层压机、被压合片材、配置方法、辅助片材和层压膜套件与流程

本发明涉及一种对层压膜与被层压体重叠的被压合片材进行压合而形成一体状的层压片材的层压机(覆膜机)等。

背景技术

以往提出了一种在家庭中能够轻松使用的层压机的方案(例如专利文献1)。在专利文献1中记载的层压机为：“一种在壳体内对片材状物品与层压膜进行压合而形成一体状的层压机，具备供纸引导板，该供纸引导板具有：设置在壳体上的供纸口；朝向供纸口倾斜的倾斜面；以及具有从该倾斜面向所述供给口弯曲的圆弧状导向面，通过该结构，能够减少层压机的占有空间，而不会有损操作性，并且在收纳时实现省空间化。”

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2015-221536号公报

在上述层压机中，虽然能够小型化，但存在将作为片材状物品的被压合片材供给到加热并压合的主体部很麻烦的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种能够容易地进行被压合片材(压接物，压接片材)向主体部的供给的层压机等。

本发明所涉及的层压机具备：对层压膜与被层压体重叠得到的被压合片材进行压合而形成一体状的层压片材的主体部；以及将所述被压合片材供给到所述主体部的供给部，所述供给部具备：载置一片以上的所述被压合片材的载置台；以及以与载置于所述载置台的所述被压合片材抵接的状态旋转的供给辊。

根据上述结构，由于具备供给部，因此能够容易地进行被压合片材的供给。

附图说明

图1为第一实施方式所涉及的层压机的概略图。

图2为第一实施方式所涉及的层压机的框图。

图3为第一实施方式所涉及的控制部的流程图。

图4为说明被压合片材的作成方法的图。

图5为第二实施方式所涉及的层压机的概略图。

图6为表示变形例所涉及的流程图的主要部分的图。

图7为变形例所涉及的流程图。

符号说明

1层压机

2主体部

3供给部

4排出部

5控制部

31载置台

32供给辊

35施力机构

具体实施方式

<概要>

实施方式的一方式所涉及的层压机，具备：对层压膜与被层压体重叠得到的被压合片材进行压合而形成一体状的层压片材的主体部；以及将所述被压合片材向所述主体部供给的供给部，所述供给部具备：载置一片以上的所述被压合片材的载置台；以及在与载置于所述载置台的所述被压合片材抵接的状态下旋转的供给辊。

在实施方式的另一方式所涉及的层压机中，。所述供给部构成为：从所述供给辊侧以及所述被压合片材侧的至少一侧进行施力，以使得载置状态的所述被压合片材与所述供给辊抵接。由此能够供给被压合片材。

在实施方式的另一方式所涉及的层压机中，还具备排出部，所述排出部具有排出辊，所述排出辊将向与所述供给部侧相反的一侧送出的所述层压片材从所述主体部向送出方向的下游排出。由此能够排出层压片材。

在实施方式的另一方式所涉及的层压机中，本体部具有压合辊(压接辊)，所述压合辊的旋转比所述供给辊的旋转快，所述压合辊的扭矩比所述供给辊的扭矩大。由此，被压合片材被压合辊输送。

在实施方式的另一方式所涉及的层压机中，所述供给部以使供给的所述被压合片材彼此不发生干涉的方式供给所述被压合片材。由此能够防止被压合片材彼此的干涉。

在实施方式的另一方式所涉及的层压机中，还具备：在所述压合辊的上游侧检测由所述供给部供给的所述被压合片材的上游侧传感器；以及控制所述压合辊和所述供给辊的旋转驱动的控制部，当从所述上游侧传感器检测出所述被压合片材开始经过规定时间时，所述控制部使所述供给辊的旋转驱动停止。由此能够实现节能化。

在实施方式的另一方式所涉及的层压机中，还具备：检测从所述压合辊送出的所述层压片材的下游侧传感器，所述控制部在所述下游侧传感器检测出所述层压片材的下游端的通过后，开始所述供给辊的旋转驱动。由此能够有效地供给被压合片材。

在实施方式的另一方式所涉及的层压机中，还具备：对向所述主体部供给的所述被压合片材的片数进行计数的计数器；以及通知有必要进行所述主体部的清洁的通知机构，当所述计数器的计数达到阈值时，所述控制部使所述通知机构发出通知。由此，使用者能够掌握清洁的时机。

在实施方式的另一方式所涉及的层压机中，在由所述供给部供给的供给片材为清洁用片材的情况下，所述控制部使所述清洁用片材在所述主体部内一次或多次往复移动。由此，能够将主体部清洁干净。

在实施方式的另一方式所涉及的层压机中，在所述供给片材为清洁用片材的情况下，所述控制部使所述通知机构终止通知。由此，使用者能够掌握清洁的结束。

实施方式的一方式所涉及的被压合片材为上述记载的层压机上使用的被压合片材，层压膜为两片膜部的一端彼此连接，被层压体配置在所述两片膜部之间。由此能够容易地对被层压体进行层压。

