一种双盖锁紧机构的制作方法

本发明涉及一种双盖锁紧机构，属于密封装置技术领域。

背景技术：

在现有的双盖密封技术中，国知局公开的申请号为201410592640.6专利申请文件《重力式双盖密封装置》，该专利申请文件的公布日期为2015年4月1日，该申请涉及一种重力式双盖密封装置，包括上盖组件和下盖组件，上盖组件包括上法兰和设在上法兰内孔中的上盖；下盖组件包括下法兰和设在下法兰内孔中的下盖；上盖上设有双盖闭锁机构，双盖闭锁机构穿过上盖并能够通过其下部的抓钩与下盖相连或在自身重力作用下使抓钩与下盖脱开。该装置利用部件自身重力作用来实现上盖与下盖之间、上盖与上法兰之间以及下盖与下法兰之间的锁紧、解锁及密封。

国知局公开的申请号为201210356649.8的专利申请文件《一种多点锁紧的双盖密封装置》，该专利申请文件的公布日期为2013年1月16日，该申请涉及一种多点锁紧的双盖密封装置，该装置包括上门组件、下门组件和专用工具，所述的上下门组件均包含一个圆形门板、门座、多套锁紧与解锁装置，其中，所述的门板设置在门座内，所述的多套锁紧与解锁装置绕门板中心均匀布置，上门锁紧与解锁装置的门拴下端开槽，门拴穿过下门板与下门锁紧与解锁装置的锁轴配合，锁轴下端连接与锁轴共同旋转的卡板，通过专用工具旋转锁轴，使卡板旋进或旋出下门座上的槽，实现下门座与下门板的分离；同时使门拴与下门板连接，实现上下门板的啮合，保证在任何状态下的密封可靠，确保放射性气体不进入人员操作区域。

但是，在上述两种双盖密封设备中，双盖的解锁/锁紧机构存在不能同步完成开启、关闭、分离等动作，原先两个独立的密封系统不能合并成统一的密封系统，对密闭地物料转移的密封系统有待进一步的改进。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术中存在的技术问题，提供一种可以同步完成开启、关闭、分离等动作双盖锁紧机构。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

所述双盖密封机构包括屏蔽桶、屏蔽桶盖、气密转运桶及气密转运桶盖；

所述屏蔽桶盖设置有屏蔽桶盖锁紧环，屏蔽桶盖锁紧环上固定设置有屏蔽桶盖锁扣；

所述屏蔽桶上端设置有桶室锁紧块；

所述屏蔽桶盖锁紧环通过旋转使屏蔽桶盖锁扣与桶室锁紧块配合实现屏蔽桶盖与屏蔽桶的锁盖/解锁；

所述屏蔽桶盖的下端设置有桶盖锁紧销；

所述气密转运桶盖上部固定有桶盖锁紧销槽轮，桶盖锁紧销槽轮内部设置有卡槽；桶盖锁紧销与桶盖锁紧销槽轮卡槽的配合实现气密转运桶盖与屏蔽桶盖的锁定/解锁；

当气密转运桶盖与屏蔽桶盖解锁时，屏蔽桶盖与屏蔽桶锁定，气密转运桶盖与气密转运桶扣合；当气密转运桶盖与屏蔽桶盖锁定时，屏蔽桶盖与屏蔽桶解锁，气密转运桶盖与屏蔽桶盖同步开合。

其优点为，转运桶盖与桶室密封盖通过锁紧/解锁机构结合在一起，完成同步开启、关闭、分离等动作，通过这样的动作进行密闭地物料转移操作的系统。两层盖结合成一个整体后，可同步开启，原先两个独立的密封系统合并成统一的密封系统，系统之外仍然不会受到污染。当双层盖复合体恢复扣合后，可重新解锁成两个独立密封盖，原先统一的密闭系统被分割成两个独立的、可分离的密封系统。“双盖”指的就是转运桶盖与桶室密封盖。

作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖上设置有锁盖/解锁驱动气缸，屏蔽桶盖锁紧环的旋转和桶盖锁紧销的伸缩由锁盖/解锁驱动气缸同步驱动。

其优点为，转运桶盖与桶室密封盖的锁定、解锁动作及桶室密封盖与屏蔽桶的锁盖/解锁动作由单一直线气缸驱动，这样既可保证驱动机构最简化，又可保证两个动作完全同步。当桶室密封盖与屏蔽桶锁定时，与转运桶盖解锁，转运桶可以脱离对接；反之，当桶室密封盖与屏蔽桶解锁时，其与转运桶盖锁定，此时可以同步打开两层密封盖，开始进行物料转运操作。

锁盖、解锁驱动气缸可选用型号为festodsnu-12-10-p-a直线运动双作用气缸，供气压力6bar，理论作用力51n，行程10mm。此气缸输出的直线运动有双重作用，驱动屏蔽桶盖锁紧环旋转，实现密封盖与屏蔽桶的锁定与解锁功能；驱动锁销伸缩以实现箱室密封盖与转运桶盖锁定与解锁。

所述屏蔽桶盖与气密转运桶盖之间设置有密封圈，当屏蔽桶盖与气密转运桶盖锁定时，屏蔽桶盖与气密转运桶盖的外表面通过密封圈紧密地结合在一起，形成双盖复合体。

其优点为，桶室密封盖与转运桶盖之间凭借密封圈实现气密，以防放射性气溶胶渗入两层盖体间的缝隙，造成外表面污染。当“双盖”共同开启后，由于两层盖体的外表面紧密地结合在一起，且由“桶室密封盖与转运桶盖密封圈”进行密封，所以，即便暴露于放射性气溶胶中，其外表面也不会被沾污。双盖复合体分离后，复合体的“内表面”变为独立系统的外表面，其不会被污染，处于“干净”状态。当“双盖”闭合后，所有被放射性气溶胶沾污的表面都会被系统封闭，不会暴露，杜绝了二次挥发造成污染。

