联动喷码装置及印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别是涉及一种联动喷码装置及印刷机。

背景技术：

随着经济的不断发展，对印刷品的要求也越来越高。如两联产品，两联均需要进行喷码处理。而传统的印刷机只能两单联分别印刷两次，然后送去喷码房喷码，再送到订装机订装，最后用大闸切刀切掉多余的边，导致生产这种产品需要经过多套设备及工序才能完成，生产效率低、且工序繁琐，传统的印刷机已不能满足更多新产品的生产要求。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种联动喷码装置及印刷机，可进行需两次以上喷码的印刷品的联动喷码，简化了喷码的生产工序，提高了印刷品的生产效率。

其技术方案如下：

一种联动喷码装置，包括承压平台，所述承压平台设有两个纵向间隔设置的第一承压体及第二承压体，所述第一承压体的高度低于所述第二承压体的高度，所述第一承压体设有用于输送第一料带的第一送料机构，所述第二承压体设有用于输送第二料带的第二送料机构；第一喷码器，所述第一喷码器固设于所述第一承压体上，用于对所述第一送料机构输送的第一料带进行喷码；第二喷码器，所述第二喷码器固设于所述第二承压体上，用于对所述第二送料机构输送的第二料带进行喷码；及控制器，所述控制器与所述第一喷码器及所述第二喷码器通信连接。

上述联动喷码装置集成应用于印刷机时，利用第一承压体及第二承压体使第一喷码器与第二喷码器纵向间隔设置、两喷码器互不干扰，可通过第一送料机构输送第一料带，通过第二送料机构输送第二料带、并利用控制器控制第一喷码器对第一料带进行喷码处理、控制第二喷码器对第二料带进行喷码处理，喷码过程互不干扰，进而可实现可单联同时进行印刷或其他工序进行处理，然后进行两联以上产品的联动喷码处理(组合形式可根据产品需要进行设置)，喷码处理完毕后进行压合即可，大大缩减了需要联动喷码的两次以上的印刷品的生产时间。该联动喷码装置可进行需两次以上喷码的印刷品的联动喷码，简化了喷码的生产工序，提高了此类印刷品的生产效率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述第一送料机构设有第一进料调节组件，所述第一进料调节组件包括第一调节支架及沿所述第一调节支架的长度方向设置的至少一个第一滚动体，所述第一调节支架设置于所述第一承压体上；或/和，第二送料机构设有第二进料调节组件，所述第二进料调节组件包括第二调节支架及沿所述第二调节支架的长度方向设置的至少一个第二滚动体，所述第二调节支架设置于所述第二承压体上。

在其中一个实施例中，所述第一送料机构设有第一出料调节组件，所述第一出料调节组件包括第三调节支架及沿所述第三调节支架的长度方向设置的至少一个第三滚动体，所述第三调节支架设置于所述第一承压体上；或/和，第二送料机构设有第二出料调节组件，所述第二出料调节组件包括第四调节支架及沿所述第四调节支架的长度方向设置的至少一个第四滚动体，所述第四调节支架设置于所述第二承压体上。

本技术方案还提供了一种印刷机，包括上述的联动喷码装置，还包括：第一放卷装置，所述第一放卷装置包括用于存放所述第一料带的第一放卷轮机构，所述第一放卷轮机构的输出端与所述第一送料机构的进料端对接；第二放卷装置，所述第二放卷装置包括用于存放所述第二料带的第二放卷轮机构，所述第二放卷轮机构的输出端与所述第二送料机构的进料端对接；及压合装置，所述压合装置用于将所述第一料带与所述第二料带压合成压合带，所述压合装置、第一放卷装置及第二放卷装置分别与所述控制器通信连接。