实施方式的一方式所涉及的配置方法为用于将上述记载的被压合片材的被层压体配置在两片膜部之间的配置方法，将所述被层压体载置于辅助片材上，将载置所述被层压体的所述辅助片材配置在所述两片膜之间，留下所述被层压体而抽出所述辅助片材。由此，能够容易地将层压体配置在膜之间。

实施方式的一方式所涉及的辅助片材为在上述记载的配置方法中使用的辅助片材，在与该辅助片材的抽出方向相反的一侧的端部，具有朝向与所述抽出方向相反的方向开放的槽口。由此，能够容易地抽出辅助片材。

实施方式的一方式所涉及的层压膜套件具备在上述记载的被压合片材上使用的层压膜和在上述记载的配置方法中使用的辅助片材。由此容易地得到辅助片材。

<第一实施方式>

1.整体结构

利用图1以及图2对本实施方式所涉及的层压机1的概要进行说明。

层压机1至少具备主体部2和供给部3。

主体部2对被压合片材8进行压合而形成层压片材9。供给部3向主体部2供给被压合片材8。层压机1具备用于从主体部2排出层压片材9的排出部4。

层压机1具备控制主体部2和供给部3的动作的控制部5。控制部5使主体部2、供给部3在规定的条件下动作。另外，作为层压机1，在具备排出部4的情况下，控制部5控制排出部4的动作。

层压机1具备从商用电源向各部分供给电力的电源部(省略图示)。层压机1也可以具备电源开关、开始开关61、通知机构63。电源开关用于向装置供给电力。开始开关61用于使层压动作开始。通知机构63用于对使用者通知某些信息，在本实施方式中，当需要进行主体部2的清洁时进行通知。

被压合片材8从供给部3向主体部2供给，供给的被压合片材8被主体部2压合，将压合得到的层压片材9在排出部4排出的路径称为输送路径。另外，将被压合片材8或层压片材9被输送去向侧作为下游侧，将其相反侧作为上游侧。将层压片材9的输送去向侧的端部成为前端，将相反侧的端部称为后端。即，层压片材9的前端和后端分别对应上述的下游侧和上游侧。

此处的被压合片材8如图4所示，由作为层压的对象物的被层压体82和从厚度方向夹持被层压体82的层压膜81构成。

在层压膜81的对向面上，涂布有热粘合剂。即，主体部2对被压合片材8加热压合而进行层压。

另外，作为向主体部2供给的供给片材，至少具有被压合片材和清洁片材。

以下，对各部分进行说明。

2.各部分结构

(1)主体部

主要利用图1进行说明。

主体部2在壳体20内具备：直接或间接对供给的被压合片材8进行加热的加热单元；以及对加热的被压合片材8进行加压的加压单元。在此，作为加热单元的一例，可以利用对加压单元进行加热的加热器21，作为加压单元的一例，可以利用辊22。

辊22由例如轧辊构成。另外，由于辊22具有通过加压而使加热后的被压合片材8压合的功能，因此作为压合辊22。另外，加热器21与压合辊22接近配置，通过盖27加以覆盖。

主体部2在壳体20内的压合辊22的下游侧具备加压辊23。作为加压辊23的一例，可以利用轧辊。加压辊23具有防止加热压合后的层压片材9翘曲的功能。并且，加压辊23具有冷却层压片材9的冷却功能。

主体部2具备使压合辊22以及加压辊23向同一方向旋转驱动的驱动机构。此处的驱动机构具备：驱动电机71(参照图2)；和将驱动电机71的驱动传递到压合辊22或加压辊23的传递机构。为了与其他的驱动电机63加以区别，将驱动电机71作为主体侧驱动电机71。

作为传递机构，例如可以利用齿轮、传动带等。驱动电机71通过控制部5被控制。在此，将压合被压合片材8时的压合辊22的旋转作为正旋转，将与正旋转的旋转方向反方向的旋转作为反旋转。另外，压合辊22或加压辊23的正旋转也是使被压合片材8或层压片材9从输送路径的上游向下游输送的方向。

主体部2具备将供给的被压合片材8向压合辊22引导的上引导件24。作为上引导件24的一例，可以利用在一对板状部之间具有输送路径的引导板。

主体部2具备将加热压合了的层压片材9向加压辊22引导的中引导件25。作为中引导件25的一例，可以利用在一对板状部之间具有输送路径的引导板。

主体部2具备将被加压辊23加压了的层压片材9向壳体20的外部引导的下引导件26。作为下引导件26的一例，可以利用在一对板状部之间具有输送路径的引导板。

层压机1在壳体20的内部或外部(此处为内部)具备在压合辊22的上游侧检测供给的被压合片材8的上游侧传感器75。另外，上游侧传感器75的信号向控制部5输出(参照图2)。

