用于将紧箍膜套装到花炮外部的装置的制作方法

本发明涉及花炮生产用装置技术领域，具体涉及一种用于将紧箍膜套装到花炮外部的装置。

背景技术：

目前，在花炮生产过程中，为了方便将火药填充到花炮本体中，需要将多个花炮本体通过紧箍膜箍紧，具体的做法是将多个花炮本体排列好后，通过纸条进行预固定，然后再将紧箍膜套装到排列好后的花炮本体外，但是，目前将紧箍膜套装到排列好后的花炮本体外的过程是通过人工来完成的，由于紧箍膜是通过弹力箍紧在排列好后的花炮本体外的，紧箍膜未箍紧到排列好后的花炮本体外时，紧箍膜的内径小于排列好后的花炮本体的外径，这样一来，很难将紧箍膜箍紧到排列好后的花炮本体的外部。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于将紧箍膜套装到花炮外部的装置，其能够将紧箍膜撑开，这样一来，能够使得紧箍膜方便地套装到排列好后的花炮本体的外部，从而能够给花炮的生产带来方便。

本发明的用于将紧箍膜套装到花炮外部的装置，包括底板，底板四个侧边的中部均焊接有一沿水平方向向外延伸的第一螺杆，每根第一螺杆的外端部处均螺纹连接有第一螺套，每根第一螺套的外端部处均螺纹连接有第二螺杆，每根第二螺杆的外端部处均焊接有第一铰接座，每个第一铰接座上均铰接有用于撑开紧箍膜的转动杆，每根转动杆的下端与对应的第一铰接座铰接，第一螺杆和第二螺杆与第一螺套的螺纹连接方向相反，底板的正上方设置有推板，推板四个侧边的中部均焊接有一沿水平方向向外延伸的第三螺杆，每根第三螺杆的外端部均螺纹连接有第二螺套，每个第二螺套的外端部处均螺纹连接有第四螺杆，每根第四螺杆的外端部处均固定有第二铰接座，第三螺杆和第四螺杆与第二螺套的螺纹连接方向相反，每个第二铰接座均通过一转轴与对应的转动杆转动连接，每根转动杆中均设置有可供转轴沿转动杆长度方向滑动的长形孔，推板与底板之间设置有用于驱动推板上下移动的驱动机构。

本发明的用于将紧箍膜套装到花炮外部的装置，其中，驱动机构包括螺柱，螺柱的下端与底板的中部转动连接，螺柱的上端活动贯穿推板的中部后伸出于推板外并焊接有转动手柄，螺柱与推板螺纹连接。

本发明的用于将紧箍膜套装到花炮外部的装置，其中，螺柱可转动地穿设在底板中，螺柱的下端设置有凸台，底板的下端面上设置有可供凸台嵌入的凹槽，位于底板上方的螺柱的外部卡接有卡簧，卡簧的下端面与底板的上端面相贴，凸台的上端面与凹槽的内顶部相贴。

本发明能够方便地将紧箍膜撑开，这样一来，能够使得紧箍膜方便地套装到排列好后的花炮本体的外部，从而能够给花炮的生产带来方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明撑开紧箍膜并欲将紧箍膜套装到花炮外部的结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的剖视结构示意图；

图4为图3中a处放大后的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明的用于将紧箍膜套装到花炮外部的装置，包括底板1，底板1四个侧边的中部均焊接有一沿水平方向向外延伸的第一螺杆21，每根第一螺杆21的外端部处均螺纹连接有第一螺套22，每根第一螺套22的外端部处均螺纹连接有第二螺杆23，每根第二螺杆23的外端部处均焊接有第一铰接座24，每个第一铰接座24上均铰接有用于撑开紧箍膜3的转动杆4，每根转动杆4的下端与对应的第一铰接座24铰接，第一螺杆21和第二螺杆23与第一螺套22的螺纹连接方向相反，底板1的正上方设置有推板5，推板5四个侧边的中部均焊接有一沿水平方向向外延伸的第三螺杆61，每根第三螺杆61的外端部均螺纹连接有第二螺套62，每个第二螺套62的外端部处均螺纹连接有第四螺杆63，每根第四螺杆63的外端部处均固定有第二铰接座64，第三螺杆61和第四螺杆63与第二螺套62的螺纹连接方向相反，每个第二铰接座64均通过一转轴65与对应的转动杆4转动连接，每根转动杆4中均设置有可供转轴65沿转动杆4长度方向滑动的长形孔41，推板5与底板1之间设置有用于驱动推板5上下移动的驱动机构；当转动第一螺套使得第一螺杆和第二螺杆朝远离第一螺套一侧移动时，且当转动第二螺套使得第三螺杆和第四螺杆朝远离第二螺套一侧移动时，本发明能够适应尺寸更大的排列好后的花炮本体，即能够将相应尺寸的紧箍膜套装到更大尺寸的排列好后的花炮本体的外部；同理当转动第一螺套使得第一螺杆和第二螺杆朝靠近第一螺套一侧移动时，且当转动第二螺套使得第三螺杆和第四螺杆朝靠近第二螺套一侧移动时，本发明能够适应尺寸更小的排列好后的花炮本体，即能够将相应尺寸的紧箍膜套装到更小尺寸的排列好后的花炮本体的外部。

驱动机构包括螺柱71，螺柱71的下端与底板1的中部转动连接，螺柱71的上端活动贯穿推板5的中部后伸出于推板5外并焊接有转动手柄72，螺柱71与推板5螺纹连接；通过采用这种结构后，当螺杆顺时针转动时，螺杆能够驱动推板向下移动，此时在第三螺杆、第二螺套和第四螺杆的作用下，能够驱动转动杆向外转动，转动杆即可将套装在转动杆外部的紧箍膜撑开，当螺杆逆时针转动时，螺杆能够带动推板向上移动，此时在第三螺杆、第二螺套和第四螺杆的作用下能够驱动转动杆向内转动。

螺柱71可转动地穿设在底板1中，螺柱71的下端设置有凸台711，底板1的下端面上设置有可供凸台711嵌入的凹槽11，位于底板1上方的螺柱71的外部卡接有卡簧72，卡簧72的下端面与底板1的上端面相贴，凸台711的上端面与凹槽11的内顶部相贴；通过采用这种结构后，螺杆可与底板可靠地转动连接。

在使用本发明时，将本发明放置到排列好后的花炮本体8的上方，然后逆时针转动螺杆上端的转动手柄，此时，螺杆能够带动推板向上移动，在第三螺杆、第二螺套和第四螺杆的作用下能够驱动转动杆向内转动，即转动杆的上端能够向内收缩，当转动杆达到由上至下向外倾斜的状态时，将紧箍膜套装到四根转动杆的外部，接着顺时针转动螺杆上端的转动手柄，此时，在第三螺杆、第二螺套和第四螺杆的作用下能够驱动转动杆向外转动，即转动杆的上端能够向外张开，从而能够将紧箍膜撑开，当转轴滑动到长形孔的最下端时，用手捏住紧箍膜的下边沿，然后向下拉动紧箍膜，将紧箍膜逐步套装到排列好后的花炮本体8的外部即可。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。