本实用新型属于环氧玻璃布层压板相关技术领域，具体涉及一种真空泵旋转机构用高耐磨环氧玻璃布层压板。
背景技术：
环氧玻璃布层压板是由经化学处理的电工用无碱玻璃纤维布为基材，以环氧树脂作为粘合剂经热压而成的层压制品，高温下机械强度高，高湿下电气性能稳定性好，且环氧玻璃布层压板是由经化学处理的电工用无碱玻璃纤维布为基材，以环氧树脂作为粘合剂经热压而成的层压制品，高温下机械强度高，高湿下电气性能稳定性好。适用于机械、电气及电子等领域。
现有的真空泵旋转机构用高耐磨环氧玻璃布层压板技术存在以下问题：现有的真空泵旋转机构用高耐磨环氧玻璃布层压板在把高耐磨环氧玻璃布层压板安装到真空泵旋转机构内部时，因为旋转机构需要高速旋转，这样会导致内部的高耐磨环氧玻璃布层压板产生松动，从而会加速高耐磨环氧玻璃布层压板的磨损速度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种真空泵旋转机构用高耐磨环氧玻璃布层压板，以解决上述背景技术中提出的真空泵旋转机构在高速旋转是会导致内部的高耐磨环氧玻璃布层压板产生松动，从而会加速高耐磨环氧玻璃布层压板的磨损速度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空泵旋转机构用高耐磨环氧玻璃布层压板，包括主压板，所述主压板安装在安放槽的内部，所述主压板底部和两端设置有加固装置，所述主压板通过加固装置和安放槽固定连接，所述安放槽左右和下端外部设置有真空泵转子，所述真空泵转子上设置有固定孔，所述固定孔两端均贯穿真空泵转子并设置在真空泵转子的正中间内部，所述固定孔上端设置有固定卡槽，所述固定卡槽底部与固定孔连通，所述主压板平面内部中层设置有中层环氧树脂层，所述主压板平面最上层设置有上玻璃纤维布层，所述上玻璃纤维布层下端设置有上环氧树脂层，所述主压板平面最下层设置有下玻璃纤维布层，所述下玻璃纤维布层上端设置有下环氧树脂层。
优选的，所述加固装置在主压板的左端外壁上设置有左卡条，所述左卡条上下两端和左端外部设置有左卡槽，所述左卡槽设置在安放槽的左侧内壁内部，所述加固装置在主压板的下端外壁上设置有底部卡条，所述底部卡条左右两端和下端外部设置有底部卡槽，所述底部卡槽设置在安放槽的下端内壁内部，所述加固装置在主压板的右端外壁上设置有右卡条，所述右卡条的右端和上下两端外部设置有右卡槽，所述右卡槽设置在安放槽的右端内壁内部。
优选的，所述主压板和安放槽均设置有五个，所述五个主压板分别安装在五个安放槽的内部。
优选的，所述主压板通过两端和底部的加固装置固定安装在安放槽的内部。
优选的，所述主压板通过玻璃纤维层和环氧树脂层由挤压设备挤压成型。
优选的，所述每个主压板上均设置有加固装置，所述加固装置均是通过把卡条插进安放槽上的卡槽内部从而把主压板固定在安放槽的内部。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在该真空泵旋转机构用高耐磨环氧玻璃布层压板的真空泵转子内部的主压板上均增加了一个加固装置，来使得主压板能够更加牢固的固定在转子的安放槽内部，使得真空泵工作的更加稳定且更加长久耐用，而固定牢固的主压板也会大大减轻其在真空泵旋转机构内部的摩擦损坏的速度，使得本新型的带有加固装置的主压板能够相对于传统的真空泵内部的主压板要更加的耐磨，且其在真空泵旋转机构内部能够比传统的主压板工作的时间要更加长久，大大增加其使用寿命，该加固装置是由左卡条、左卡槽、底部卡条、底部卡槽、右卡条和右卡槽，其中左卡条与左卡槽、底部卡条与底部卡槽、右卡条与右卡槽之间两两配对，左卡槽设置在安放槽的左侧内壁内部，底部卡槽设置在安放槽的下端内壁内部，右卡槽设置在安放槽的右端内壁内部，而左卡条、右卡条和底部卡条分别设置在主压板的左右两端和底端，这样当需要安装主压板时，只需要通过把主压板左右两端和底端的卡条插入到安放槽内的左右两端和底部的卡槽内部即可把主压板固定在安放槽内部，而卡条会被卡槽牢牢的卡死在卡槽内部，从而使得卡条上的主压板被锁死在安放槽内部，这样就能避免主压板在安放槽内部产生晃动，从而使得主压板在转子转动时能够更加的稳定，从而较小其摩擦损坏速度，并且通过卡条插入到卡槽内部的固定方式也会使得该真空泵旋转机构用高耐磨环氧玻璃布层压板的主压板能够更加快速的安装到转子内部，使其使用起来更加的方便快捷，也会极大的方便了主压板的安装和更换。
附图说明
图1为本实用新型的真空泵旋转机构结构示意图；
图2为本实用新型的高耐磨环氧玻璃布层压板结构示意图；
图3为本实用新型的加固装置结构示意图；