该印刷机使用时，通过第一放卷轮机构存放第一料带、并向第一送料机构提供第一料带，通过第二放卷轮机构存放第二料带、并向第二送料机构提供第二料带；然后利用第一承压体及第二承压体使第一喷码器与第二喷码器纵向间隔设置、两喷码器互不干扰，同时通过第一送料机构输送第一料带，通过第二送料机构输送第二料带、并利用控制器控制第一喷码器对第一料带进行喷码处理、控制第二喷码器对第二料带进行喷码处理，喷码过程互不干扰，进而可实现可单联同时进行印刷或其他工序进行处理(组合形式可根据产品需要进行设置)，然后进行两联以上产品的联动喷码处理，喷码处理完毕后进行压合即可，大大缩减了需要联动喷码的两联以上印刷品的生产时间。该印刷机简化了需进行两次以上喷码的印刷品的生产工序，提高了生产效率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述第一放卷装置还包括至少一座第一印座机构，所述第一印座机构用于对所述第一料带进行印刷，所述第一印座机构设置于所述第一送料机构与所述第一放卷轮机构之间；或/和所述第二放卷装置还包括至少一座第二印座机构，所述第二印座机构用于对所述第二料带进行印刷，所述第二印座机构设置于所述第二送料机构与所述第二放卷轮机构之间。

在其中一个实施例中，所述第一放卷装置还包括第一纠偏机构，所述第一纠偏机构用于调整所述第一料带的输送方向，所述第一纠偏机构设置于所述第一放卷轮机构与所述第一印座机构之间；或/和所述第二放卷装置还包括第二纠偏机构，所述第二纠偏机构用于调整所述第二料带的输送方向，所述第二纠偏机构设置于所述第二放卷轮机构与所述第二印座机构之间。

在其中一个实施例中，所述压合装置包括涂胶器及过纸辊机构，所述涂胶器用于向第一料带的上表面或第二料带的下表面进行涂胶，所述涂胶器靠近所述联动喷码装置设置，所述过纸辊机构用于压合所述第一料带及所述第二料带成所述压合带。

在其中一个实施例中，所述涂胶器包括涂胶喷头及安装架，所述涂胶喷头的一端固设于所述安装架的一端，所述安装架的另一端固设于过纸辊机构上。

在其中一个实施例中，还包括第三送料机构及切纸机构，所述第三送料机构用于将所述压合带输送至所述切纸机构中。

在其中一个实施例中，还包括打孔装置，所述打孔装置用于对压合带进行打孔，所述打孔装置设置于所述切纸机构与所述过纸辊机构之间。

附图说明

图1为本实用新型所述的联动喷码装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的印刷机的结构示意图。

附图标记说明：

10、联动喷码装置，100、承压平台，110、第一承压体，120、第二承压体，200、第一送料机构，210、第一进料调节组件，220、第一出料调节组件，300、第二送料机构，310、第二进料调节组件，312、第二调节支架，314、第二滚动体，320、第四出料调节组件，322、第四调节支架，324、第四滚动体，400、第一喷码器，500、第二喷码器，600、控制器，700、第一料带，800、第二料带，20、第一放卷装置20，21、第一放卷机构，22、第一印座机构，30、第二放卷装置，31、第二放卷机构，32、第二印座机构，33、第二纠偏器，40、压合装置，41、涂胶器，42、过纸辊机构，50、打孔装置，60、切纸机构，70、闸刀机构，80、输送机构，90、压合带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”、“第四”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，本实用新型所述的一种联动喷码装置10，包括承压平台100，所述承压平台100设有两个纵向间隔设置的第一承压体110及第二承压体120，所述第一承压体110的高度低于所述第二承压体120的高度，所述第一承压体110设有用于输送第一料带的第一送料机构200，所述第二承压体120设有用于输送第二料带的第二送料机构300；第一喷码器400，所述第一喷码器400固设于所述第一承压体110上，用于对所述第一送料机构200输送的第一料带进行喷码；第二喷码器500，所述第二喷码器500固设于所述第二承压体120上，用于对所述第二送料机构300输送的第二料带进行喷码；及控制器600，所述控制器600与所述第一喷码器400及所述第二喷码器500通信连接。

