中加入不同的添加剂可以制造具备不同性能的专用气泡膜，如防静电起泡膜、即能起到防止静电的作用又能起到缓冲防震的作用。然而现有的气泡膜的综合使用性能仍然表现一般，因此其结构还存在可改进之处。

技术实现要素：

对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的气垫泡材料，该气泡垫材料的抗撕裂强度高，且弹性缓冲及对光线阻隔效果优异，作为包装材料使用具有很好的使用效果。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种气垫泡材料，包括气泡膜层，所述气泡膜层上面设有第一布层，所述第一布层的上面设有珍珠棉层，所述珍珠棉层上部设有面膜层，所述气泡膜层的下面设有第二布层，所述第二布层的下面设有第一镀铝膜层，所述面膜层具有凹凸不平的外表面，所述第一布层及所述第二布层由经纱和纬纱交织而成，所述第一布层及所述第二布层的克重为30～40g/㎡，所述气泡膜层为双层复合结构，两层气泡膜层通过粘结层粘结，且两气泡膜层上的气泡均朝向所述粘结层，所述第一布层或/和所述第二布层的经纱和纬纱中间隔3～5cm设置有加强纱线。

上述技术方案中，所述气泡膜层上气泡高度为5-10mm，气泡直径为8-15mm。

上述技术方案中，所述第一布层或/和所述第二布层的表面设有阻燃涂料层。

上述技术方案中，所述珍珠棉层上面及所述面膜层成型有网格状的凹痕。

上述技术方案中，各气泡膜层与所述珍珠棉层的厚度比为1～1.5：1。

上述技术方案中，所述面膜层为复合膜结构，其包括第二镀铝膜层、设于所述第二镀铝膜层外面的油墨层和设于所述油墨层上的透明膜层，所述第二镀铝膜层与珍珠棉层连接。

上述技术方案中，所述第一镀铝膜层和第二镀铝膜层采用BOPP镀铝膜，所述BOPP镀铝膜的厚度为15～25um。

上述技术方案中，所述加强纱线为捆绑纱或者尼龙纱线或者玻璃纤维线。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型中的气泡膜层有两层，并增设珍珠棉层从而可以保证材料的弹性，同时第一镀铝膜层的设置，有效增强了产品对光线的阻隔效果，再此基础上材料中加入所述的第一布层和第二布层，从而有效增强了材料的抗撕裂强度，本实用新型中的这种气垫泡材料作为包装材料使用时具有很好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型中气泡垫材料的剖视图；

图2为本实用新型中气泡垫材料的俯视图；

图3为本实用新型中面膜层的剖视图。

图中所示附图标记为：1-气泡膜层；2-第一布层；3-珍珠棉层；4-第二布层；5-第一镀铝膜层；6-面膜层；61-第二镀铝膜层；62-油墨层；63-透明膜层；7-凹痕；8-粘结层。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：

一种气垫泡材料，如图1所示，包括包括气泡膜层1，所述气泡膜层1上面设有第一布层2，所述第一布层2的上面设有珍珠棉层3，所述珍珠棉层3上部设有面膜层6，所述气泡膜层1的下面设有第二布层4，所述第二布层4的下面设有第一镀铝膜层5，所述第一镀铝膜层5和第二镀铝膜层可采用BOPP镀铝膜，所述BOPP镀铝膜的厚度为15～25um，BOPP镀铝膜以BOPP膜为基材经过一面或两面镀铝而形成，该镀铝膜具有高拉伸强度、冲击强度、刚性和强韧性，因此具有很好的使用性能，所述面膜层6具有凹凸不平的外表面，所述第一布层2及所述第二布层4由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和纬纱可采用涤纶或丙纶，所述第一布层2及所述第二布层4的克重为30～40g/㎡，所述气泡膜层1为双层复合结构，两层气泡膜层1通过粘结层粘结，且两气泡膜层1上的气泡均朝向所述粘结层8，所述第一布层2或/和所述第二布层4的经纱和纬纱中间隔3～5cm设置有加强纱线，所述加强纱线为捆绑纱或者尼龙纱线或者玻璃纤维线，本实施例中气泡膜层有两层，并增设珍珠棉层从而可以保证材料的弹性，同时第一镀铝膜层5的设置，有效增强了产品对光线的阻隔效果，再此基础上材料中加入所述的第一布层2和第二布层4，从而有效增强了材料的抗撕裂强度，本实用新型中的这种气垫泡材料作为包装材料使用时具有很好的使用效果。

本实施例中，所述气泡膜层1上气泡高度为5～10mm，气泡直径为8～15mm，进一步，所述气泡的高度可设置为8mm，直径为15mm。

进一步，在所述第一布层2和所述第二布层4中的一个布层表面设置阻燃涂料层，或者在第一布层2和第二布层4的表面均设置阻燃涂料层，通过阻燃涂料层的设置可以增强材料的阻燃性能。

本实施例中，参看图2所述，所述珍珠棉层3上面及所述面膜层6成型有网格状的凹痕7，凹痕7形成后在面膜层上形成呈矩形阵列排布的凸起，在生产时通过网格辊挤压从而产生所述的凹痕，凹痕7的存在使面膜层6的外表面变得凹凸不平，进而可增强材料使用时的防滑效果。

进一步，各气泡膜层1与所述珍珠棉层3的厚度比为1～1.5：1。

参看图3所述，本实施例中的所述面膜层6为复合膜结构，其包括第二镀铝膜层61、设于所述第二镀铝膜层61外面的油墨层62和设于所述油墨层62上的透明膜层63，第二镀铝膜层61与珍珠棉层3连接，本实施例中通过在面膜层中加入第二镀铝膜层61能够提高材料的阻隔性，进一步通过透明膜层将作为图案的油墨层62覆盖可以对油墨层形成保护，从而在很大程度上起到防止掉色现象发生。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。