本发明涉及一种贴合设备，尤其涉及一种曲面贴合膜定位机构及应用此机构的曲面真空热压贴合机。
背景技术：
1.传统真空贴合设备在贴合生产时,人工将放好的玻璃、屏或膜的模具提起,放入机器的真空腔体内,抽真空,加热,压贴,保压,最后人工取出产品。
2.传统真空贴合设备的缺陷：
①.上下料时模具笨重,工人劳动强度大；
②.真空腔体体积大,抽真空时间过长,生产效率低；
③.腔体密封度不高,抽真空时间过长,生产效率低；
④.热压加热装置简陋,加热不稳定,容易出现褶皱、压痕、压伤和水波纹、气泡等,生产良率低；
⑤.模具定位精度低,造成贴合偏位,贴合精度差；
3.综上所述，如何克服传统真空贴合设备工人劳动强度大、生产效率低、贴合精度差、易产生贴合褶皱、压痕、压伤和水波纹、气泡等,现阶段已成为困扰各生产厂家的关键性技术难题。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术中的触摸产品贴合设备贴合过程中，贴合精度低，人工劳动强度大，贴合效率低的问题。
为解决本发明所提出的技术问题采用的技术方案为：本发明的曲面贴合膜定位机构，包括有底座，设于底座上的用于贴合部件定位的定位模组，所述的定位模组包括有曲面定位凸模和与曲面定位凸模配合的曲面定位凹模，其特征在于：所述的曲面定位凸模固定设置在底座上，所述的曲面定位凹模和曲面定位凸模通过浮动铰接机构铰接设置；所述的曲面定位凹模上设有曲面定位凹模定位孔，所述的曲面定位凸模上设有用于导向定位的导向定位柱，所述的导向定位柱与曲面定位凹模定位孔配合设置；所述的定位机构还包括有翻转后把贴合部件贴合到曲面定位凸模上的翻转凹模机构，所述的翻转凹模机构包括有转动板，用于贴合部件定位的翻转凹模组件，以及设置在转动板上的驱动翻转凹模组件上下移动贴合的翻转凹模气缸驱动；所述的转动板通过转动板转轴安装在底座上，所述的翻转凹模组件包括有与曲面定位凸模配合的翻转凹模，以及上下滑动设置在转动板上的翻转凹模安装板，翻转凹模安装板与翻转凹模气缸驱动的推杆固定连接，所述的翻转凹模通过凹模浮动安装机构安装在翻转凹模安装板上，翻转凹模对应曲面定位凸模设置，翻转凹模上设有与所述导向定位柱配合的翻转凹模定位孔。
应用上述曲面贴合膜定位机构的曲面真空热压贴合机，包括有机身，设置在机身上的热压真空腔，与热压真空腔连接的真空泵，所述的贴合设备还包括有本发明的曲面贴合膜定位机构，所述的底座设置的机身内，所述的热压真空腔的腔体底部开设有进料口，所述的热压真空腔上下移动设置在底座上方，所述的底座上设有贴合时用于密封热压真空腔的转盘；所述的转盘上设置有两个所述的定位模组，一个定位模组对应热压真空腔下方设置，另一个定位模组的曲面定位凸模对应翻转凹模设置。
对本发明作进一步限定的技术方案包括：
所述的浮动铰接机构包括有设置在曲面定位凸模上的铰接轴，以及活动连接在铰接轴上的第一浮动块，所述的曲面定位凹模与第一浮动块固定连接，所述的第一浮动块通过等高螺钉与铰接轴活动连接，铰接轴上设有等高螺钉安装孔，所述的等高螺钉上设有与等高螺钉安装孔过盈配合的等高螺钉安装轴。
所述的凹模浮动安装机构包括有活动安装在翻转凹模安装板上的第二活动块，固定安装在翻转凹模安装板上的第二活动块限位槽，以及固定在第二活动块限位槽上用于限制第二活动块上下活动的高度限位块，第二活动块活动设置在第二活动块限位槽内，第二活动块限位槽上设有用于调节第二活动块活动距离的限位螺钉，所述的限位螺钉穿过第二活动块限位槽侧壁并旋接在第二活动块限位槽侧壁上；所述的高度限位块与翻转凹模安装板顶面形成高度限位槽，所述的第二活动块上下活动设置在高度限位槽内。
