本实用新型涉及弹药销毁安全装置技术领域，具体涉及一种危险弹药销毁车。
背景技术：
近几年，部队实战化训练演练深入推进，实打、实炸、实爆训练任务日益繁重，弹药动用数量、频度大大提高，储存、保管、运输、训练过程中因各种原因导致的摔箱掉弹、未爆半爆弹药、以及未发火弹药等数量增多，需要及时应急处置。在各类施工建设过程中也多次发现战争遗弃弹药、锈蚀弹药和各类危险爆炸物品，该类弹药危险程度高，处理时间急，难以保证运输安全，但目前全军还没有成熟配套的危险品弹药鉴定、移运和应急处置手段，迫切需要研制配备技术先进、功能综合、机动能力强的应急处置设备，平时可实施各类事故弹药、战争遗弃弹药、危险爆炸物品等应急处置的技术支援。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种危险弹药销毁车，包括车辆底盘和厢体，厢体与车辆底盘可分离/固定连接，厢体内设有危险弹药搬运装置和弹药水切割设备。
在上述的危险弹药销毁车中，厢体与车辆底盘可分离/固定连接，通过车辆底盘将厢体运输至危险弹药销毁工作区，再将厢体卸下；厢体内的危险弹药搬运装置用于替代人工搬运危险弹药至弹药水切割设备，弹药水切割设备再将危险弹药切割分解，操作安全。
优选地，弹药水切割设备包括水切割控制柜、水箱、水切割主机和水切割平台，水切割控制柜、水切割主机、水箱和水切割平台中的至少一个与厢体可分离/固定连接。厢体内的安装空间有限，可将上述设备与厢体可分离/固定连接，运输时将上述设备中全部固定安装于厢体内；销毁作业时，可将上述设备中的至少一个从厢体内分离出，移动至在厢体外设置的防爆垛内，从而能够为各设备提供足够的操作空间。
优选地，水切割平台与厢体可分离/固定连接，水切割平台的底部设有万向轮；由于水切割平台在作业时，危险弹药随时有爆炸的可能性，作业时，可将水切割平台移动至防爆垛内，提高了作业的安全性。
优选地，还包括楔形板，厢体的内壁上设有手动绞盘和定滑轮，定滑轮设于手动绞盘的下侧，手动绞盘的钢丝绳绕过定滑轮；将待移出设备与钢丝绳连接，通过转动手动绞盘将待移出设备缓慢卸出，避免过重设备在楔形板上下滑时速度过快；作业完成后，通过转动手动绞盘将待移出设备拉动至厢体内，大量节省了人力，提高了设备移进移出的安全性。
优选地，厢体内还设有电缆绞盘和配电箱，配电箱设于电缆绞盘的上侧，通过电缆绞盘将电缆放出，为分离出的设备供电。
优选地，厢体内设有隔板，该隔板将厢体分隔为至少两个腔，提高了操作的安全性。
优选地，水箱设于厢体内，相应于车辆底盘车轮的位置，有利于保持车辆行驶的机动性。
优选地，厢体内设有炮弹拔弹机，用于拆解需要分离弹丸与药筒的定装式炮弹。
优选地，厢体内设有电底火击发机，用于击发带药筒的底火。
优选地，厢体内设有防静电工作台，作为可手工分解弹药的处理工作台。
综上所述，相对于现有技术，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：厢体与车辆底盘可分离/固定连接，通过车辆底盘将厢体运输至危险弹药销毁工作区，再将厢体卸下，实现了从“危险弹药动、销毁设备不动”到“危险弹药不动、销毁设备动”的作业模式转变，机动性好、操作的安全性高、作业便捷。
附图说明
图1为本实用新型的危险弹药销毁车运输时各设备的布置示意图。
图2为本实用新型的危险弹药销毁车作业时各设备的布置示意图。
