一种MIC自动贴膜设备的制作方法

本实用新型涉及一种MIC自动贴膜设备。

背景技术：

目前，对于MIC贴膜，均采用人工方式，自动化贴膜技术尚未成熟，人工贴膜的弊端便是降低了工作效率，且人工贴膜时，由于膜小，膜薄，容易贴偏；因此会造成薄膜的极大浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种MIC自动贴膜设备，大大降低劳动强度、提高工作效率、改善工作环境。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种MIC自动贴膜设备，包括一工作台，所述工作台的上端设置一自动贴膜机，所述贴膜机内设置一底框，所述底框的里面安装五个驱动器，位于驱动器的旁边设置一MCU32控制板，所述底框上面设置一贴膜机，所述贴膜机内含一Y轴运动机构，所述Y轴运动机构上设置一X轴运动机构，所述X轴运动机构上设置一Z轴运动机构，所述Z轴运动机构下方设置一产品承接平台，所述产品承接平台侧面设置一翻转机构，所述贴膜机前面设置一产品输送带，所述贴膜机后面设置一气源处理装置。

作为优选的技术方案，所述Z轴机构设置双旋转气缸吸嘴，可以调整MIC膜的角度。

作为优选的技术方案，所述Z轴机构设置双旋转气缸吸嘴。

作为优选的技术方案，所述产品承接平台设置一折叠机构，可以实现90度折叠。

作为优选的技术方案，所述翻转机构，可以使产品翻转动作，无缝对接上游设备。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将实现原来由人工撕膜，贴膜方式转换为由自动化设备自动撕膜，贴膜方式，大大降低劳动强度、提高工作效率、改善工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为MIC膜进料输送示意图；

图4为卷料送料立体结构示意图；

图5为可90度折叠产品承接台。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图5所示，包括一工作台1，所述工作台1的上端设置一自动贴膜机，所述贴膜机内设置一底框，底框的里面安装五个驱动器，位于驱动器的旁边设置一MCU32控制板，底框上面设置一贴膜机，所述贴膜机内含一Y轴运动机构2，所述Y轴运动机构上设置一X轴运动机构3，X轴运动机构3上设置一Z轴运动机构5，Z轴运动机构下方设置一产品承接平台，产品承接平台侧面设置一翻转机构7，所述贴膜机前面设置一产品输送带4，所述贴膜机后面设置一气源处理装置。

其中，Z轴机构设置双旋转气缸吸嘴，可以调整MIC膜8的角度，Z轴机构设置双旋转气缸吸嘴，产品承接平台设置一折叠机构，可以实现90度折叠，翻转机构，可以使产品翻转动作，无缝对接上游设备。

工作原理：1、人工将卷料放入料架；2、启动开机电源按钮；3、在触摸屏中按复位键，使设备中各sensor回原点；4、将产品放入载具中；5、按启动按钮实现自动送料和贴膜。6、贴膜完成ok产品经滑道6流到产品输送带，流到下游设备，NG产品放至NG料盒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将实现原来由人工撕膜，贴膜方式转换为由自动化设备自动撕膜，贴膜方式，大大降低劳动强度、提高工作效率、改善工作环境。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。