本实用新型涉及一种铝蜂窝板，具体涉及一种透光铝蜂窝板。
背景技术：
市场上的透光蜂窝板，有的是由蜂窝板和其两侧的玻璃板组成，或者是在铝蜂窝板上打孔。第一种结构的透光铝蜂窝板密封效果好，但是玻璃面板限制了板材的使用；第二种结构使用了铝板面层，但是存在开孔部位防水、密封问题，不能用于外立面。因此用于外立面部位时，涉及到开孔部位，只能牺牲装饰效果，选用铝单板装饰材料。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是在铝蜂窝板上开孔，使得开孔部位透光，同时保证开孔部位密封的透光铝蜂窝板。
实现本实用新型目的的技术方案是一种透光铝蜂窝板，铝蜂窝板包括蜂窝芯、面层铝板和底层铝板，铝蜂窝板上开设有贯穿板材的通孔，还包括填充在通孔内的透光密封组件。
透光密封组件包括框架、夹胶玻璃、垫片和紧固件，框架固定在铝蜂窝板的通孔周边的面层铝板和底层铝板上，夹胶玻璃位于框架的中央，夹胶玻璃固定在支撑件和固定件之间。
框架包括支撑件和固定件，框架的支撑件包括主体部和支撑部，支撑部设置在主体部上方，支撑部包括内、外两个同轴线、同高度的环形柱体。
框架的固定件包括第一环形板、第二环形板和环形柱体，第一环形板与第二环形板平行，环形柱体位于第一环形板和第二环形板之间；第一环形板的内径与面层铝板上通孔的孔径相同。第一环形板、环形柱体和第二环形板形成了开口向外的环形槽。
固定件的第一环形板的上表面紧靠在面层铝板的下表面的下方，第一环形板与面层铝板上通孔同轴线，固定件的第二环形板位于底层铝板的上表面的上方。
夹胶玻璃包括上小、下大两块圆形玻璃板，夹胶玻璃的下玻璃板的外周边沿嵌在垫片内，夹胶玻璃的下玻璃板放置在支撑件的支撑部上方，夹胶玻璃的下玻璃板和支撑件的支撑部位于固定件的环形柱体内，夹胶玻璃的上玻璃板填充第一环形板的中央通孔，固定件的第一环形板放置在下玻璃板的上方，支撑件的主体部的外周部分位于底层铝板的下方。
紧固件从下向上依次穿过支撑件的主体部的外周部分、底层铝板和固定件的第二环形板并固定，透光密封组件在通孔内的固定。
所述下玻璃板与固定件的第一环形板接触的部分都被嵌在垫片内。
铝蜂窝板上的每一个通孔由两个孔段组成，面层铝板上的通孔为上孔段，面层铝板下方部分的通孔为下孔段，上孔段的孔径小于下孔段的孔径。
框架的支撑件为一体件，主体部为一块中央设有通孔的环形平板；支撑部的内圈环形柱体的内径与主体部中央通孔的直径相同。
本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型的透光铝蜂窝板，可以在铝蜂窝板的任意位置开通孔，在通孔内填入透光密封组件后，透光密封组件完全填充通孔，解决了开孔部位的密封问题；同时透光密封组件的中央部位是夹胶玻璃，是透明的，因此填充透光密封组件后，开孔部位是透光的。
（2）本实用新型的透光密封组件结构简单，与铝蜂窝板的开孔部位组装方便。
附图说明
图1为本实用新型的透光铝蜂窝板的开孔透光部位的剖视图；
图2为图1中的透光密封组件的结构示意图；
图3位图1中A部的放大示意图；
图4为图2透光密封组件的框架的结构示意图；
图5为图4中框架的支撑件的俯视图；
图6为图5的B-B剖视图；
图7为夹胶玻璃由支撑件支撑的结构示意图；
图8为图4中框架的固定件的结构示意图；
图9为图1中的硅胶垫片的结构示意图；
上述附图中的标记如下：
面层铝板1，底层铝板2，
透光密封组件3，框架30，支撑件31，主体部31-1，支撑部31-2，连接部31-3，螺孔31-4，固定件32，第一环形板32-1，第二环形板32-2，环形柱体32-3，夹胶玻璃33，垫片34，螺钉35。
具体实施方式
（实施例1）
见图1，本实施例的透光铝蜂窝板包括铝蜂窝板和透光密封组件3，铝蜂窝板包括蜂窝芯、面层铝板1和底层铝板2，蜂窝芯位于面层铝板1和底层铝板2之间。铝蜂窝板上根据装饰要求在需要的位置开设有贯穿板材的通孔，通孔的轴线与铝蜂窝板的上下表面垂直，透光密封组件3分别填充在每一个通孔内，透光密封组件3将通孔密封，同时光线可以穿过透光密封组件3，起到透光作用。
铝蜂窝板上的每一个通孔由两个孔段组成，面层铝板1上的通孔为上孔段，面层铝板1下方部分的通孔为下孔段，上孔段的孔径小于下孔段的孔径。
底层铝板2还在开设的通孔周围沿周向开有等间距的连接孔。