如图1及图2所示，上述联动喷码装置10集成应用于印刷机时，利用第一承压体110及第二承压体120使第一喷码器400与第二喷码器500纵向间隔设置、两喷码器互不干扰，可通过第一送料机构200输送第一料带，通过第二送料机构300输送第二料带、并利用控制器600控制第一喷码器400对第一料带进行喷码处理、控制第二喷码器500对第二料带进行喷码处理，喷码过程互不干扰，进而可实现可单联同时进行印刷或其他工序进行处理，然后进行两联以上产品的联动喷码处理(组合形式可根据产品需要进行设置)，喷码处理完毕后进行压合即可，大大缩减了需要联动喷码的两次以上的印刷品的生产时间。该联动喷码装置10可进行需两次以上喷码的印刷品的联动喷码，简化了喷码的生产工序，提高了此类印刷品的生产效率。

需要说明的是，该第一承压体110可为生产设备的基座，只要能够支撑第一喷码器400即可，因此该承压平台100的具体结构可以有多种，只要能分别形成支撑第一喷码器400及第二喷码器500的承压面即可。该承压平台100还包括第三承压体、第四承压体……，便于根据实际需要调整第一喷码器400及第二喷码器500的高度及相对距离。进一步，还包括第三喷码器、第四喷码器，进而可根据需要进行多条料带的分别进行喷码处理。另外，第一送料机构200、第二送料机构300的实现形式可以有多种，可在现有技术中实现，可根据实际生产需要进行选择，如滚轮送料机构输送方式。

如图1及图2所示，本实用新型所述的一种印刷机，包括上述的联动喷码装置10，还包括：第一放卷装置20，所述第一放卷装置20包括用于存放所述第一料带的第一放卷轮机构，所述第一放卷轮机构的输出端与所述第一送料机构200的进料端对接；第二放卷装置30，所述第二放卷装置30包括用于存放所述第二料带的第二放卷轮机构，所述第二放卷轮机构的输出端与所述第二送料机构300的进料端对接；及压合装置40，所述压合装置40用于将所述第一料带与所述第二料带压合成压合带，所述压合装置40、第一放卷装置20及第二放卷装置30分别与所述控制器600通信连接。

如图1及图2所示，该印刷机使用时，通过第一放卷轮机构存放第一料带、并向第一送料机构200提供第一料带，通过第二放卷轮机构存放第二料带、并向第二送料机构300提供第二料带；然后利用第一承压体110及第二承压体120使第一喷码器400与第二喷码器500纵向间隔设置、两喷码器互不干扰，同时通过第一送料机构200输送第一料带，通过第二送料机构300输送第二料带、并利用控制器600控制第一喷码器400对第一料带进行喷码处理、控制第二喷码器500对第二料带进行喷码处理，喷码过程互不干扰，进而可实现可单联同时进行印刷或其他工序进行处理(组合形式可根据产品需要进行设置)，然后进行两联以上产品的联动喷码处理，喷码处理完毕后进行压合即可，大大缩减了需要联动喷码的两联以上印刷品的生产时间。该印刷机简化了需进行两次以上喷码的印刷品的生产工序，提高了生产效率。

需要说明的是，第一放卷机构21、第二放卷机构31及压合装置40的实现形式可以有多种，可在现有技术中实现，可根据实际生产需要进行选择。另外，第一放卷机构21、第二放卷机构31第一放卷轮机构与第一送料机构200之间的对接输送第一料带、第二放卷轮机构与第二送料机构300之间的对接输送第二料带的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述。

如图1所示，在上述实施例的基础上，所述第一送料机构200设有第一进料调节组件210，所述第一进料调节组件210包括第一调节支架及沿所述第一调节支架的长度方向设置的至少一个第一滚动体，所述第一调节支架设置于所述第一承压体110上，进而通过第一滚动体可转动设置于第一调节支架上形成进料位置，该第一滚动体可设置多个，便于第一送料机构200根据需要选择一个进料位置来对接第一放卷机构21过来的第一料带。同理，或/和，第二送料机构300设有第二进料调节组件310，所述第二进料调节组件310包括第二调节支架312及沿所述第二调节支架312的长度方向设置的至少一个第二滚动体314，所述第二调节支架312设置于所述第二承压体120上；进而通过第二滚动体314可转动设置于第二调节支架312上形成进料位置，该第二滚动体314可设置多个，便于第二送料机构300根据需要选择一个进料位置来对接第二放卷机构31过来的第二料带；第一料带及第二料带是否需要设置进料位置根据实际情况进行设置。