所述的转动板转轴上设有齿轮，所述的底座上设有驱动转动板转动的转动气缸驱动机构，所述的转动气缸驱动机构包括有与齿轮配合的直齿条，以及驱动齿轮在直齿条上转动的第一气缸驱动，所述的第一气缸驱动的推杆与直齿条固定连接，所述的齿轮位于直齿条上。
所述的热压真空腔与转盘之间设置有电磁铁。
所述的机身上设有驱动热压真空腔上下移动的第二气缸驱动。
所述的热压真空腔上设有热压真空腔定位柱，所述的机身上设有与热压真空腔定位柱配合的热压真空腔定位孔。
所述的底座上设有双手启动开关。
通过上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明的曲面贴合膜定位机构的曲面定位凸模曲面定位凹模浮动铰接，翻转凹模浮动安装，保证在合模时贴合产品精确定位，同时上料自动定位，保证了上料的精确性，节省人力，曲面真空热压贴合机热压真空腔与转盘密封贴合，通过电磁铁吸附，转盘上设置两组定位模组，自动交替进行上料热压，提高了贴合效率和贴合质量。
附图说明
图1为本发明一种曲面真空热压贴合机的组装结构示意图。
图2为本发明一种曲面贴合膜定位机构的结构示意图。
图3为本发明一种翻转凹模机构的结构示意图。
图4为本发明一种凹模浮动安装机构的结构示意图。
图5为本发明一种浮动铰接机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的结构做进一步说明。
参照图1至图5，一种曲面贴合膜定位机构，包括有底座1，设于底座上的用于贴合部件定位的定位模组2，定位模组包括有曲面定位凸模21和与曲面定位凸模配合的曲面定位凹模22，曲面定位凸模21固定设置在底座1上，曲面定位凹模和曲面定位凸模通过浮动铰接机构23铰接设置；曲面定位凹模22上设有曲面定位凹模定位孔221，曲面定位凸模21上设有用于导向定位的导向定位柱211，导向定位柱211与曲面定位凹模定位孔221配合设置；定位机构还包括有翻转后把贴合部件贴合到曲面定位凸模上的翻转凹模机构3，翻转凹模机构3包括有转动板31，用于贴合部件定位的翻转凹模组件32，以及设置在转动板上的驱动翻转凹模组件上下移动贴合的翻转凹模气缸驱动33；转动板31通过转动板转轴311安装在底座上，翻转凹模组件32包括有与曲面定位凸模配合的翻转凹模321，以及上下滑动设置在转动板上的翻转凹模安装板322，翻转凹模安装板322与翻转凹模气缸驱动33的推杆固定连接，翻转凹模321通过凹模浮动安装机构34安装在翻转凹模安装板322上，翻转凹模321对应曲面定位凸模21设置，翻转凹模321上设有与导向定位柱211配合的翻转凹模定位孔3211。本实施例中，浮动铰接机构23包括有设置在曲面定位凸模上的铰接轴231，以及活动连接在铰接轴上的第一浮动块232，曲面定位凹模22与第一浮动块232固定连接，第一浮动块232通过等高螺钉233与铰接轴231活动连接，铰接轴231上设有等高螺钉安装孔，等高螺钉233上设有与等高螺钉安装孔过盈配合的等高螺钉安装轴2331。从而曲面定位凹模22可以活动铰接在曲面定位凸模21上，当曲面定位凹模22转动后与曲面定位凸模21合起时，曲面定位凹模定位孔221插入导向定位柱211内，在导向定位柱211的导向下，曲面定位凹模22与曲面定位凸模21能够精确定位。本实施例中，凹模浮动安装机构34包括有活动安装在翻转凹模安装板上的第二活动块341，固定安装在翻转凹模安装板上的第二活动块限位槽342，以及固定在第二活动块限位槽上用于限制第二活动块上下活动的高度限位块343，第二活动块活动341设置在第二活动块限位槽342内，第二活动块限位槽342上设有用于调节第二活动块活动距离的限位螺钉344，限位螺钉344穿过第二活动块限位槽侧壁并旋接在第二活动块限位槽侧壁上；高度限位块343与翻转凹模安装板顶面形成高度限位槽，第二活动块上下活动设置在高度限位槽内。