一种多性能环保化纤毯的成型工艺的制作方法

本发明涉及化纤毯技术领域，具体为一种保暖透气型化纤毯及其成型工艺。

背景技术

双面都有丰富毛绒的毛织物被称之为毛毯，目前随着化纤工艺的成熟，化纤毯应运而生，化纤地毯外观与手感类似化纤毛地毯，耐磨而富有弹性，具有防污、防虫蛀等特点，其价格还低于其他材质地毯，已经成为了现代家居中重要的一员。

现在市场上的化纤毯大多透气性较差，使用起来较为不舒服；另一方面，在不同的天气下使用者往往会挑选不同厚度的化纤毯使用，这就导致了使用者家中存放了大量的化纤毯，这样即浪费钱财，又占用了空间，较为不便。所以，如何设计一种保暖透气型化纤毯，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种保暖透气型化纤毯，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明设计合理，使用方便，透气效果和保暖效果更佳。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保暖透气型化纤毯，包括化纤毯本体，所述化纤毯本体的边侧设有魔术贴，所述化纤毯本体包括第一化纤毯面、第二化纤毯面和化纤毯芯，所述化纤毯芯安装在第一化纤毯面和第二化纤毯面之间，所述第一化纤毯面和第二化纤毯面上均设有化纤毛，所述化纤毛由环形纤维切断而成，所述化纤毯芯上设有透气孔，所述魔术贴包括粘面和勾面，所述勾面安装在第一化纤毯面和第二化纤毯面的边侧，所述粘面安装在化纤毯芯的边侧。

进一步，所述第一化纤毯面和第二化纤毯面上均设有印花。

进一步，所述透气孔的直径为0.1-0.25毫米。

进一步，所述第一化纤毯面和第二化纤毯面的厚度相同，均为2-6毫米。

进一步，所述化纤毯芯的厚度为0.8-1.25毫米。

进一步，所述第一化纤毯面和第二化纤毯面的材质相同，均为优质超细涤纶纤维化纤毯面。

本发明的另一目的在于提供一种保暖透气型化纤毯的成型工艺，其中，包括成型第一化纤毯面的步骤、成型第二化纤毯面的步骤、成型化纤毯芯的步骤以及将第一化纤毯面、第二化纤毯面和化纤毯芯连接在一起的步骤。

进一步，所述第一化纤毯面和第二化纤毯面的成型步骤均包括：

①采用竹原纤维通过梳理和铺网之后形成化纤毯面的基底部；

②在化纤毯面基底部的上部再铺上一层环形纤维；

③再在环形纤维层上铺上起到连接作用的丙纶纤维；

④通过针刺将步骤③形成的连接层和步骤②形成的环形纤维层一起固定在化纤毯面基底部上；

⑤采用剖切刀具将环形纤维切断，以形成第一化纤毯面和第二化纤毯面上的化纤毛，所述剖切刀具的深度小于环形纤维层的厚度和连接层的厚度之和。

进一步，所述步骤②的环形纤维是通过制成装置由条形纤维制成，所述制成装置具有环形导座、供料机构以及切断机构，所述供料机构具有前传导座、后传导座、主动辊和被动辊，所述前传导座和后传导座均用于对条形纤维进行导向，所述主动辊和被动辊相对设置并用于对条形纤维进行输送，所述前传导座用于将条形纤维输送至主动辊和被动辊之间，所述后传导座则用于将从主动辊和被动辊输送出来的条形纤维转送至环形导座中去；所述环形导座具有环形面，所述条形纤维在环形面内的导引路径不断弯曲而形成环形纤维。

进一步，所述切断机构具有切刀、连接杆、竖直杆、滚轮以及固定在主动辊转动轴上的凸轮，所述凸轮与滚轮抵顶相连，所述滚轮可转动连接在竖直杆上，所述竖直杆与连接杆固定相连。

