本发明属于pvc技术领域，具体地说，涉及一种多层贴合超透薄膜处理方法。
背景技术：
聚氯乙烯英文简称pvc，随着pvc薄膜低毒、阻燃、耐寒、环保的优良性能，越来越得到广大的用途，广泛应用于证件、薄册、包装、箱包、服装、鞋类、汽车装璜等领域，发展到了日常生活领域中处处可见到pvc产品。由些可见，pvc薄膜的需求量越来越大。
pvc薄膜主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。pvc薄膜是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。pvc薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二。在可以生产三维表面膜的材料中，pvc薄膜是最适合的材料。
pvc薄膜主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。pvc薄膜是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。pvc薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二。在可以生产三维表面膜的材料中，pvc薄膜是最适合的材料。
为了满足人们的需要，目前一般采用pvc装饰膜来替代原有装饰材料表面的自然纹路，一般将多层薄膜贴合在一起，表面为装饰层，但是现有的贴合效率低，贴合效果差。
而且，pvc薄膜，尤其是超透薄膜，在裁剪和使用时容易收缩，发生褶皱，影响美观，而且裁剪时，由于发生收缩，造成尺寸缩短，而且超透薄膜不耐磨，容易撕裂。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种多层贴合超透薄膜处理方法，通过该方法，实现多层超透薄膜的贴合，表面印花，贴合效率高。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种多层贴合超透薄膜处理方法，由多层超透薄膜贴合而成，
按照重量份数，每层原料组成为：pvc胶料100份，锌粉5-10份、环氧大豆油5-10份、增塑剂10-30份、镉钡锌复合稳定剂2～5份，加工助剂20-50份；
其步骤包括：
(1)、将多层超透薄膜的原料分别经计量装置、高速搅拌装置、冷却搅拌装置、密炼机、压延装置得到压延薄膜；
(2)、多个整卷pvc薄膜的出膜端分别经过第一辅助辊筒、第二辅助辊筒和第三辅助辊筒；
(3)、初加热；在第一加热装置的作用下对pvc薄膜进行加热，对pvc薄膜加热到90-100℃；
(4)、再加热；在第二加热装置的作用下对pvc薄膜进行加热，对pvc薄膜加热到140-150℃；
(5)、最终加热；在第三加热装置的作用下对pvc薄膜进行加热，对pvc薄膜加热到170-180℃；
(6)、贴合；在多个贴合辊筒的作用下，将多层贴合在一起形成半成品膜；
(7)、降温；在降温装置的作用下对半成品膜进行降温；温度降低到20-30℃；
(8)、印花；在印花辊筒的作用下对半成品膜的一侧面印上花纹，从而形成多层贴合超透薄膜。
进一步，对步骤(8)的多层贴合超透薄膜进行以下处理：
1)经过预热；
2)烘炉对薄膜进行退火；
3)过冷却水；
4)对薄膜进行哄干；
5)常温风冷；
6)通过冷却辊进行冷却，辊内通入冷却水；
7)收卷。
进一步，所述步骤1)，预热温度为120℃。
进一步，所述步骤2)，退火温度为140-150℃。
进一步，所述步骤2)，退火温度包括三段，分别为140℃，145℃和150℃。
进一步，所述步骤3)，冷却水温度为5-7℃。
进一步，所述步骤6)，辊表面温度为15℃。
进一步，所述步骤7)，收卷前进行除味、定型，所述定型为薄膜依次经过5℃的辊和40℃的加热。
进一步，所述增塑剂包括石墨烯1-2份，硼酸锌5-10份、水玻璃2-5份、煤精3-7份、苯酐3-6份。