从而翻转凹模321活动安装在翻转凹模安装板322上，当翻转凹模321翻转与曲面定位凸模21合起时，翻转凹模定位孔3211插入导向定位柱211内，在导向定位柱211的导向下，翻转凹模321与曲面定位凸模21能够精确定位。本实施例中，转动板转轴311上设有齿轮3111，底座上设有驱动转动板转动的转动气缸驱动机构35，转动气缸驱动机构35包括有与齿轮3111配合的直齿条351，以及驱动齿轮在直齿条上转动的第一气缸驱动352，第一气缸驱动的推杆与直齿条固定连接，齿轮3111位于直齿351条上。当第一气缸驱动的推杆来回伸缩时，带动直齿条351来回移动，直齿条351带动齿轮3111来回转动，从而转动板转轴311来回转动，转动板31来回转动，从而带动翻转凹模321来回转动。
应用本发明的曲面贴合膜定位机构的曲面真空热压贴合机，包括有机身4，设置在机身上的热压真空腔5，与热压真空腔连接的真空泵，贴合设备还包括有本发明的曲面贴合膜定位机构，底座1设置的机身4内，热压真空腔5的腔体底部开设有进料口，热压真空腔上下移动设置在底座1上方，底座1上设有贴合时用于密封热压真空腔的转盘6；转盘6上设置有两个定位模组2，一个定位模组对应热压真空腔下方设置，另一个定位模组的曲面定位凸模对应翻转凹模设置。一个定位模组上料，另一个定位模组在热压真空腔5内热压贴合，当一个定位模组上料上完料，另一个定位模组在热压真空腔5内热压贴合完成，然后热压真空腔5上移，转盘6转动，两个定位模组交换位置。本实施例中，机身上4设有驱动热压真空腔上下移动的第二气缸驱动。第二气缸驱动驱动热压真空腔上下移动热压贴合。热压真空腔与转盘之间设置有电磁铁，当热压真空腔5下移与转盘密封贴合时，电磁铁通电，热压真空腔与转盘吸合在一起，从而保证了热压真空腔的密封性。本实施例中，热压真空腔5上设有热压真空腔定位柱，机身上设有与热压真空腔定位柱配合的热压真空腔定位孔。热压真空腔定位柱保证了热压真空腔5上下移动时能够稳定精确。从而保证了热压时位置准确不偏移。本实施例中，底座上设有双手启动开关，只有双手才能启动机器，避免受到人身伤害。
本发明在使用时，以贴合玻璃膜为例，将膜片放置在翻转凹模321内，将玻璃片放置在曲面定位凹模内，第一气缸驱动的推杆带动直齿条351移动，直齿条351带动齿轮3111顺时针转动，从而带动转动板31顺时针转动，翻转凹模321转动到曲面定位凸模上方，翻转凹模气缸驱动33驱动翻转凹模组件32下移，从而使翻转凹模321与曲面定位凸模贴合，膜片贴合在曲面定位凸模上。然后把曲面定位凹模翻转到曲面定位凸模上方，然后转盘6转动，把上好料的定位模组转动到热压真空腔5下方，热压真空腔5下移与转盘密封贴合，电磁铁通电，热压真空腔与转盘吸合在一起。真空泵抽真空，热压真空腔对玻璃膜片进行热压贴合。同时另外一个定位模组正在上料。热压完成时，另外一个定位模组上完料，热压真空腔上移，转盘转动，从而进入下一组热压贴合。如此循环。从而曲面贴合膜定位机构上料自动化，上料位置精确，热压真空腔保证严格密封，上下贴合时位移精确，保证了热压的贴合精确。本发明的曲面贴合膜定位机构的曲面定位凸模曲面定位凹模浮动铰接，翻转凹模浮动安装，保证在合模时贴合产品精确定位，同时上料自动定位，保证了上料的精确性，节省人力，曲面真空热压贴合机热压真空腔与转盘密封贴合，通过电磁铁吸附，转盘上设置两组定位模组，自动交替进行上料热压，提高了贴合效率和贴合质量。
虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本发明的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本发明的保护范围。