进一步，所述切刀位于环形导座出口处，所述切刀上还配置有用于熔化纤维的加热器。

进一步，在步骤⑤中，先将整个化纤毯面放置在高度可调整平台上，所述高度可调整平台上还设置有用于锁紧化纤毯面的锁固装置，所述剖切刀具位于高度调整平台的正上方，所述剖切刀具具有刀架以及连接固定在刀架上的若干把剖切刀。

进一步，所述第一化纤毯面和第二化纤毯面的成型步骤还包括：

⑥将初步形成化纤毛的化纤毯面投入到烘箱中，在烘箱中还设置有用于对在烘箱内软化后化纤毛进行梳理的梳理机构以及位于梳理机构后端的定型机构，所述定型机构内向梳理后的化纤毛吹冷风进行冷却。

进一步，所述第一化纤毯面和第二化纤毯面的成型步骤还包括：

⑦通过过胶装置对化纤毯面的基底部涂覆胶液，所述胶液是由10-12wt％的羧基丁苯胶、2-2.6wt％增稠剂、70-75wt％的碳酸钙和余量的水组成；

⑧将涂覆有胶液的化纤毯面基底部经过热风吹干。

进一步，所述化纤毯面的基底部在上胶装置上的行走速度为4m/min。

采用上述结构后，本发明涉及的一种保暖透气型化纤毯及其成型工艺，至少具有如下有益效果：

一、该保暖透气型化纤毯，由于第一化纤毯面、第二化纤毯面和化纤毯芯是通过魔术贴相连的，所以在需要时能够通过揭开魔术贴，将第一化纤毯面、第二化纤毯面和化纤毯芯分开使用，较为方便。

二、该保暖透气型化纤毯，由于在化纤毯芯上设有透气孔，所以通过透气孔能够使该化纤毯具有更好的透气效果。

三、本发明采用竹原纤维来形成化纤毯面的基底部，如何结合化纤毯芯上形成的透气孔，两者都具有较佳的透气性能，如此可以大大提高整个化纤毯的透气性能；整个化纤毯很好地将地板和行走的人们隔开，保证了人们的舒适性。

附图说明

图1为本发明一种保暖透气型化纤毯的结构示意图；

图2为本发明一种保暖透气型化纤毯第一化纤毯面、第二化纤毯面和化纤毯芯的结构示意图；

图3为本发明中环形纤维的制成装置的正面示意图。

图4为本发明环形纤维的制成装置的负面示意图。

图5为本发明中剖切刀具的结构示意图。

图中：

魔术贴-11；化纤毛-12；第一化纤毯面-13；

化纤毯芯-14；透气孔-15；勾面-16；

粘面-17；第二化纤毯面-18；

环形导座-5；供料机构-6；前传导座-61；

后传导座-62；主动辊-63；转动轴-631；被动辊-64；

切断机构-7；切刀-71；连接杆-72；

竖直杆-73；滚轮-74；凸轮-75；

高度可调整平台-8；剖切刀具-81；刀架-82；

剖切刀-83。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：

一种保暖透气型化纤毯，包括化纤毯本体，所述化纤毯本体的边侧设有魔术贴11，所述化纤毯本体包括第一化纤毯面13、第二化纤毯面18和化纤毯芯14，所述化纤毯芯14安装在第一化纤毯面13和第二化纤毯面18之间，所述第一化纤毯面13和第二化纤毯面18上均形成有化纤毛12，所述化纤毛12由环形纤维切断而成，所述化纤毯芯14上设有透气孔15，所述魔术贴11包括粘面17和勾面16，所述勾面16安装在第一化纤毯面13和第二化纤毯面18的边侧，所述粘面17安装在化纤毯芯14的边侧。

优选地，所述第一化纤毯面13和第二化纤毯面18上均设有印花，所述透气孔15的直径为0.1-0.25毫米，所述第一化纤毯面13和第二化纤毯面18的厚度相同，均为2-6毫米；所述化纤毯芯14的厚度优选为0.8-1.25毫米。