层压机1在主体部2的内部或外部(此处为内部)具备检测从加压辊23送出的层压片材9的下游侧传感器76。另外，下游侧传感器76的信号向控制部5输出(参照图2)。

上游侧传感器75和下游侧传感器76为例如透过型，受光量因被压合片材8的有无、供给片材的种类等而有所不同。

(2)供给部

供给部3至少具备载置台31和供给单元。载置台31载置一片以上的供给片材。作为供给片材，具有被压合片材8或清洁片材等，以下为被压合片材8等。供给单元将载置于载置台31上的被压合片材8等供给到主体部2。作为供给单元的一例，可以使用辊32。为了与其他的辊在名称上加以区别，将辊32作为供给辊32。供给辊32设置为能够在与被压合片材8等抵接的状态下旋转。

载置台31构成载置单元33。此处的载置单元33除了具备载置台31以外，还具备侧方引导件34。

载置台31由从下方支撑一片或多片被压合片材8等的支撑板构成。侧方引导件34抵接于与载置台31上的一片或多片被压合片材8等的供给方向平行的侧面(一片的情况为侧边)。由此，例如能够将被压合片材8以笔直的状态向主体部2侧引导。

侧方引导板34具有与被压合片材8等的两侧面抵接的一对抵接面。抵接面由例如，向与供给方向平行的方向延伸且与载置面正交的板材构成。此处的侧方引导件34设置为在内侧具有抵接面的一对板材在与供给方向和被压合片材8等的正面正交的方向上自由滑动。由此能够适用于不同尺寸的被压合片材8等。

供给部3可以具有使供给辊32与载置台31上的被压合片材8等抵接的抵接机构。由此，能够切实将被压合片材8供给到主体部2。作为抵接机构的一例，为了使载置状态的被压合片材8等与供给辊32抵接，可以利用从供给辊32侧或被压合片材8等侧的至少一侧施力的施力机构。此处的施力机构35从供给辊32侧向被压合片材8等侧施力。另外，作为施力机构35，可以利用例如弹簧、纱锭等。

层压机1在供给部3上具备传感器77。另外，为了与其他的传感器在名称上加以区别，将传感器77作为载置传感器77。

载置传感器77设置在供给辊32的上游侧。载置传感器77检测被压合片材8等是否载置于载置台31上。载置传感器77的信号向控制部5输出(参照图2)。载置传感器77为例如透过型，受光量因被压合片材8等的有无、供给片材的种类等而有所不同。

供给部3具备使供给辊32旋转驱动的驱动机构(省略图示)。驱动机构有别于主体部2侧的驱动机构，为了能够在名称上加以区别，作为供给侧驱动机构。在此，供给侧驱动机构具备：驱动电机72(参照图2)；和将驱动电机72的驱动向供给辊32传递的传递机构。为了将驱动电机72与主体侧驱动电机71加以区别，将其作为供给侧驱动电机72。另外，作为传递机构，例如可以利用齿轮、传动带等。并且，供给侧驱动电机72被控制部5控制。

供给辊32在未被旋转驱动的状态下为自由状态。即，供给辊32的旋转驱动的停止是指停止用于使供给辊32旋转的驱动，驱动停止状态的供给辊32能够旋转，变为所谓的从动辊。

供给辊32的旋转设定为比压合辊22的旋转慢。供给辊32的扭矩设定为比压合辊22的扭矩小。由此，当利用压合辊22输送被压合片材8等时，即使供给辊32处于自由状态，也会向主体部2供给被压合片材8等。

供给部3可以相对于主体部2自由装卸地安装，也可以自由折叠(自由开闭)地安装。由此，能够将装置整体小型化。

供给部3具有：在主体部2堵塞了被压合片材8等的情况下，从主体部2除去被压合片材8的堵塞除去机构。

堵塞除去机构具有：在使压合辊22、加压辊23反旋转时，与被压合片材8等的输送路径不同的另外的输送路径。供给部3具备：例如随着将从供给辊32至压合辊22的输送路径向下游侧推进而向上方膨出的膨出部分37；和将向膨出部分37的下游侧反方向地输送的被压合片材8等取出的取出口38。另外，膨出部分37的输送面为倾斜面。当压合辊22或加压辊23反旋转时，被压合片材9、层压片材9、清洁片材等通过膨出部分37的下侧，从取出口38被取出。输送反旋转时的被压合片材8、层压片材9、清洁片材等的所述路径为上述的另外的输送路径。

(3)排出部

排出部4至少具备排出机构。排出机构将从主体部2送出的层压片材9或清洁片材(作为层压片材9等)输送到更下游侧。作为排出机构的一例，利用辊41。为了与其他的辊在名称上加以区别，辊41作为排出辊41。排出辊41设置为能够在与层压片材9等抵接的状态下旋转。另外，排出辊41以与层压片材9等的下表面抵接的方式设置。