图3为本实用新型的危险弹药销毁车将待分离设备移出或者移入时的示意图。
图4为本实用新型的危险弹药销毁车装卸厢体过程示意图。
附图标记说明
1-车辆底盘，2-厢体，3-电缆绞盘，4-水切割控制柜，5-水切割主机，6-水箱，7-水切割平台，71-万向轮，8-炮弹拔弹机，9-烧毁笼，10-电/机械底火击发机，11-防静电工作台，12-配电箱，13-楔形板，14-手动绞盘，15-定滑轮，16-钢丝绳，17-自装卸装置，18-自装卸挂钩，19-滚轮，21-危险弹药搬运装置。
具体实施方式
通过解释以下本申请的优选实施方案，本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。
实施例1：
如图1所示，一种危险弹药销毁车，包括车辆底盘1和厢体2，厢体2与车辆底盘1可分离/固定连接，厢体2内设有危险弹药搬运装置21、弹药水切割设备、炮弹拔弹机、电/机械底火击发机、防静电工作台和烧毁笼。
具体地，综合考虑销毁设备体积重量、厢体2装卸方式及道路运输要求等因素，车辆可以选用陕汽SX2300二类底盘，并在其上加装CBX01型整体自装卸机构和厢体2，满足弹药销毁设备配装和公路铁路运输要求。
另外，危险弹药搬运装置21，即搬运机器人，其机动性好，操控能力强，安全指数高。弹药水切割设备采用前混式磨料水射流对报废弹药进行切割，技术成熟，操作安全。
厢体2与车辆底盘1可分离/固定连接，通过车辆底盘1将厢体2运输至危险弹药销毁工作区，再将厢体2卸下；
如图4所示,车辆底盘1上设有自装卸装置17，厢体2的前侧设有自装卸挂钩18，厢体2的后侧底部设有滚轮19。
厢体2内的危险弹药搬运装置21用于替代人工搬运危险弹药至弹药水切割设备，弹药水切割设备再将危险弹药切割分解，操作安全；炮弹拔弹机8主要用于对小批量定装式报废弹药进行拔弹处理，防静电工作台11主要用于手工旋卸弹药的引信和底火，电/机械底火击发机10主要用于对不易旋卸的底火进行击发，烧毁笼9主要用于对少量无法分解拆卸的危险弹药及火工品进行烧毁处理。
如图2所示，弹药水切割设备包括水切割控制柜4、水切割主机5、水箱6和水切割平台7，水切割控制柜4、水切割主机5、水箱6和水切割平台7中的至少一个与厢体2可分离/固定连接。厢体2内的安装空间有限，可将上述设备与厢体2可分离/固定连接，运输时将上述设备中全部固定安装于厢体2内；销毁作业时，可将上述设备中的至少一个从厢体2内分离出，移动至在厢体2外设置的防爆间内，从而能够为各设备提供足够的操作空间。
作为优选的实施例，如图3所示，水切割平台7与厢体2可分离/固定连接，水切割平台7的底部设有万向轮71；由于水切割平台7在作业时，危险弹药随时有爆炸的可能性，作业时，可将水切割平台7移动至防爆间内，提高了作业的安全性。
本实用新型还包括楔形板13，厢体2的内壁上设有手动绞盘14和定滑轮15，定滑轮15设于手动绞盘14的下侧，手动绞盘14的钢丝绳16绕过定滑轮15；将待移出设备与钢丝绳16连接，通过转动手动绞盘14将待移出设备缓慢卸出，避免过重设备在楔形板13上下滑时速度过快；作业完成后，通过转动手动绞盘14将待移出设备拉动至厢体2内，大量节省了人力，提高了设备移进移出的安全性。
如图1所示，厢体2内还设有电缆绞盘3和配电箱12，配电箱12设于电缆绞盘3的上侧，通过电缆绞盘3将电缆放出，为分离出的设备供电。