见图2至图9，透光密封组件3包括框架30、夹胶玻璃33、垫片34和紧固件（本实施例中为螺钉35），框架30固定在通孔周边的面层铝板1和底层铝板2上，夹胶玻璃33位于框架30的中央，夹胶玻璃33固定在支撑件31和固定件32之间。
所述夹胶玻璃33包括上小、下大两块圆形玻璃板，两块圆形玻璃板之间夹有中间膜。
见图4至图7，框架30包括支撑件31和固定件32，所述框架30的支撑件31为铝制一体件，包括主体部31-1和支撑部31-2，主体部31-1为一块中央设有通孔的环形平板；支撑部31-2设置在主体部31-1上方，支撑部31-2包括内、外两个同轴线、同高度的环形柱体，其中内圈环形柱体的内径与主体部31-1中央通孔的直径相同。
支撑部31-2的外圈的环形柱体的外径略大于夹胶玻璃33的最大外径，或者支撑部31-2的外圈的环形柱体的外径等于夹胶玻璃33的最大外径。主体部31-1的位于支撑部31-2外侧的环形平板部分为连接部31-3，用于与固定件32连接，连接部31-3沿周向等间距设有螺孔31-4；本实施例的支撑件31上开设了6个螺孔（见图5）。
见图8，所述框架30的固定件32为铝制一体件，包括第一环形板32-1、第二环形板32-2和环形柱体32-3，第一环形板32-1与第二环形板32-2平行且外径相同，第一环形板32-1的内径小于第二环形板32-2，环形柱体32-3位于第一环形板32-1和第二环形板32-2之间，与第一环形板32-1和第二环形板32-2垂直；环形柱体32-3的内径与第二环形板32-2的内径相同，且环形柱体32-3的内侧面与第二环形板32-2的内侧面在同一面上。第一环形板32-1、环形柱体32-3和第二环形板32-2形成了开口向外的环形槽，该环形槽内容纳紧固件如螺钉。
第一环形板32-1的内径与面层铝板1上通孔的孔径相同，第一环形板32-1与面层铝板1上通孔同轴线；第二环形板32-2上沿周向等间距设有螺孔，螺孔的数量和位置与支撑件31的连接部31-3上的螺孔数量和位置相对应。
所述夹胶玻璃33的上玻璃板的外径与固定件32的第一环形板32-1的内径相同，下玻璃板的外径与固定件32的环形柱体32-3的内径相同。
见图2和图3，组装透光密封组件3时，夹胶玻璃33的下玻璃板放置在框架30的支撑件31的支撑部31-2上方，下玻璃板的外周边沿嵌在垫片34内，垫片34为环形，具有一圈朝向内部的卡槽（图9）。固定件32的第一环形板32-1放置在下玻璃板的外周部分上方，下玻璃板与第一环形板32-1接触的部分都被镶嵌在垫片34内；固定件32的第二环形板32-2与支撑件31的连接部31-3平行，两块板上的螺孔对齐，两块板之间留有固定底层铝板2的空隙，用螺钉35从外向内旋紧完成支撑件31和固定件32的固定。夹胶玻璃33的下玻璃板和支撑件31的支撑部31-2均位于固定件32的环形柱体32-3的内部。
将透光密封组件3安装在铝蜂窝板上开设的通孔内时，先将框架30的固定件32放入通孔内，固定件32的第一环形板32-1的上表面抵靠在面层铝板1的下表面的下方，固定件32的第二环形板32-2位于底层铝板2的上表面的上方。固定件32的第一环形板32-1与通孔同轴线。
接着将夹胶玻璃33的外周嵌入垫片34内，将夹胶玻璃33放置在支撑件31的支撑部31-2上方，夹胶玻璃33与支撑部31-2同轴线。
接着将夹胶玻璃33和支撑件31的支撑部31-2塞入固定件32的环形柱体32-3内，支撑件31的连接部31-3位于底层铝板2的下方，此时底层铝板2位于固定件32的第二环形板32-2和支撑件31的连接部31-3之间。
旋转调整支撑件31，使得支撑件31上的螺孔、底层铝板2上的连接孔以及固定件32的第二环形板32-2上的螺孔对齐，用螺钉35从下向上旋紧固定，完成透光密封组件3在通孔内的安装，此时螺钉35的头部位于底层铝板2的下方，螺钉35的钉主体大部分位于第一环形板32-1、环形柱体32-3和第二环形板32-2形成的环形槽内。
将透光密封组件3安装在铝蜂窝板上开设的通孔内后，通孔的中央是夹胶玻璃33，可以透光；通孔的上方被夹胶玻璃33封闭，解决了开孔部位防水密封的问题。通孔的侧部被透光密封组件3的框架30封闭。
本实用新型的透光铝蜂窝板，可以在铝蜂窝板的任意位置开通孔，在通孔内填入透光密封组件后，透光密封组件完全填充通孔，解决了开孔部位的密封问题；同时透光密封组件的中央部位是夹胶玻璃，是透明的，因此填充透光密封组件后，开孔部位是透光的。