一种具有金属颜色亮面薄膜及其制作方法与流程

本发明涉及生物教学技术领域，尤其涉及一种具有金属颜色亮面薄膜及其制作方法。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层，电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用，使用范围广泛。

薄膜的品种分类没有统一的规定。通常人们习惯的分类方式有以下三种：按薄膜成型所用原料分类：有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等；按薄膜用途分类：有农用薄膜（这里根据农膜的具体用途，又可分为地膜和大棚膜），包装薄膜（包装膜按其具体用途，又可分为食品包装膜和各种工业制品用包装膜等）及用于特殊环境、具有特殊用途的透气薄膜，水溶薄膜及具有压电性能的薄膜等；按薄膜的成型方法分类：有挤出塑化、然后吹塑成型的薄膜，称为吹塑薄膜；经挤出塑化，然后熔融料从模具口流延成型的薄膜，称为流延薄膜；在压延机上由几根辊筒辗压塑化原料制成的薄膜，称为压延薄膜。

为了更好的进行使用，常需要薄膜上具有金属亮面，但是普通的金属颜色亮面薄膜采用油墨进行上色导致薄膜的不具备阻燃性，不利于安全使用，且普通的生产方法容易产生细小褶皱，降低产品品质。

为此，我们提出了一种具有金属颜色亮面薄膜及使用方法，来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有金属颜色亮面薄膜及其制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有金属颜色亮面薄膜，包括铝箔层，所述铝箔层的下端涂布有机硅黏剂层，所述有机硅黏剂层的下端贴敷有聚酯薄膜层，所述铝箔层的上端涂布有复合阻燃胶黏层，所述复合阻燃胶黏层的上端贴敷有聚酰胺薄膜层，所述聚酰胺薄膜层内设有金属颜色的色母粒，所述聚酰胺薄膜层的上端固定有消光涂层，所述消光涂层和聚酯薄膜层的一侧均涂布有通明胶黏剂层，其中一个通明胶黏剂层的一侧贴敷有保护膜层，且保护膜层位于消光涂层的上端，另一个通明胶黏剂层的一侧贴敷有透明离型膜层，且透明离型膜层位于聚酯薄膜层的下端，所述复合阻燃胶黏层由以下质量分数的成分组成：丙烯酰胺10%-16%，n-亚甲基双丙烯酰胺2%-3%，乙烯基三乙氧基硅烷7%-10%，甲基三乙氧基硅烷15%-20%，硼酸3%-4%，盐酸1%-3%份，无水乙醇3%-6%，钾明矾5%-10%，氯化镁5%-10%，氯化钠5%-10%，过硫酸铵1%-2%，偏重亚硫酸钠0.5%-1%和水40%-50%。

优选地，所述铝箔层的厚度为0.006mm，所述铝箔层高亮面的光反射率≥90%。

优选地，所述聚酰胺薄膜层的厚度为0.014mm，所述有机硅黏剂层的厚度为0.006mm。

优选地，所述复合阻燃胶黏层采用高黏亚克力胶，所述复合阻燃胶黏层的固含量为50±2%、黏度为6000±1600cps，所述复合阻燃胶黏层经过稀释后的涂布固含量为35%、黏着力为1kg/25mm。

优选地，所述保护膜层表面可抗ipa溶剂擦拭达30—50，所述保护膜层的阻燃等级为vtm-0。

优选地，所述保护膜层采用pet薄膜。

优选地，所述透明离型膜层采用有机硅离型剂制成。

本发明还提出了一种具有金属颜色亮面薄膜的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、选用具有颜色的聚酰亚胺薄膜作为原材基膜，原材基膜除了要满足颜色外观要求之外还必须满足整体阻燃性能要求，因此，一般使用油墨进行着色的普通聚酰亚胺薄膜不能使用，因为油墨无法达到阻燃效果，所以我们选择内添加具有金属颜色的色母粒的聚酰亚胺薄膜，首先，我们先对具有金属颜色的色母粒的聚酰亚胺薄膜进行挑选，根据需要选择金属颜色，选取厚度为0.014mm的内具有金属颜色色母粒的聚酰亚胺薄膜，以便其可在加工后达到外观金属颜色的要求；

s2、在聚酰胺薄膜层上涂布消光涂层，选用60-100目的网目轮，目数越低印刷层厚度会越厚，能成功制造出哑光效果，选用的消光粉添加比例为10-20%，添加硬化剂后以溶剂稀释，接着采用60-100目网目轮进行转印，厚度管控在0.005mm每层，生产机速为45-60m/min，隧道烘箱温度最高设定为100-120℃，过后于常温23—25℃放置24h进行熟化，然后通过通明胶黏剂层将保护膜层贴合在消光涂层上；