如图1所示，厢体2内设有隔舱板，该隔舱板将厢体2分隔为至少两个腔，提高了操作的安全性。
实施例2
如图1所示，以车头方向为前方，厢体2内部划分为设备区和作业区两大功能区，其中设备区在前方、作业区在后方，之间用隔舱板隔开。
设备区内主要布置危险弹药搬运装置21、水切割主机5、配电箱12、水箱6、工具柜、水切割控制柜4等。电/机械底火击发机10以及烧毁笼9放置在工具柜的底部，在厢体2外开1米高对开门，方便电/机械底火击发机10和烧毁笼9的作业搬运；上方做工具柜，在厢体2内部开门，方便通用工具和备品备件等存放。
本装置实际作业主要分两种情况，其中，炮弹拔弹机8、水切割主机5、水切割控制柜4作业时固定在厢体2内，危险弹药搬运装置21、水切割平台7、防静电工作台11、电/机械底火击发机10作业时需移至厢体2外。
对于运输和作业都固定在厢体2内的炮弹拔弹机8、水切割主机5、水切割控制柜4、工具柜、水箱6等设备，通过预留通孔或系固器将设备和厢体2紧固连接。
对于作业时需搬出厢体2的危险弹药搬运装置21、水切割平台7、防静电工作台11、电/机械底火击发机10等设备，不仅要考虑运输的稳固性，还要考虑作业时进出厢体2的便利性。其中，危险弹药搬运装置21使用系固器固定，使用时可通过楔形板13自主驶出；防静电工作台11重量较轻，使用系固器连接，使用时搬出即可。水切割平台7相对较重，运输时，在平台四轮上插接脚件与厢体2螺接固定，作业时，通过手动绞盘14和推拉杆将水切割平台7卸出厢体2。
作业区内布置炮弹拔弹机8，水切割平台7。厢体2两侧共有6个对开门方便人员及设备进出；厢体2尾部设一对开门，水切割平台7通过后门进出。
各设备布局结构合理，保证了装置的机动性、操作的安全性、作业的便捷性，使整体布局达到最优化布置。
如图1所示，水箱6设于厢体2内，相应于车辆底盘1车轮的位置，有利于保持车辆行驶的机动性。
另外，厢体2内设有炮弹拔弹机8，用于拆解需要分离弹丸与药筒的定装式炮弹；优选地，厢体2内设有电/机械底火击发机10，用于击发带药筒的底火。优选地，厢体2内设有防静电工作台11，作为可手工分解弹药的处理工作台。
本实用新型一种实施例的工作过程为：
通过对危险弹药进行技术鉴定，判明危险弹药结构和性能状况，决定是否需要厢体2落地作业，不同的情况采用不同的销毁方式，针对不同的危险弹药情形，相应的作业实施方式如下：
1、连接电源，对需要工作的机器空转试运行，检查机器是否运行正常；
2、对可以手工分解的弹药，在厢体2外设置的防爆间内，使用专用工具分别旋卸弹药的引信和底火；
3、需要分离弹丸与药筒的定装式炮弹，使用炮弹拔弹机8进行拔弹；部分需要手工旋卸引信底火的定装式炮弹和需要旋卸底火的分装式炮弹，使用炮弹拔弹机8的夹紧装置固定做分解平台使用；
4、对难以分解的弹药，使用水切割设备进行切割，分离引信与弹丸；
5、不能保证人工搬运安全的弹药，使用危险弹药搬运装置21；
6、对带药筒的底火，用电/机械底火击发机10进行机械或电击发处理；
7、对分解得到的无运输危险的带有装药的弹丸集中包装、清点并铅封；
8、作业结束后，按照展开相反的顺序撤收危险弹药销毁装置。
参考本申请的优选技术方案详细描述了本申请的装置，然而，需要说明的是，在不脱离本申请的精神的情况下，本领域技术人员可在上述公开内容的基础上做出任何改造、修饰以及变动。本申请包括上述具体实施方案及其任何等同形式。