所述第一化纤毯面13和第二化纤毯面18的材质相同，均为优质超细涤纶纤维化纤毯面。

本发明的工作原理为：该保暖透气的水晶超柔化纤毯的边侧设置有魔术贴11，魔术贴11包括粘面17和勾面16，粘面17安装在化纤毯芯14的边侧，勾面16安装在第一化纤毯面13和第二化纤毯面18的边侧，所以在需要时能够将第一化纤毯面13、第二化纤毯面18和化纤毯芯14分开使用，并且在需要时还能够将第一化纤毯面13、第二化纤毯面18和化纤毯芯14再次通过勾面16与粘面17贴合在一起，第一化纤毯面13和第二化纤毯面18上均设置有化纤毛12，所以在使用本化纤毯时能够为使用者提供更好的触感，在保暖方面，由于第一化纤毯面13和第二化纤毯面18均为优质超细涤纶纤维化纤毯面，所以保暖性比市场上同类产品更加优秀且由于优质超细涤纶纤维化纤毯面的特性，所以该化纤毯在多次洗涤下均可保持原有状态，并且由于在化纤毯芯14上设有大量透气孔15，所以在本化纤毯保暖性优秀的同时还兼顾了化纤毯的透气性，使该化纤毯更加的人性化。

本发明还提供一种保暖透气型化纤毯的成型工艺，包括成型第一化纤毯面的步骤、成型第二化纤毯面的步骤、成型化纤毯芯的步骤以及将第一化纤毯面、第二化纤毯面和化纤毯芯连接在一起的步骤。

其中，所述第一化纤毯面和第二化纤毯面的成型步骤包括如下步骤：

①采用竹原纤维通过梳理和铺网之后形成化纤毯面的基底部；

②在化纤毯面基底部的上部再铺上一层环形纤维；

③再在环形纤维层上铺上起到连接作用的丙纶纤维；

④通过针刺将步骤③形成的连接层和步骤②形成的环形纤维层一起固定在化纤毯面基底部上；

⑤采用剖切刀具将环形纤维切断，以形成清洁层的化纤毛，所述剖切刀具的深度小于环形纤维层的厚度和连接层的厚度之和。

如此其利用针刺工艺将丙纶纤维、环形纤维均固定在织物内层上(所述环形纤维具体材料也可为丙纶纤维，只是其形状为o形，其细度相对比步骤③的丙纶纤维粗一些)，即让三者稳定地连接在一起，然后再利用剖切刀具将连接在化纤毯面基底部上的环形纤维切断，如此切断后的每个环形纤维均会形成两根化纤毛，此两根化纤毛的自由端会露出于连接层之外，需要说明的是，所述剖切刀具的剖切方向和第二条形纤维的延伸方向平行，如此会形成较佳的剖切结果，剖切过程中难免会造成一些碎屑，所述剖切刀具并排设置为多组，相邻剖切刀具的排布方向与第二条形纤维的延伸方向垂直。

这样采用丙纶纤维具有成本相对低廉，而采用竹原纤维可以大大增加整个毛毯的透气性能，再配合表面的丙纶纤维可以在透气和保暖上达到较佳的综合效果。

如图3和图4所示，其为将条形纤维加工制成环形纤维的制成装置的结构示意图，所述制成装置具有环形导座5、供料机构6以及切断机构7，所述供料机构6具有前传导座61、后传导座62、主动辊63和被动辊64，所述前传导座61和后传导座62均用于对条形纤维进行导向，所述主动辊63和被动辊64相对设置并用于对条形纤维进行输送，所述前传导座61用于将条形纤维输送至主动辊63和被动辊64之间，所述后传导座62则用于将从主动辊63和被动辊64输送出来的条形纤维转送至环形导座5中去。