排出部4利用主体部2的驱动机构使排出辊41旋转驱动。也就是说，排出部4具备从主体侧驱动电机71向排出辊41传递驱动的传递机构。另外，作为传递机构，例如可以利用齿轮、传动带等。并且，排出辊41的驱动被控制部5控制。

排出部4可以相对于主体部2自由装卸地安装，也可以自由折叠(自由开闭)地安装。由此，能够将装置整体小型化。

(4)控制部

(4-1)结构图

利用图2进行说明。

如图2所示，控制部5由具备cpu51、rom52、ram53等的微型计算机构成。控制部5通过电源部的电源开关操作而动作。控制部5基于cpu51存储在rom52中的程序或数据，一面将ram53作为操作区域加以利用一面进行各种控制等。为了进行压合辊22的清洁管理、堵塞的处理等，此处的控制部5具备计数器54以及计时器55。

(4-2)处理

控制部5执行被压合片材8的供给、被压合片材8的压合、层压片材9的排出等的层压处理。控制部5在发生堵塞的情况下，执行排除被压合片材8或层压片材9的堵塞对应处理。在需要清洁的情况下，控制部5执行与清洁相关连的清洁处理。

为了进行上述处理，控制部5例如从上游侧传感器75、下游侧传感器76、载置传感器77以及温度传感器78取得各种信号。另外，温度传感器78靠近压合辊22配置。

(4-2-1)层压处理

当满足被压合片材8的压合条件时，控制部5使应供给被压合片材8等的供给辊32驱动。被压合片材8的压合条件换言之，是构成被压合片材8的层压膜81彼此能够有效地压合，不与上次供给的被压合片材8等在主体部2内发生干涉的条件。另外，即使供给片材为清洁片材，控制部5也会与被压合片材8相同进行控制。

作为条件的例子，具有(a)压合辊22的辊面的温度te为能够熔敷的第一温度te1以上；(b)载置台31上载置有一片以上的被压合片材8等；(c)未在主体部2内输送被压合片材8等等。这些条件通过利用载置传感器77、上游侧传感器75、下游侧传感器76以及温度传感器78等而能够检测。

随着从使用者接收开始进行层压处理的开始开关61，控制部5对压合辊22、加压辊23以及排出辊41开始正旋转的驱动。在本实施方式中，控制部5在供给辊32的驱动之前使压合辊22、加压辊23以及排出辊41驱动。由此，能够减小压合辊22的辊面的温度斑。

(4-2-2)堵塞对应处理

当检测出堵塞时，控制部5以取出被压合片材8、层压片材9、清洁片材等的方式进行控制。作为检测出堵塞的例子，在上游侧传感器75检测出被压合片材8等之后的时间(计时器55的计量时间)ti达到第一时间ti1，下游侧传感器76仍未检测出层压片材9的情况下，控制部5判断发生了堵塞。

当检测出堵塞时，控制部5驱动压合辊22、加压辊23以及排出辊41，使其仅反旋转第二时间ti2。

(4-2-3)清洁处理

当由主体部2压合的被压合片材8的累计片数，即层压数ln超过阈值时，控制部5判断为对主体部2的内部进行清洁的时机。层压数ln通过用计数器54对通过主体部2(压合辊22)的层压片材9的片数进行计数而得到。另外，层压数ln也可以对通过压合辊22之前的被压合片材8的片数进行计数。

当判断为清洁时机时，控制部5使通知机构63通知进行清洁的命令。将该通知作为清洁显示。在清洁显示中完成清洁时，控制部5使通知机构6终止清洁显示。

此处的通知机构63为有色灯，从控制部5接收清洁显示的信号时点灯，接收清洁显示终止的信号时熄灯。

清洁，例如通过将清洁片材作为供给片材向主体部2供给而进行。具体而言，通过在主体部2对清洁片材进行加热压合以及加压，除去附着在压合辊22或加压辊23上的尘土或粉浆。清洁片材上附有能够与层压膜区别的标志，在通过主体部2内的供给片材为清洁片材的情况下，控制部5判断为进行了清洁。另外，清洁片材能够通过上游侧传感器75、下游侧传感器76、载置传感器77进行检测。

(4-3)流程图

利用图3的流程图对控制部5的动作进行说明。

当电源开关接通时，控制部5启动存储在rom52中的程序(s1)，当开始开关61(图中，显示为“开关”)为接通(on)(s2为“是”)时，将加热器21接通(on)而开始压合辊22的升温(s3)，使压合辊22、加压辊23以及排出辊41的(旋转)驱动开始(s4)。

当载置台31上有供给片材(s5为“是”)时，在压合辊22的温度te比te1高的情况下(s6为“是”)，控制部5使供给辊32的驱动开始且将加热器21断开(off)(s7)。当在上游侧传感器75检测出通过供给辊32的驱动而供给的供给片材(s8为“是”)时，启动计时器55(s9)。