s3、通过覆膜机将铝箔层与高黏着力的复合阻燃胶黏层进行贴合后，再与聚酰胺薄膜层进行贴合，通过使用复合阻燃胶黏层贴合避免产生过程中出现严重褶皱及线条状况；

s4、通过机器在聚酯薄膜层的两侧分别涂布上有机硅黏剂和通明胶黏剂，通过通明胶黏剂将透明离型膜层粘贴在聚酯薄膜层上；

s5、通过有机硅黏剂将s4中制备后的聚酯薄膜层和s3中制备后的铝箔层进行贴合。

本发明中，选择使用内部含有金属颜色色母粒的聚酰胺薄膜层来替代普通的聚酰胺薄膜，从而避免聚酰胺薄膜层内含有油墨，提高聚酰胺薄膜层的阻燃性，聚酰胺薄膜层和保护膜层能共同提高产品的阻燃性，将复合阻燃胶黏层和有机硅黏剂层贴敷在铝箔层的两层，从而方便进行与聚酰胺薄膜层和聚酯薄膜层进行贴合，保证层与层之贴合的平整性，从而提高产品的质量，复合阻燃胶黏层更能提高产品的阻燃效果，保证使用的安全性，通过通明胶黏剂层的使用，从而避免遮挡聚酰胺薄膜层，保证产品的金属颜色不受遮挡，保护膜层能有效避免因擦拭等导致产品受损，使用消光涂层更能体现产品上金属质感，使用铝箔层能提高产品的光反射率。与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过使用内部含有金属颜色色母粒的聚酰亚胺薄膜和保护膜，提高了薄膜整体的阻燃性能，解决了一般薄膜阻燃效果差的问题，提高了使用的安全性，提高了产品质量，保护了使用者的人身财产安全，与普通使用油墨进行上色的薄膜相比能有效的进行阻燃；

2、通过高黏着力的复合阻燃胶黏的使用，方便与聚酰胺薄膜进行贴合，解决了贴合时容易出现平整度不够的问题，使各层之间的紧密贴合，不会出现胶粘剂完全固化后所形成的纹路从而使薄膜上出现褶皱的情况，保证了产品表面的平整度，更方便使用；

综上所述，本发明解决了一般薄膜阻燃效果差的问题，提高了使用的安全性，不会出现胶粘剂完全固化后所形成的纹路从而使薄膜上出现褶皱的情况，保证了产品表面的平整度，提高了产品质量，方便使用的同时提高了使用的安全性。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有金属颜色亮面薄膜的结构图。

图中：1保护膜层、2通明胶黏剂层、3消光涂层、4有机硅黏剂层、5聚酯薄膜层、6透明离型膜层、7聚酰胺薄膜层、8复合阻燃胶黏层、9铝箔层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种具有金属颜色亮面薄膜，包括铝箔层9，通过设置铝箔层9达到高亮面的目的，铝箔层9的下端涂布有机硅黏剂层4，有机硅黏剂层4的下端贴敷有聚酯薄膜层5，通过有机硅黏剂层4能实现和有聚酯薄膜层5的平稳贴合，避免因使用普通胶水而导致的贴合不平整的情况，提高产品的质量；铝箔层9的上端涂布有复合阻燃胶黏层8，能有效的保证贴合的平整已经具有一定的阻燃效果，复合阻燃胶黏层8的上端贴敷有聚酰胺薄膜层7，聚酰胺薄膜层7内设有金属颜色的色母粒，通过使用具有金属颜色的色母粒对聚酰胺薄膜层7上色，从而能提高聚酰胺薄膜层7的阻燃性，提高使用的安全性；聚酰胺薄膜层7的上端固定有消光涂层3，体现金属质感，使产品外观更加逼真，消光涂层3和聚酯薄膜层5的一侧均涂布有通明胶黏剂层2，其中一个通明胶黏剂层2的一侧贴敷有保护膜层1，且保护膜层1位于消光涂层3的上端，另一个通明胶黏剂层2的一侧贴敷有透明离型膜层6，且透明离型膜层6位于聚酯薄膜层5的下端，保护膜层1具有优秀的抗擦拭能力和阻燃能力，能提高产品的使用寿命和使用安全性；复合阻燃胶黏层8由以下质量分数的成分组成：丙烯酰胺10%-16%，n-亚甲基双丙烯酰胺2%-3%，乙烯基三乙氧基硅烷7%-10%，甲基三乙氧基硅烷15%-20%，硼酸3%-4%，盐酸1%-3%份，无水乙醇3%-6%，钾明矾5%-10%，氯化镁5%-10%，氯化钠5%-10%，过硫酸铵1%-2%，偏重亚硫酸钠0.5%-1%和水40%-50%，具有良好的阻燃性能，而且还具有良好的透明性和粘黏性。