图中：1、安放槽；2、真空泵转子；3、主压板；4、固定卡槽；5、固定孔；6、加固装置；7、上玻璃纤维布层；8、下玻璃纤维布层；9、中层环氧树脂层；10、上环氧树脂层；11、下环氧树脂层；61、左卡条；62、左卡槽；63、底部卡条；64、底部卡槽；65、右卡条；66、右卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种真空泵旋转机构用高耐磨环氧玻璃布层压板，包括主压板3，主压板3安装在安放槽1的内部，主压板3底部和两端设置有加固装置6，主压板3通过加固装置6和安放槽1固定连接，安放槽1左右和下端外部设置有真空泵转子2，真空泵转子2上设置有固定孔5，固定孔5两端均贯穿真空泵转子2并设置在真空泵转子2的正中间内部，固定孔5上端设置有固定卡槽4，固定卡槽4底部与固定孔5连通，主压板3平面内部中层设置有中层环氧树脂层9，主压板3平面最上层设置有上玻璃纤维布层7，上玻璃纤维布层7下端设置有上环氧树脂层10，主压板3平面最下层设置有下玻璃纤维布层8，下玻璃纤维布层8上端设置有下环氧树脂层11。
为了主压板3固定的更加牢固，本实用新型中，优选的，加固装置6在主压板3的左端外壁上设置有左卡条61，左卡条61上下两端和左端外部设置有左卡槽62，左卡槽62设置在安放槽1的左侧内壁内部，加固装置6在主压板3的下端外壁上设置有底部卡条63，底部卡条63左右两端和下端外部设置有底部卡槽64，底部卡槽64设置在安放槽1的下端内壁内部，加固装置6在主压板3的右端外壁上设置有右卡条65，右卡条65的右端和上下两端外部设置有右卡槽66，右卡槽66设置在安放槽1的右端内壁内部。
为了提高工作效率，本实用新型中，优选的，主压板3和安放槽1均设置有五个，五个主压板3分别安装在五个安放槽1的内部。
为了安装更加的方便，本实用新型中，优选的，主压板3通过两端和底部的加固装置6固定安装在安放槽1的内部。
为了更加耐用，本实用新型中，优选的，主压板3通过玻璃纤维层和环氧树脂层由挤压设备挤压成型。
为了把方便主压板3的安装，本实用新型中，优选的，每个主压板3上均设置有加固装置6，加固装置6均是通过把卡条插进安放槽1上的卡槽内部从而把主压板3固定在安放槽1的内部。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先需要说明的是该真空泵旋转机构用高耐磨环氧玻璃布层压板上的主压板3(即高耐磨环氧玻璃布层压板)是按照双酚A型环氧树脂70份、邻甲酚酚醛环氧树脂30份、二氨基二苯基砜20份、线性酚醛树脂20份、二甲基咪唑0.1份、二甲基甲酰胺30份再加上阻燃剂配比混合，然后在生产流水线上通过挤压成型装置挤压成型生产而出，当主压板3成型后就需要通过加固装置6把主压板3安装固定到安放槽1内部，然后通过固定孔5与固定卡槽4把该真空泵转子2安装到真空泵内部进行工作，当真空泵转子2在真空泵内部旋转时，因为主压板3是通过加固装置6加固过的，这样会使得主压板3能够更加牢固的固定在真空泵转子2的安放槽1内部，使得真空泵工作的更加稳定且更加长久耐用，而固定牢固的主压板3也会大大减轻其在真空泵旋转机构内部的摩擦损坏的速度，使得本新型的带有加固装置6的主压板3能够相对于传统的真空泵内部的主压板3要更加的耐磨，且其在真空泵旋转机构内部能够比传统的主压板3工作的时间要更加长久，大大增加其使用寿命，该加固装置6是由左卡条61、左卡槽62、底部卡条63、底部卡槽64、右卡条65和右卡槽66，其中左卡条61与左卡槽62、底部卡条63与底部卡槽64、右卡条65与右卡槽66之间两两配对，左卡槽62设置在安放槽1的左侧内壁内部，底部卡槽64设置在安放槽1的下端内壁内部，右卡槽66设置在安放槽1的右端内壁内部，而左卡条61、右卡条65和底部卡条63分别设置在主压板3的左右两端和底端，这样当需要安装主压板3时，只需要通过把主压板3左右两端和底端的卡条插入到安放槽1内的左右两端和底部的卡槽内部即可把主压板3固定在安放槽1内部，而卡条会被卡槽牢牢的卡死在卡槽内部，从而使得卡条上的主压板3被锁死在安放槽1内部，这样就能避免主压板3在安放槽1内部产生晃动，从而使得主压板3在真空泵转子2转动时能够更加的稳定，从而较小其摩擦损坏速度，并且通过卡条插入到卡槽内部的固定方式也会使得该真空泵旋转机构用高耐磨环氧玻璃布层压板的主压板3能够更加快速的安装到真空泵转子2内部，使其使用起来更加的方便快捷，也会极大的方便了主压板3的安装和更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。