进一步，所述加工助剂包括：硬脂酸锌2-4份、硅藻土3-6份、高岭土4-8份、富勒烯3-6份、氧化铝10-15份、玻璃粉2-6份、椰子纤维粉4-8份和蒙脱石粉2-4份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一种多层贴合超透薄膜处理方法，由多层超透薄膜贴合而成，按照重量份数，每层原料组成为：pvc胶料100份，锌粉5-10份、环氧大豆油5-10份、增塑剂10-30份、镉钡锌复合稳定剂2～5份，加工助剂20-50份；其步骤包括：(1)、将多层超透薄膜的原料分别经计量装置、高速搅拌装置、冷却搅拌装置、密炼机、压延装置得到压延薄膜；(2)、多个整卷pvc薄膜的出膜端分别经过第一辅助辊筒、第二辅助辊筒和第三辅助辊筒；(3)、初加热；在第一加热装置的作用下对pvc薄膜进行加热，对pvc薄膜加热到90-100℃；(4)、再加热；在第二加热装置的作用下对pvc薄膜进行加热，对pvc薄膜加热到140-150℃；(5)、最终加热；在第三加热装置的作用下对pvc薄膜进行加热，对pvc薄膜加热到170-180℃；(6)、贴合；在多个贴合辊筒的作用下，将多层贴合在一起形成半成品膜；(7)、降温；在降温装置的作用下对半成品膜进行降温；温度降低到20-30℃；(8)、印花；在印花辊筒的作用下对半成品膜的一侧面印上花纹，从而形成多层贴合超透薄膜，通过该配方和方法，实现多层超透薄膜的贴合，贴合效率高，贴合效果好，而且零收缩，在裁剪和使用时均为零收缩。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
一种多层贴合超透薄膜处理方法，由多层超透薄膜贴合而成，按照重量份数，每层原料组成为：pvc胶料100份，锌粉8份、环氧大豆油7份、增塑剂23.5份、镉钡锌复合稳定剂4份，加工助剂43份。
增塑剂包括石墨烯1.5份，硼酸锌8份、水玻璃4份、煤精5份、苯酐5份，苯酐和石墨烯的加入，使其延展性更好，硼酸锌、水玻璃和煤精使其高温流动性更好。
加工助剂包括：硬脂酸锌3份、硅藻土4份、高岭土6份、富勒烯4份、氧化铝12份、玻璃粉5份、椰子纤维粉5.5份和蒙脱石粉3.5份，富勒烯和椰子纤维粉增加pvc超透薄膜的韧性，硅藻土、高岭土和蒙脱石粉使其不易变形，不易收缩。
其生产步骤包括：
(1)、将多层超透薄膜的原料分别经计量装置、高速搅拌装置、冷却搅拌装置、密炼机、压延装置得到压延薄膜；
(2)、多个整卷pvc薄膜的出膜端分别经过第一辅助辊筒、第二辅助辊筒和第三辅助辊筒；
(3)、初加热；在第一加热装置的作用下对pvc薄膜进行加热，对pvc薄膜加热到90-100℃；
(4)、再加热；在第二加热装置的作用下对pvc薄膜进行加热，对pvc薄膜加热到140-150℃；
(5)、最终加热；在第三加热装置的作用下对pvc薄膜进行加热，对pvc薄膜加热到170-180℃；
(6)、贴合；在多个贴合辊筒的作用下，将多层贴合在一起形成半成品膜；
(7)、降温；在降温装置的作用下对半成品膜进行降温；温度降低到20-30℃；
(8)、印花；在印花辊筒的作用下对半成品膜的一侧面印上花纹，从而形成多层贴合超透薄膜。
进一步，对步骤(8)的多层贴合超透薄膜进行以下处理：
1)经过预热，预热温度为120℃；
2)烘炉对薄膜进行退火，退火温度为140-150℃，退火温度包括三段，分别为140℃，145℃和150℃，每段5米，水晶板以1米/秒的速度通过退火区域；
3)过冷却水，冷却水温度为5-7℃；
4)对薄膜进行哄干；
5)常温风冷；
6)通过冷却辊进行冷却，辊内通入冷却水，辊表面温度为15℃；
7)收卷前进行除味、定型，所述定型为薄膜依次经过5℃的辊和40℃的加热，收卷。
各项指标如下表：
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。