一种环保阻燃防弹板及其制作方法与流程

本发明涉及防弹技术领域技术领域，尤其涉及一种环保阻燃防弹板及其制作方法。

背景技术

防弹板可应用于防弹背心、盾牌等防弹产品中作为防弹层使用。目前，防弹背心、盾牌等防弹产品通常仅具有防弹功能。然而，由于客观环境的复杂性，当防弹产品起火时，使用者则无法继续持有该防弹产品，影响了防弹产品的使用。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保阻燃防弹板及其制作方法，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述发明目的，本发明提供一种环保阻燃防弹板，其包括：阻燃层、若干单元纤维层以及位于单元纤维层之间的连接层；

所述若干单元纤维层自上而下层叠设置，相邻的单元纤维层通过连接层相粘接，各单元纤维层通过层压方式压制成型，任一单元纤维层具有若干相互平行的单向排布的纤维丝，相邻的两个单元纤维层中，其中一个单元纤维层的纤维丝与另一个单元纤维层的纤维丝交叉设置，所述阻燃层复合于层叠设置的单元纤维层的一面上，所述阻燃层为玻璃纤维树脂层或者防刺涂层布。

作为本发明的环保阻燃防弹板的改进，所述单元纤维层为聚乙烯纤维层或者芳纶防弹纤维层，所述连接层为胶粘剂粘结层。

作为本发明的环保阻燃防弹板的改进，相邻的两个单元纤维层中，交叉的纤维丝的夹角为90°。

为实现上述发明目的，本发明提供一种环保阻燃防弹板的制作方法，其包括如下步骤：

s1、提供其上附着有粘胶的单元纤维层，将多层单元纤维自上而下层叠放置；

s2、将层叠放置的多层单元纤维送入压机模具中，将其加热至设定温度；

s3、将层压成型的多层单元纤维冷却至室温；

s4、在层压成型的多层单元纤维的一面固定阻燃层，所述阻燃层为玻璃纤维树脂层或者防刺涂层布。

作为本发明的环保阻燃防弹板的制作方法的改进，所述步骤s2中，在层叠放置的多层单元纤维的上方和下方分别放置离型膜。

作为本发明的环保阻燃防弹板的制作方法的改进，所述步骤s2中，所述设定温度为120-135℃。

作为本发明的环保阻燃防弹板的制作方法的改进，所述步骤s2中，通过多段层压的方式对多层单元纤维进行层压处理。

作为本发明的环保阻燃防弹板的制作方法的改进，多段层压中，一段固化压力为6mpa，二段固化压力为10mpa，三段固化压力为16mpa，四段固化压力设为16mpa。

作为本发明的环保阻燃防弹板的制作方法的改进，多段层压中，一段固化时间为热电偶测试温度从室温至90℃，二段固化时间为90℃升温至90-128℃，三段固化时间为保温保压3小时，四段固化时间为冷却至室温所需的时间。

作为本发明的环保阻燃防弹板的制作方法的改进，所述单元纤维层为聚乙烯纤维层或者芳纶防弹纤维层，所述粘胶为能够使纤维牢固粘接的胶水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的环保阻燃防弹板通过设置阻燃层，既在一定程度上增强了防弹板的防弹性能，同时又使得防弹板兼具防火性能，从而有利于防弹板能够应对复杂的客观环境，方便了防弹板的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的环保阻燃防弹板一具体实施方式的层结构示意图；

图2为相邻的两个叠放在一起的单元纤维层的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

如图1所示，本发明的环保阻燃防弹板包括：阻燃层1、若干单元纤维层2以及位于单元纤维层2之间的连接层。所述单元纤维层2为聚乙烯纤维层或者无纺酚醛布层。

所述若干单元纤维层2自上而下层叠设置，相邻的单元纤维层2通过连接层相粘接。优选地，所述连接层为热固胶粘结层。此外，也可选择其它粘胶实现各单元纤维层连接固定。

各单元纤维层2通过层压方式压制成型，任一单元纤维层2具有若干相互平行的单向排布的纤维丝，相邻的两个单元纤维层2中，其中一个单元纤维层2的纤维丝与另一个单元纤维层2的纤维丝交叉设置。优选地，相邻的两个单元纤维层2中，交叉的纤维丝的夹角为90°。如此设置，其使得本发明的环保阻燃防弹板具有较好的防弹性能。

所述阻燃层1复合于层叠设置的单元纤维层2的一面上，所述阻燃层1为玻璃纤维树脂层或者防刺涂层布。如此设置，使得防弹板兼具防火性能，从而有利于防弹板能够应对复杂的客观环境，方便了防弹板的使用。

基于如上所述的环保阻燃防弹板，本发明还提供一种环保阻燃防弹板的制作方法，其包括如下步骤：

s1、提供其上附着有粘胶的单元纤维层，将多层单元纤维自上而下层叠放置；

s2、将层叠放置的多层单元纤维送入压机模具中，将其加热至设定温度；

s3、将层压成型的多层单元纤维冷却至室温；

s4、在层压成型的多层单元纤维的一面固定阻燃层，所述阻燃层为玻璃纤维树脂层或者防刺涂层布。

优选地，所述单元纤维层为聚乙烯纤维层或者芳纶防弹纤维层，所述粘胶为能够使纤维牢固粘接的胶水。

下面结合具体地的实施例，对本发明的环保阻燃防弹板的制作方法进行举例说明。

实施例1

提供其上附着有热固胶的聚乙烯纤维层，将多层聚乙烯纤维自上而下层叠放置。所述热固胶为酚醛类热固胶。

在层叠放置的多层聚乙烯纤维的上方和下方分别放置离型膜，将离型膜的四周通过密封胶粘接，将多层聚乙烯纤维送入模具中，将其加热至设定温度。所述设定温度为132℃。

通过四段层压的方式对多层聚乙烯纤维进行层压处理，其中，一段固化压力为6mpa，二段固化压力为10mpa，三段固化压力为16mpa，四段固化压力设为16mpa。一段固化时间为热电偶测试温度从室温至90℃，二段固化时间为90℃升温至90℃，三段固化时间为保温保压3小时，四段固化时间为冷却至室温所需的时间。将层压成型的多层聚乙烯纤维冷却至室温。

在层压成型的多层聚乙烯纤维的一面固定玻璃纤维树脂层。

实施例2

提供其上附着有热固胶的无纺酚醛布层，将多层无纺酚醛布层自上而下层叠放置。所述热固胶为酚醛类热固胶。

在层叠放置的多层无纺酚醛布层的上方和下方分别放置离型膜，将离型膜的四周通过密封胶粘接，将多层无纺酚醛布层送入模具中，将其加热至设定温度。所述设定温度为135℃。

通过四段层压的方式对多层无纺酚醛布层进行层压处理，其中，一段固化压力为6mpa，二段固化压力为10mpa，三段固化压力为16mpa，四段固化压力设为16mpa。一段固化时间为热电偶测试温度从室温至90℃，二段固化时间为90℃升温至128℃，三段固化时间为保温保压3小时，四段固化时间为冷却至室温所需的时间。将层压成型的多层无纺酚醛布层冷却至室温。

在层压成型的多层无纺酚醛布层的一面固定防刺涂层布。

综上所述，本发明的环保阻燃防弹板提升了环保阻燃防弹板的热固性能，有利于环保阻燃防弹板的生产加工。此外，本发明的环保阻燃防弹板由多层单元纤维层压而成，每一层无纺布采用单向排布的纤维丝，相邻的单元纤维层的纤维层交叉设置，其使得本发明的环保阻燃防弹板具有较好的防弹性能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。