作为进一步的改进，所所述屏蔽桶盖上还设置有手动开盖手柄，控制屏蔽桶盖的开闭。

作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖中部固定设置有桶室密封盖芯轴。

本发明的一种双盖锁紧机构相对于现有技术的有益效果为：

(1)适用于存储转运挥发性放射性物质，转运操作全过程均保持气密状态，防止放射性气溶胶泄露至人员操作区域，造成放射性气溶胶污染的风险显著降低；

(2)自动化程度高。自动执行元件全部采用气动元件，双盖的对接/分离、容器开、扣盖等操作流程自动完成，提高了设备的可靠性，降低了设备的故障率；

(3)同时减轻了操作者的工作强度和提高了设备的使用效率；

(4)使用本发明的双盖锁紧设备，结合该密封转运系统的其它机构，可以实现挥发性放射性物质在不同隔离器之间直接进行转运，无须经过“耳箱”或“气闸”。

附图说明

图1为本发明的双盖密封锁紧机构示意图；

图2为本发明的双盖密封锁紧机构的侧视图；

图中：1.锁紧/解锁驱动气缸；2.屏蔽桶盖芯轴；3.屏蔽桶盖锁紧环；31.屏蔽桶盖锁扣；4.桶盖锁紧销槽轮；5.桶室锁紧块；6.桶盖锁紧销；7.手动开盖手柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1和图2所示，本发明的一种双盖锁紧机构，其部件包括屏蔽桶、屏蔽桶盖、气密转运桶及气密转运桶盖；

所述屏蔽桶盖设置有屏蔽桶盖锁紧环3，屏蔽桶盖锁紧环3上固定设置有屏蔽桶盖锁扣31；

所述屏蔽桶上端设置有桶室锁紧块5；

所述屏蔽桶盖锁紧环3通过旋转使屏蔽桶盖锁扣31与桶室锁紧块5配合实现屏蔽桶盖与屏蔽桶的锁盖/解锁；

所述屏蔽桶盖的下端设置有桶盖锁紧销6；

所述气密转运桶盖上部固定有桶盖锁紧销槽轮4，桶盖锁紧销槽轮4内部设置有卡槽；桶盖锁紧销6与桶盖锁紧销槽轮4卡槽的配合实现气密转运桶盖与屏蔽桶盖的锁定/解锁；

当气密转运桶盖与屏蔽桶盖解锁时，屏蔽桶盖与屏蔽桶锁定，气密转运桶盖与气密转运桶扣合；当气密转运桶盖与屏蔽桶盖锁定时，屏蔽桶盖与屏蔽桶解锁，气密转运桶盖与屏蔽桶盖同步开合。

其优点为，转运桶盖与桶室密封盖通过锁紧/解锁机构结合在一起，完成同步开启、关闭、分离等动作，通过这样的动作进行密闭地物料转移操作的系统。两层盖结合成一个整体后，可同步开启，原先两个独立的密封系统合并成统一的密封系统，系统之外仍然不会受到污染。当双层盖复合体恢复扣合后，可重新解锁成两个独立密封盖，原先统一的密闭系统被分割成两个独立的、可分离的密封系统。“双盖”指的就是转运桶盖与桶室密封盖。

作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖上设置有锁盖/解锁驱动气缸1，屏蔽桶盖锁紧环3的旋转和转桶盖锁紧销6的伸缩由锁盖/解锁驱动气缸1同步驱动。

其优点为，转运桶盖与桶室密封盖的锁定、解锁动作及桶室密封盖与屏蔽桶的锁盖/解锁动作由单一直线气缸驱动，这样既可保证驱动机构最简化，又可保证两个动作完全同步。当桶室密封盖与屏蔽桶锁定时，与转运桶盖解锁，转运桶可以脱离对接；反之，当桶室密封盖与屏蔽桶解锁时，其与转运桶盖锁定，此时可以同步打开两层密封盖，开始进行物料转运操作。

锁盖、解锁驱动气缸可选用型号为festodsnu-12-10-p-a直线运动双作用气缸，供气压力6bar，理论作用力51n，行程10mm。

作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖与气密转运桶盖之间设置有密封圈，当屏蔽桶盖与气密转运桶盖锁定时，屏蔽桶盖与气密转运桶盖的外表面通过密封圈紧密地结合在一起，形成双盖复合体。

作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖上还设置有手动开盖手柄7，控制屏蔽桶盖的开闭。

作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖中部固定设置有桶室密封盖芯轴2。

本发明的一种双盖锁紧机构相对于现有技术的有益效果为：适用于存储转运挥发性放射性物质，转运操作全过程均保持气密状态，防止放射性气溶胶泄露至人员操作区域，造成放射性气溶胶污染的风险显著降低；自动化程度高。自动执行元件全部采用气动元件，双盖的对接/分离、容器开、扣盖等操作流程自动完成，提高了设备的可靠性，降低了设备的故障率；同时减轻了操作者的工作强度和提高了设备的使用效率；使用本发明的双盖锁紧设备，结合该密封转运系统的其它机构，可以实现挥发性放射性物质在不同隔离器之间直接进行转运，无须经过“耳箱”或“气闸”。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。