本发明中，铝箔层9的厚度为0.006mm，铝箔层9高亮面的光反射率≥90%，在提升产品强度的同时提高产品的高亮程度，聚酰胺薄膜层7的厚度为0.014mm，有机硅黏剂层4的厚度为0.006mm，复合阻燃胶黏层8采用高黏亚克力胶，复合阻燃胶黏层8的固含量为50±2%、黏度为6000±1600cps，复合阻燃胶黏层8经过稀释后的涂布固含量为35%、黏着力为1kg/25mm，使复合阻燃胶黏层8在具有优秀粘黏性的同时提升了其阻燃效果，更好的提升了产品的质量，保护膜层1表面可抗ipa溶剂擦拭达30—50，保护膜层1的阻燃等级为vtm-0，具有有效的抗擦拭能力和阻燃效果，延长了产品的寿命，使产品使用更加安全，保护膜层1采用pet薄膜，透明离型膜层6采用有机硅离型剂制成，方便使用，更好的提升产品性能和延长使用寿命。

本发明还提出了一种具有金属颜色亮面薄膜的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、选用具有颜色的聚酰亚胺薄膜作为原材基膜，原材基膜除了要满足颜色外观要求之外还必须满足整体阻燃性能要求，以保证产品的使用安全，因此，一般使用油墨进行着色的普通聚酰亚胺薄膜不能使用，因为油墨无法达到阻燃效果，油墨本身含有碳，碳会助燃，所以我们选择内添加具有金属颜色的色母粒的聚酰亚胺薄膜，提升阻燃性能，保证使用安全，首先，我们先对具有金属颜色的色母粒的聚酰亚胺薄膜进行挑选，根据需要选择金属颜色，选取厚度为0.014mm的内具有金属颜色色母粒的聚酰亚胺薄膜，以便其可在加工后达到外观金属颜色的要求，保证产品质量；

s2、在聚酰胺薄膜层7上涂布消光涂层3，选用60-100目的网目轮，目数越低印刷层厚度会越厚，能成功制造出哑光效果，从而能提升视觉感受，使之更加真实，提高产品的质量，选用的消光粉添加比例为10-20%，添加硬化剂后以溶剂稀释，接着采用60-100目网目轮进行转印，厚度管控在0.005mm每层，生产机速为45-60m/min，隧道烘箱温度最高设定为100-120℃，过后于常温23—25℃放置24h进行熟化，然后通过通明胶黏剂层2将保护膜层1贴合在消光涂层3上，保证透明度，从而能保证产品的外观金属颜色达标；

s3、通过覆膜机将铝箔层9与高黏着力的复合阻燃胶黏层8进行贴合后，再与聚酰胺薄膜层7进行贴合，通过使用复合阻燃胶黏层8贴合避免产生过程中出现严重褶皱及线条状况，为了更好的克服褶皱问题我们可以将聚酰胺薄膜层7放置于覆膜机头部的放料轴，聚酰胺薄膜层7经过覆膜机滚轮梳理延展会平整，再与放置于覆膜机尾放料处的铝箔层9进行贴合，铝箔层9为金属，材料硬挺无拉伸性，从而能更好的保证贴合后的平整性，且使用复合阻燃胶黏层8能有效避免干燥后出现纹理的情况；

s4、通过机器在聚酯薄膜层5的两侧分别涂布上有机硅黏剂和通明胶黏剂，通过通明胶黏剂将透明离型膜层6粘贴在聚酯薄膜层5上，使用覆膜机进行粘贴，保证粘贴的质量，从而能有效提升产品质量；

s5、通过有机硅黏剂将s4中制备后的聚酯薄膜层5和s3中制备后的铝箔层9进行贴合，保证产品的平整度，平能有效提升产品的阻燃性，提高产品质量，保证使用安全，且能有效的保证产品的金属颜色和亮度。

本发明中，选择使用内部含有金属颜色色母粒的聚酰胺薄膜层7来替代普通的聚酰胺薄膜，从而避免聚酰胺薄膜层7内含有油墨，提高聚酰胺薄膜层7的阻燃性，聚酰胺薄膜层7和保护膜层1能共同提高产品的阻燃性，将复合阻燃胶黏层8和有机硅黏剂层4贴敷在铝箔层9的两层，从而方便进行与聚酰胺薄膜层7和聚酯薄膜层5进行贴合，保证层与层之贴合的平整性，从而提高产品的质量，复合阻燃胶黏层8更能提高产品的阻燃效果，保证使用的安全性，通过通明胶黏剂层2的使用，从而避免遮挡聚酰胺薄膜层7，保证产品的金属颜色不受遮挡，保护膜层1能有效避免因擦拭等导致产品受损，使用消光涂层3更能体现产品上金属质感，使用铝箔层9能提高产品的光反射率。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。