当在下游侧传感器76检测出层压片材9时(s10为“是”)，控制部5使供给辊32的驱动停止(s11)，将计时器55复位(s12)，等待在下游侧传感器76检测不出层压片材9，(s13为“否”)，若检测不出(s13为“是”)，则进入下一处理。

另外，步骤s3～s13相当于上述的层压处理。并且，通过在步骤s10检测从加压辊23送出的层压片材9等，通过在步骤s13检测层压片材9等的后端，能够检测出层压片材9等已通过压合辊22或加压辊23。

在步骤14中，在供给片材不是清洁片材的情况下(s14为“否”)，控制部5在表示在主体部2压合的被压合片材8的累计片数的层压数ln上加“1”(s15)，判定层压数ln是否为阈值以上(s16)。

在步骤s16中，在层压数ln为阈值以上的情况下(为“是”)，控制部5使通知机构63进行清洁显示(s17)，在载置台31上具有下一供给片材的情况下，即，载置传感器77为接通的情况(s18为“是”)，在将加热器21接通(on)(s19)之后进入步骤s6。在层压数ln不是阈值以上的情况下(s16为“否”)，进入步骤s18。

在步骤s18中，在载置传感器77不是接通的情况下(为“否”)，开始开关被断开(off)(s20为“是”)时，控制部5停止压合辊22、加压辊23以及排出辊41的驱动(s21)，进入步骤s2，当开始开关未被断开(off)(s20为“否”)时，进入步骤s18。

在步骤s10中，在未在下游侧传感器76检测出层压片材9等(为“否”)，计时器55的计量时间ti经过第一时间ti1时(s22为“是”)时，控制部5停止供给辊32的驱动(s23)，使压合辊22、加压辊23以及排出辊44反旋转第二时间ti2(s24)，将计时器55复位(s25)，进入步骤s4。另外，步骤s24相当于堵塞对应处理。

在步骤s14中，当供给的片材为清洁片材的情况下(为“是”)，进行清洁显示(s27为“是”)时，控制部5使该清洁显示终止(s28)后，将层压数ln的计数复位(ln＝0)(s29)，进入步骤s18。

另外，控制部5在电源开关断开(off)时终止程序。

3.被压合片材

主要利用图4进行说明。

如上所述，被压合片材8由层压膜81和被层压体82重叠形成。另外，使用者用层压膜81夹持准备的被层压体82，并置于层压机1的供给部3上。

(1)层压膜

层压膜81以两片膜部83的一端彼此连接的方式构成。也就是说，层压膜81的一片膜做成在第一方向的中央折弯这样的形状，对向的部分为膜部83。另外，第一方向为通过供给部3向主体部2供给被压合片材8的方向。此处的层压膜81为在第一方向上较长的矩形形状。

(2)作成方法

利用图4对被压合片材8的作成方法进行说明。

在此，被压合片材8的作成利用了辅助片材85。

辅助片材85比被层压体82大，或是大致相同的大小。辅助片材85上设置有槽口部85a。

作为一例的被压合片材8的作成通过以下步骤进行：(a)将被层压体82载置于辅助片材85上，(b)将载置被层压体82的辅助片材85配置在两片膜部83之间，(c)留下被层压体82抽出辅助片材85。

载置被层压体82的辅助片材85的向膜部83间的配置可以是：例如如图4(a)所示，一面使其在膜部83间滑动一面插入。在这种情况下，优选辅助片材85具有不会因滑动时与膜部83的摩擦而折弯的程度的刚性。

当抽出辅助片材85时，如图4(b)所示，可以从外侧夹持各膜部83的与辅助片材85的槽口部85a对应的部分而将辅助片材85拉出。槽口部85a做成朝向与辅助片材85的拉出方向相反的方向开放的形状。由此，能够容易地仅将辅助片材85从一对膜部83之间拉出。

此处的槽口部85a形成于辅助片材85的位于拉出方向的相反的一侧的端部。槽口部85a形成于辅助片材85的拉出方向的相反的一侧的端部且与拉出方向正交的方向(宽度方向)的大致中央。另外，槽口部85a为半圆状、半椭圆状，但也可以是例如矩形形状等其他形状。

(3)辅助片材

辅助片材85的材料并无特别限定。作为材料，例如可以利用金属材料、纸材料、树脂材料等。辅助片材85的厚度虽无特别限定，但只要是能够插入层压膜81的一端(一对83连接的部分)的间隙的厚度即可。

辅助片材85的顶端部(未决定插入方向的情况下为两端部)可以是随着靠近顶端厚度变小。并且，在具有厚度的情况下，可以在使辅助片材85做成比被层压体82小(短)，使辅助片材85在比被层压体82的插入方向的前端稍微(例如1[mm]～5[mm])后退的状态下插入。

