一种背光源反射贴膜机的制作方法

本实用新型涉及背光源设备技术领域，具体为一种背光源反射贴膜机。

背景技术：

背光源反射贴膜机，是背光源组装生产线上最主要的自动化设备，用于背光源生产组装过程。背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块的视觉效果，但是目前背光行业大部分都是采用人工进行组装，不仅效率低，而且产品组装的精度不高，不良率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种背光源反射贴膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发射贴膜机，包括贴膜机主体、反射工位、四工位旋转盘、蓝膜工位和翻转排出工位，所述贴膜机主体上方的中间位置处安装有四工位旋转盘，且四工位旋转盘相邻两个工位对应的贴膜机主体上皆安装有蓝膜工位，所述蓝膜工位的底部安装有 300模组，300模组的一端安装有伺服电机,所述蓝膜工位的一端安装有承料平台，承料平台的一侧安装有撕膜刀口，所述承料平台远离撕膜刀口的一侧安装有贴膜机械手，所述贴膜机械手上安装有机械手前进气缸，机械手前进气缸上安装有步进旋转马达，所述步进旋转马达下方的蓝膜工位上安装有修正机构，所述蓝膜工位远离四工位旋转盘的一端安装有反射工位，所述反射工位靠近蓝膜工位的一端安装有静电棒，所述反射工位的中间位置处安装有第二气胀轴，且第二气胀轴边缘处的反射工位上安装有五根膜材导向杆，所述反射工位远离蓝膜工位的一端安装有第一气胀轴，第一气胀轴一侧的反射工位上安装有调速电机，且调速电机的输出端分别与第一气胀轴和第二气胀轴连接，所述贴膜机主体的一端安装有翻转排出工位，且翻转排出工位的位置与四工位旋转盘的一个工位相对应，所述翻转排出工位上安装有翻转气缸，且翻转气缸上安装有翻转真空吸盘，所述翻转气缸一侧的翻转排出工位上安装有上下取料气缸，所述上下取料气缸的一侧安装有送料气缸，上下取料气缸的底部安装有排出真空吸盘，所述排出真空吸盘位置处的贴膜机主体上安装有成品输送带。

优选的，所述贴膜机主体的一侧安装有人工上料位，且人工上料位的位置与四工位旋转盘上的一个工位相对应。

优选的，所述反射工位的一侧分别安装有故障指示灯、真空表以及光纤放大器。

优选的，所述第一气胀轴和第二气胀轴一端反射工位上分别安装有收料张力调节机构和出料调节机构。

优选的，所述静电棒的一端铰接在反射工位上，且静电棒的高度大于撕膜刀口的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反射贴膜机通过各机构之间的配合代替人工进行组装，不仅提高了组装效率，而且提高了组装的精度，降低了产品的不良率，同时通过安装四工位旋转盘，并在四工位旋转盘上两个对应的工位处安装两组反射工位和蓝膜工位，进一步提高了工作效率，通过在撕膜刀口位置处的反射工位上安装有静电棒，便于对膜进行除静电处理，提高了贴膜的质量，通过在蓝膜工位中安装修正机构，便于对安装工位进行调整，提高了贴膜的精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的反射工位结构示意图；

图3为本实用新型的反射工位侧视图；

图4为本实用新型的翻转排出工位结构示意图。

图中：1-贴膜机主体；2-反射工位；3-四工位旋转盘；4-蓝膜工位；5- 翻转排出工位；6-成品输送带；7-人工上料位；8-第一气胀轴；9-第二气胀轴；10-膜材导向杆；11-调速电机；12-故障指示灯；13-真空表；14-光纤放大器；15-静电棒；16-撕膜刀口；17-步进旋转马达；18-机械手前进气缸； 19-伺服电机；20-300模组；21-贴膜机械手；22-修正机构；23-承料平台； 24-出料张力调节机构；25-收料张力调节机构；26-翻转气缸；27-送料气缸； 28-上下取料气缸；29-翻转真空吸盘；30-排出真空吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种背光源反射贴膜机，包括贴膜机主体1、反射工位2、四工位旋转盘3、蓝膜工位4和翻转排出工位5，贴膜机主体1上方的中间位置处安装有四工位旋转盘3，没次旋转的角度均为九十度，且四工位旋转盘3相邻两个工位对应的贴膜机主体1上皆安装有蓝膜工位4，蓝膜工位4的底部安装有300模组20，300模组20的一端安装有伺服电机19，该伺服电机19的型号可为40CB010C-500000，用于控制蓝膜工位4的水平移动，蓝膜工位4的一端安装有承料平台23，承料平台23 的一侧安装有撕膜刀口16，用于对膜片进行切割，承料平台23远离撕膜刀口 16的一侧安装有贴膜机械手21，用膜片的放置粘贴，贴膜机械手21上安装有机械手前进气缸18，用于控制贴膜机械手21的水平移动，机械手前进气缸 18上安装有步进旋转马达17，该不仅旋转马达17的型号可为 28BYG250C-0071，用于控制贴膜机械手21的旋转，步进旋转马达17下方的蓝膜工位4上安装有修正机构22，对产品的位置进行修正，蓝膜工位4远离四工位旋转盘3的一端安装有反射工位2，反射工位2靠近蓝膜工位4的一端安装有静电棒15，消除膜片上的静电，提高贴膜质量，静电棒15的一端铰接在反射工位2上，且静电棒15的高度大于撕膜刀口16的高度，反射工位2 的中间位置处安装有第二气胀轴9，且第二气胀轴9边缘处的反射工位2上安装有五根膜材导向杆10，反射工位2远离蓝膜工位4的一端安装有第一气胀轴8，第一气胀轴8和第二气胀轴9一端反射工位2上分别安装有收料张力调节机构25和出料调节机构24，用于控制膜片的收放，第一气胀轴8一侧的反射工位2上安装有调速电机11，该调速电机11的型号可为4II 25W，且调速电机11的输出端分别与第一气胀轴8和第二气胀轴9连接，用于控制膜片收放的速度，反射工位2的一侧分别安装有故障指示灯12、真空表13以及光纤放大器14，该真空表13的型号可为PDM-521C，该光纤放大器14的型号可为 BF3RX，贴膜机主体1的一端安装有翻转排出工位5，且翻转排出工位5的位置与四工位旋转盘3的一个工位相对应，翻转排出工位5上安装有翻转气缸 26，且翻转气缸26上安装有翻转真空吸盘29，用于产品的翻转，翻转气缸 26一侧的翻转排出工位5上安装有上下取料气缸28，用于将装配工位上的产品取下，上下取料气缸28的一侧安装有送料气缸27，上下取料气缸28的底部安装有排出真空吸盘30，排出真空吸盘30位置处的贴膜机主体1上安装有成品输送带6，用于产品的输送，贴膜机主体1的一侧安装有人工上料位7，且人工上料位7的位置与四工位旋转盘3上的一个工位相对应。

工作原理：使用时，首先，人工将产品放置在四工位旋转盘3上的装配工位内，四工位旋转盘3每次的旋转角度均为90度，当贴膜机械手21转动到装配工位位置处时，贴膜机械手21将膜片放置到装配工位中的产品上方，然后通过机械手前进气缸18带动贴膜机械手21水平移动，通过步进旋转马达17带动贴膜机械手21进旋转，同时通过修正机构22对膜片的位置进行修正，从而完成精确定位，最后将半成品放置在成品输送带6上导出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。