进一步的，所述第一送料机构200设有第一出料调节组件220，所述第一出料调节组件220包括第三调节支架(未标注)及沿所述第三调节支架的长度方向设置的至少一个第三滚动体(未标注)，所述第三调节支架设置于所述第一承压体110上；进而通过第三滚动体可转动设置于第三调节支架上形成出料位置，该第三滚动体可设置多个，便于第一送料机构200根据需要选择一个出料位置来送出第一料带。同理，或/和，第二送料机构300设有第二出料调节组件，所述第二出料调节组件包括第四调节支架322及沿所述第四调节支架322的长度方向设置的至少一个第四滚动体324，所述第四调节支架322设置于所述第二承压体120上，进而通过第四滚动体324可转动设置于第四调节支架322上形成出料位置，该第四滚动体324可设置多个，便于第二送料机构300根据需要选择一个出料位置来送出第二料带。第一料带及第二料带是否需要设置出料位置根据实际情况进行设置

如图1及图2所示，此外，对应的，该第一放卷装置20或/和第二放卷装置30亦可分别设置多个出料位置。具体的，所述第一放卷装置20还包括至少一座第一印座机构22，所述第一印座机构22用于对所述第一料带进行印刷，所述第一印座机构22设置于所述第一送料机构200与所述第一放卷轮机构之间；或/和所述第二放卷装置30还包括至少一座第二印座机构32，所述第二印座机构32用于对所述第二料带进行印刷，所述第二印座机构32设置于所述第二送料机构300与所述第二放卷轮机构之间。进而可在最靠近第一送料机构200的第一印座机构22或在最靠近第二送料机构300的第二印座机构32上设置出料组件，通过出料组件形成多个出料位置、便于与进料机构的进料端进行对接，使料带的输送更加平稳可靠。

如图2所示，进一步的，所述第一放卷装置20还包括第一纠偏机构(未示出)，所述第一纠偏机构用于调整所述第一料带的输送方向，所述第一纠偏机构设置于所述第一放卷轮机构与所述第一印座机构22之间，进而利用该第一纠偏机构(纠偏器)使第一料带的输送方向可调整；同理，或/和所述第二放卷装置30还包括第二纠偏机构，所述第二纠偏机构用于调整所述第二料带的输送方向，所述第二纠偏机构设置于所述第二放卷轮机构与所述第二印座机构32之间，进而利用该第二纠偏机构(纠偏器)使第二料带的输送方向可调整，使该印刷机能在有限的空间内完成安装布置。

如图1及图2所示，在上述任一实施例的基础上，该压合装置40的实现形式可以有多种，本实施例中，所述压合装置40包括涂胶器41及过纸辊机构42，所述涂胶器41用于向第一料带的上表面或第二料带的下表面进行涂胶，所述涂胶器41靠近所述联动喷码装置10设置，所述过纸辊机构42用于压合所述第一料带及所述第二料带成所述压合带，易于实现、且方便调节涂胶位置。具体的，所述涂胶器41包括涂胶喷头(未标注)及安装架(未标注)，所述涂胶喷头的一端固设于所述安装架的一端，所述安装架的另一端固设于过纸辊机构42上。该涂胶器41可为点胶器、涂胶滚轮、喷胶器等多种涂胶设备，可根据需要进行设置。

此外，还包括打孔装置50，所述打孔装置50用于对压合带进行打孔，所述打孔装置50设置于所述切纸机构60与所述过纸辊机构42之间；进一步对相关工序进行集成设计、使该印刷机可完成多种工序。进一步的，还包括用于将压合带切割成多条压合带单元的模切机构、用于将条压合带单元分别切割成多段印刷品的闸刀机构70及用于输送印刷品的输送机构80。进而可在该印刷机上完成联动喷码、涂胶压合、模切、大闸切刀切，即可完成所有工序获得印刷品，进一步提高了需进行两次以上喷码的印刷品的生产效率。该第一喷码器400、第二喷码器500、打孔装置50、过纸辊机构42、模切机构、闸刀机构70及输送机构80均可以通过现有技术实现，在此不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。