<第二实施方式>

第一实施方式的层压机1具备加压辊23，而在第二实施方式中，对不具备加压辊的层压机101进行说明。并且，第二实施方式的施力机构仅将供给辊32向被压合片材8侧施力。另外，关于与第一实施方式相同的结构，使用相同的符号，并省略说明。

如图5所示，层压机101具备主体部102、供给部103、排出部4以及控制部105(省略图示)。

本体部102具备加热器21、压合辊22、上引导件24、下引导件26以及盖27。排出部4具备排出辊41，排出从下引导件26送出的层压片材9。

供给部103具备载置台131、供给辊132、侧方引导件34和施力机构135。此处的施力机构135如上述将供给辊132向载置台131侧施力。供给辊132设置为能够在上下方向上移动，供给辊132以通过供给辊132的自重而按压被压合片材8的方式构成。另外，载置单元133由载置台131和侧方引导件34构成。

控制部105为与第一实施方式大致相同的处理，但由于下游侧传感器76的位置靠近压合辊22，因此在图3的步骤s23中变更作为判断堵塞发生的基准的第一时间ti1。

以上对第一和第二实施方式进行了说明，但并不局限于这些实施方式，例如，可以是如下变形例。并且，也可以将实施方式和变形例、变形例之间加以组合。

另外，即使有未记载于实施方式或变形例中的例子或者不脱离主旨的范围的设计变更也包含在本发明中。

<变形例>

1.结构

(1)供给部3的侧方引导件34设置有滑动自由的一对板材，但也可以是例如将一侧的板材固定，并将另一侧的板材相对于一侧的板材自由滑动地设置的侧方引导件。

(2)载置传感器77只要能够检测出载置于载置面上的供给片材(被压合片材8或清洁片材)即可，载置传感器也可以是，例如，在供给辊存在于供给片材的中央的情况下，设置在供给辊的下游侧。

(3)供给辊32的驱动利用与压合辊22或加压辊23的驱动机构不同另外设置的供给侧驱动电机72，但也可以利用压合辊22或加压辊23的驱动电机71。在这种情况下，能够通过具备供给辊用的传递机构而实施。

并且，能够用一个驱动单元使供给辊32、压合辊22、加压辊23以及排出辊41旋转。在这种情况下，由于供给辊32相对于压合辊22转速减慢，为了减小扭矩的电路结构或控制变得复杂，部件数目也会增加，电机的种类也会改变，因此分别设置驱动单元能够更简单地进行设计。

(4)堵塞除去机构的取出口38设置在供给部3内的输送路径中，但取出口也可以例如利用主体部与供给部的连结部分而进行设置，也可以设置在主体部内。另外，取出口位于载置台的下游侧更能够简化供给部的结构。并且，取出口也可以与膨出部分一起位于主体部内。

(5)排出辊41以与层压片材9的下表面抵接的方式设置，但也可以是例如与层压片材9的上表面抵接的排出辊。

(6)主体部2的加热器21对压合辊22进行加热，但也可以是直接加热被压合片材的加热器。压合辊22被外部的加热器21进行加热，但压合辊也可以内置加热器，辊也可以在内部具备加热器且从外侧被加热。

(7)载置传感器77、上游侧传感器75以及下游侧传感器76为将发光部与受光部对向设置的透过型，但是，例如也可以利用发光部与受光部位于同一侧的反射型的传感器或其他传感器。

(8)层压机1开闭自由或装卸自由地设置有供给部3，但供给部可以固定在主体部上，也可以组装于主体部内。作为组装例，具有将供给部设置在主体部的壳体内等。

(9)层压机1具备排出部4，但层压机也可以不具备排出部，可以将排出部以组装在主体部内的状态设置。作为组装例，具有将排出部设置在主体部的壳体内等。

(10)施力机构35将供给辊32侧向被压合片材8等侧施力，但施力机构也可以例如从载置台31侧向供给辊32侧施力，也可以从载置台31侧向供给辊32侧的方向和从供给辊32侧向载置台31侧的方向这两个方向施力。

(11)辅助片材85的槽口部85a形成于拉出方向的相反的一侧的端部侧的大致中央，但也可以在端部侧的宽度方向的端具有槽口部。另外，当在端上存在槽口部时，能够将拉出方向设为供给方向的反方向和与供给方向正交的方向这两个方向。并且，槽口部也可以不设置一处而设置多处。

(12)辅助片材可以是专用的片材，作为被层压体，也可以结合一般常用的纸张尺寸来决定尺寸。在这种情况下，对于常用的a3、a4、a5等每种尺寸，也可以制造比其尺寸稍微大一些或大致相同尺寸的辅助片材。

