一体式火箭弹发射筒及发射装置的制作方法

本发明属于火箭弹发射装置技术领域，具体涉及一体式火箭弹发射筒。本发明还涉及一种包括一体式火箭弹发射筒的发射装置。

背景技术：

火箭炮由于操作和维护简单、后坐力小、射速快、威力大等诸多优点而受到广泛使用。在火箭炮的组成中，发射装置是主要的组成部分，它给火箭弹点火后，赋予火箭弹射向、射角和初速，起到实现火箭弹的射程和密集度关键的作用。而火箭弹发射筒又是组成发射装置的主要部件。

目前，火箭弹发射筒的导轨、导轨座和发射筒体为分离结构，之间用焊接或螺钉连接。这样会因为焊接或螺钉连接位置误差导致结构不均衡，从而使得火箭弹在发射筒发射时受到发射筒给予的比较大的不均衡力，同时发动机产生的推力又会与弹的中心轴有较大的夹角，最后导致火箭弹飞行阻力大、稳定性差，也就是严重影响射程和密集度。

现有技术存在如下几个缺点：

(1)结构比较复杂，维护性和可靠性差。

如图1所示，目前的火箭弹发射筒都是分体式的，发射筒(不含挡弹装置)至少包含三种零件：发射筒体4、导轨3和导轨支撑座1。导轨3通过螺栓2(或螺钉)与定向导轨支撑座1连接，而导轨支撑座1再通过螺栓或焊接与发射筒上下内壁连接。这样，由于需要安装多个螺栓，加上本身零件较多，可靠性较差。一旦某个螺栓出现问题，或焊接处出现裂缝，就会给发射火箭弹带来隐患。另外，零件多带来的维护性也较麻烦。

(2)重量较大，不适合无人机挂载。

由于结构的零部件较多的原因，重量偏大，不太适合载重量小的无人机挂载。

(3)加工比较困难，成本较高.

由于零件较多、定向导轨难以加工和采用焊接工艺，使得整个加工和装配工艺相对复杂，成本也较高。

(4)导轨所形成的形状公差较大，定向性差。

由于没有模具的保证，用螺栓和焊接存在较大误差，导轨所形成的理论圆柱的圆柱度公差较大，从而使得火箭弹发射时在发射筒内收到较大的不均衡力，弹丸出发射筒后的章动大，影响火箭弹的射程和密集度。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种一体式火箭弹发射筒。

本发明一种一体式火箭弹发射筒的技术方案包括：

发射筒体；

导轨组件，所述导轨组件内置于所述发射筒体，所述导轨组件包括与所述发射筒体一体连接的导轨支撑座和与所述导轨支撑座一体连接的导轨，所述导轨支撑座和所述导轨均沿火箭弹发射的方向延伸，所述导轨内壁与所述火箭弹的形状相吻合。

优选的，在上述一体式火箭弹发射筒的技术方案中，

所述导轨组件数量为两个，沿所述发射筒体的中心线对称设置。

优选的，在上述一体式火箭弹发射筒的技术方案中，

所述发射筒体为方形或圆形。

本发明还提供一种发射装置，包括上述所述的一体式火箭弹发射筒，如发射装置可包括单个一体式火箭弹发射筒，或包括多个火箭弹发射筒

优选的，在上述发射装置的技术方案中，

还包括挡弹机构和紧塞盖，所述挡弹机构用于挡住火箭弹，所述紧塞盖覆盖所述发射筒体。

优选的，在上述发射装置的技术方案中，

当所述一体式火箭弹发射筒的数量为多个时，其外部缠绕有禁锢条。

本发明采取了简化结构的一体式火箭弹发射筒，一个零件，采用高精度模具挤压成型，使得发射筒结构简单、重量减轻、维护性和可靠性好、加工工艺优良、成本低、尺寸精度高，使得发射火箭弹定向性好。另外，这种发射筒结构紧凑，易于拼接和组装成多管火箭弹发射装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术火箭弹发射筒的结构图

图2(a)(b)为本发明实施例一种一体式火箭弹发射筒的结构图；

图3为本发明单个一体式火箭弹发射筒组成的发射装置的爆炸图；

图4为图3的主视图；

图5为图3中的挡弹机构的结构图；

图6为图3中的紧塞盖的结构图；

图7为包含多个一体式火箭发射筒的发射装置的结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2(a)和图2(b)，本发明一种一体式火箭弹发射筒的技术方案包括：

发射筒体4；

导轨组件，导轨组件内置于发射筒体4，导轨组件包括与发射筒体4一体连接的导轨支撑座1和与导轨支撑座1一体连接的导轨3，导轨支撑座1和导轨3均沿火箭弹5发射的方向延伸，导轨内壁与火箭弹的形状相吻合。

可以理解的是，导轨3、导轨支撑座1与发射筒体4融为一体，使得本发明中的火箭弹发射筒为一体结构，通过热挤压工艺挤压成型、表面氧化、导轨表面镀铬，最后根据需要在发射筒体4的两端镗铣内部，以用于带橡胶密封圈的紧塞盖6的密封配合。

在上述一体式火箭弹发射筒的技术方案中，导轨组件的数量可以为图中所示的两个，导轨组件沿中心线对称设置。

此外，发射筒体4可采用图2(a)中所示的方形或图2(b)中所示的圆管式外形，采用方管比圆管结构更有利于拼接、节约空间和减轻重量。

如图3和图4所示，单个发射筒发射装置包括一个一体式火箭弹发射筒、挡弹机构和紧塞盖6，装火箭弹5时，将火箭弹5塞入两个导轨3之间后，用挡弹机构挡住火箭弹，再将装有密封圈的紧塞盖6压入发射筒体4即可。

如图5所示，挡弹机构包括旋转卡座94、挡弹板93、开口销92和插销卡座91，插销卡座91设置在发射筒体4未设置导轨组件的位置，旋转卡座94与挡弹板93通过螺杆连接，挡弹板93可绕螺杆翻转。插销卡座91与挡弹板93通过开口销92连接，通过取下或装上开口销92来松开或固定挡弹板93。

紧塞盖6的形状也设置为图6中的方形。

如图7所示，多管发射筒组成的发射装置由多个一体式火箭弹发射筒拼接，多个火箭弹发射筒的外围用禁锢条7禁锢，并用螺丝8连接而成。

本发明采取了简化结构的一体式火箭弹发射筒，一个零件，采用高精度模具挤压成型，使得发射筒结构简单、重量减轻、维护性和可靠性好、加工工艺优良、成本低、尺寸精度高，使得发射火箭弹定向性好。另外，这种发射筒结构紧凑，易于拼接和组装成多管火箭弹发射装置。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。