所述环形导座5具有环形面，所述条形纤维在环形面内的导引路径不断弯曲而形成环形纤维。

作为所述环形导座5另外一个实施例，所述环形导座5内形成有螺旋式凹槽，所述条形纤维在螺旋式凹槽内形成螺旋式环形纤维，所述螺旋式环形纤维不仅可以用于成型出化纤毛，而且螺旋式环形纤维作为整个化纤毯的一部分，可以大大提高整个化纤毯的弹性性能。

所述切断机构7具有切刀71、连接杆72、竖直杆73、滚轮74以及固定在主动辊63转动轴631上的凸轮75，所述凸轮75与滚轮74抵顶相连，所述滚轮74可转动连接在竖直杆73上，所述竖直杆73与连接杆72固定相连，所述主动辊63每转动一圈，所述凸轮75均会形成一个周期运动，从而带动切刀71进行一次切断动作，如此主动辊63带动条形纤维发生每发生一段位移，就会有有一次切断，从而可以准确形成一个同等的环形纤维。

更优选地，所述切刀71位于环形导座5出口处，所述切刀71上还配置有加热器(图中未示出)，其确保切刀71处于较高的温度，从而可以融化纤维，让形成的环形纤维为一个闭环，进而方便后道的加工。

更优选地，请配合参照图5所示，在步骤⑤中，先将整个清洁层放置在高度可调整平台8上，所述高度可调整平台8上还设置有用于锁紧清洁层的锁固装置，所述剖切刀具81位于高度调整平台8的正上方，所述剖切刀具81具有刀架82以及连接固定在刀架82上的若干把剖切刀83。利用所述高度可调整平台，可以改变剖切刀83与高度可调整平台8上清洁层2之间的接触面积，从而可以根据当前清洁层2的情形，自适应调节剖切量，以确保剖切效果的同时还避免直接剖切到织物内层。

更优选地，为了更进一步提升产品质量，所述成型清洁层的步骤还包括：

⑥将初步形成化纤毛的化纤毯面投入到烘箱中，在烘箱中还设置有用于对在烘箱内软化后化纤毛进行梳理的梳理机构以及位于梳理机构后端的定型机构，所述定型机构内向梳理后的化纤毛吹冷风进行冷却。如此利用烘箱的热风对化纤毛进行软化，然后再对化纤毛进行梳理，大大提升梳理效果，在梳理完成之后立即利用冷风对梳理好的化纤毛进行定型，大大提升化纤毛的整齐度，进一步提升整个化纤毯面的品质。

更优选的，为了提高整个化纤毯的综合性能，所述第一化纤毯面和第二化纤毯面的成型步骤还包括：

⑦通过过胶装置对化纤毯面的基底部涂覆胶液，所述胶液是由10-12wt％的羧基丁苯胶、2-2.6wt％增稠剂、70-75wt％的碳酸钙和余量的水组成；

⑧将涂覆有胶液的化纤毯面基底部经过热风吹干。

如此通过热风吹干，一方面可以起到烘干的作用，二个在热风吹动的过程中，会在胶液中形成一些透气孔，从而一定程度上提升透气性能。

优选地，所述化纤毯面的基底部在上胶装置上的行走速度为4m/min，如此可以使得制得的地毯背胶硬度和韧度都大大提高，在耐冲洗和耐水浸泡的性能上都大大提高。

作为所述过胶装置的一种具体实施例，所述过胶装置主要包括浸胶辊以及压扎辊，所述浸胶辊和压扎辊呈对辗状，所述化纤毯面的基底部输入浸胶辊和压扎辊之间时靠向浸胶辊的一侧，所述浸胶辊下部区域可浸入至胶液中并吸取部分胶液到浸胶辊上，所述浸胶辊为主动转动的辊轴，如此让浸胶辊的转动速度与化纤毯面的转动速度保持同步，让浸胶辊不断吸收胶液并不断转移至化纤毯面上，再通过在化纤毯面后端设置的刮刀，即可实现对胶液量的有效控制，确保产品的最终品质。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。