(13)清洁片材

关于清洁片材并无特别限定，可以利用例如厚纸。由此，辊强烈地抵在厚纸上，辊面的粉浆等容易附着在厚纸上。另外，作为清洁片材，可以利用布、树脂板等。

2.控制

(1)用于供给辊驱动的条件

(1-1)在第一实施方式中，对用于驱动供给辊32的条件的一例进行了说明，但也可以在其他条件下驱动供给辊32。

例如，可以在控制部接收到来自使用者的开始开关的操作时，开始供给辊的驱动。

例如，也可以另外设置供给开关，当接收到使用者的供给开关操作时，驱动供给辊。

例如，也可以是，即使载置台31上未载置被压合片材8等的情况下，也驱动供给辊。但是，以被压合片材等的载置为条件更能够控制装置的消耗电力。

(1-2)在第一实施方式中，在压合辊22的温度te高于te1的情况下驱动供给辊32，但也可以例如在直接加热被压合片材8的情况或压合辊的加热不需要准备时间的情况下，与压合辊22的温度无关地先驱动供给辊。

(2)供给辊驱动停止

在第一实施方式中，当下游侧传感器76检测出层压片材9时，停止供给辊32的旋转驱动(图3中的步骤s11)。然而，也可以在其他条件下停止旋转驱动。

(2-1)作为其他条件的例子，可以是上游侧传感器75检测出被压合片材8之后，计时器55的计量时间ti在经过第三时间ti3之后停止旋转驱动。在这种情况下，如图6所示，控制部在图3的步骤s9的启动计时器55之后，当计时器55的计量时间ti为时间ti3以上(s91为“是”)时，停止供给辊32的驱动(s92)，进入步骤s10。

此处的时间ti3相当于本发明的“规定时间”的一例。时间ti3为相当于在上游侧传感器75检测到被压合片材8之后至到达压合辊22为止的时间。由此，在早期阶段进行供给辊32的停止，实现了节能化。另外，时间ti3从供给辊的转速或至传感器和压合辊的距离等的计算或试验等得到。在步骤s10中，当下游侧传感器76检测出层压片材9(为“是”)时，并未发生堵塞，将计时器55复位(s12)，进入图4的步骤s13。在图6的步骤s10中，当下游侧传感器76无法检测出层压片材9(为“否”)时，进入图3的步骤s22，直到计时器55的计量时间ti经过第一时间ti1为止，等待下游侧传感器76检测出层压片材9之后，进入步骤s24。

(2-2)作为其他条件的例子，可以是，即使停止供给辊的驱动，供给辊在惯性下旋转，在被压合片材8等到达压合辊22的情况下，上游侧传感器75检测出被压合片材8之后停止旋转驱动。在图3中，只要在步骤s8与步骤s10之间进行步骤s11即可。

(3)供给辊的连续驱动

在第一实施方式中，开始或停止供给辊32的驱动。然而，也可以将供给辊的驱动以与压合辊相同的方式连续地进行驱动。在连续的驱动中，例如使供给辊32的旋转比压合辊22等慢且使供给辊32的扭矩比压合辊22等小，在供给的被压合片材8等通过压合辊22之后，接下来供给的被压合片材8等到达压合辊22即可。例如，可以通过调整供给辊32与压合辊22的间隔或供给辊32与压合辊22的转速来实施。

3.堵塞对应处理

(1)堵塞检测

在第一实施方式中，即使超过正常输送层压片材9的时间也未输送层压片材9的情况下，认为发生了堵塞，但也可以用其他的方法检测堵塞发生。

作为其他的方法，例如，可以是在压合辊以及加压辊各自的上游侧，将传感器设置在被压合片材8、层压片材9、清洁片材等的输送路径的上方，当被压合片材8、层压片材9、清洁片材等折弯时，也可在所述传感器进行检测。

(2)堵塞处理

在第一实施方式中，当检测出堵塞时，反旋转地驱动压合辊22、加压辊23以及排出辊41，但控制部也可以以另外的方法进行应对。

(2-1)例如，也可检测出堵塞的发生位置，仅反旋转地驱动位于发生位置的上游侧的辊。另外，只要是将各个辊独立驱动并控制的结构均能够实施。

(2-2)例如，可以是使压合辊22、加压辊23以及排出辊41的旋转停止，操作者手动除去堵塞的被压合片材8或层压片材9的方式，也可以是操作者操作反旋转用的开关而除去堵塞的被压合片材8或层压片材9的方式。另外，根据情况，也可以是将加热器21断开(off)的方式。

4.供给辊和压合辊

在第一实施方式中，供给辊32的旋转设定为比压合辊22的旋转慢，供给辊2的扭矩设定为比压合辊22的扭矩小。然而，也可以是各个辊的速度以及扭矩由控制部控制的方式。

5.清洁处理

(1)关于通知机构等

在第一实施方式中，作为进行清洁显示的通知机构63，利用了有色灯。然而，也可以将进行清洁的命令以其他手段通知使用者。作为其他的通知，例如，可以是发出蜂鸣等声音的发声机构、显示“清洁”等文字的显示机构等。

进而，当处于清洁时机时，控制部也可以维持停止供给辊32的旋转驱动的状态。由此，使用者能够掌握是清洁时机。

另外，作为其他的通知，也可以将灯、发声机构、显示机构、旋转停止等的两种以上加以组合。

(2)清洁

(2-1)第一实施方式的清洁处理通过向主体部2供给清洁片材而进行，清洁片材在与被压合片材8通过主体部2的条件(以下亦简称为“通过条件”)相同的条件下，通过主体部2。

然而，控制部也可以使清洁片材的通过条件与被压合片材8的通过条件不同。例如，当检测出或输入为清洁片材时，可以升高压合辊的温度，也可以减慢压合辊的转速，也可以是清洁片材在压合辊上一次往复或多次往复。

压合辊的往复，例如可以通过如下进行实施：因上游侧传感器75或下游侧传感器76检测出清洁片材而改变旋转方向。例如，控制部在上游侧传感器75检测出清洁片材的输送方向的上游侧的端时，使主体侧驱动电机71反旋转，当在下游侧传感器76检测到清洁片材的输送方向的下游侧的端时，可以通过将主体侧驱动电机71返回正旋转这样的控制反复一次以上而进行实施。另外，反旋转或正旋转的变更也可以是自检测出清洁片材的端开始经过规定时间后。

另外，变更清洁片材的通过条件，可以通过将清洁用的温度、速度等的数据保存在rom52中，在为清洁片材的情况下，对这些条件进行变更并处理而实施。

(2-2)第一实施方式的清洁处理是在与输送被压合片材8的输送路径相同的输送路径上，输送清洁片材。

然而，控制部也可以使清洁片材的输送路径与被压合片材8的输送路径不同。例如，可以是，当检测出或输入为清洁片材时，使压合辊22正旋转后使其反旋转，从堵塞处理时使用的反向输送路径(取出口38)取出清洁片材。

另外，清洁片材的输送路径的变更也可以通过进行与堵塞对应处理(图3中的步骤s24)相同的处理而实施。

(2-3)第一实施方式的清洁处理不会使装置停止地执行，但也可以是，例如，当进行清洁显示时，使压合辊22等的旋转停止，接收到来自使用者的清洁开关的操作信号之后，压合辊22旋转而进行清洁处理。

另外，也可以是，当进行清洁显示时，不使压合辊22等的旋转停止，使用者在将清洁片材载置于载置台上之后，操作清洁开关。

(2-4)流程图

如在(2-1)或(2-2)说明的那样，用图7来说明清洁处理与层压处理不同的情况下的控制部的流程图。另外，在图7中，虽未对堵塞处理进行说明，但可以通过进行在图3中说明的步骤s23以及步骤s24而实施。

控制部在电源开关接通时启动程序(s101)，开始开关接通(on)(s102为“是”)时，判断载置台上供给片材的有无(s103)。

在步骤s103中，当有供给片材(为“是”)时，判断该供给片材是被压合片材8还是清洁片材。另外，在判断上可以利用载置传感器77。

在供给片材为被压合片材8的情况下，进行层压处理(s105)，将层压数ln加“1”(s106)。在层压数ln为阈值以上的情况下(107为“是”)，进行清洁显示(s108)。

之后，当载置台上有供给片材(s109为“是”)时，进入步骤s104，当没有供给片材(s109为“否”)时，进入步骤s110。

在步骤s110中，当开关为断开(off)(为“否”)时，进入步骤s103。

在步骤s104供给片材为清洁片材的情况下，进行清洁处理(s111)，当为清洁显示中(s112为“是”)时，终止清洁显示(s113)，将层压数ln复位(s114)，进入步骤s109。另外，当在步骤s112中不是清洁显示中(为“否”)时，进入步骤s114。

(3)清洁片材的检测

清洁片材的检测用载置传感器77、上游侧传感器75以及下游侧传感器76的任意一个进行即可，也可以是，例如，设置清洁开关，在使用者使用清洁片材时，以有无清洁开关的操作而进行检测。

(4)清洁时机

层压数ln是对被压合片材8或层压片材9的片数进行计数，但也可以是，例如，对向压合辊22供给的供给片材或通过压合辊22的片材进行计数。在这种情况下，清洁片材也会被计数，但由于与清洁片材的通过配合地将计数器54的计数进行复位，因此问题不大。

(5)通知内容

当成为清洁时机时，控制部5点亮作为通知机构63的有色灯。然而，也可以以早点进行清洁的方式进行显示。

并且，也可以是，在上次的使用中需要进行清洁却在该状态下开关断开(off)的情况下等，在新开关接通(on)时，进行催促首先进行清洁的显示。当在层压处理之前进行清洁处理时，能够很好地除去粉浆、尘土等。

6.控制部

控制部在电源开关接通时自动开始程序的执行，但也可以是，例如，向层压机供给电力时开始程序，进而也可以是在供给电力时从图3的步骤s3开始执行。在这种情况下，插座的商用电源的连接以及非连接作为第一实施方式的开始开关61发挥功能。