一种泡棉胶贴合装置的制作方法

本发明属于贴合分条机械技术领域，具体的说是一种泡棉胶贴合装置。

背景技术

目前，现有的汽车泡棉在生产制作的过程中，需要对其加工成条形，而在加工的过程中需要对汽车泡棉的一面粘贴双面胶，方便后面的工序组装。

现有技术中也出现了一些泡棉胶贴合分条的技术方案，如申请号为201721074865.8的一项中国专利公开了一种泡棉胶贴合装置，包括机架，所述机架上设有输送产品的真空输送带、可调节温度的双面胶上放料温控室、将真空输送带输送的产品和双面胶上放料温控室输送的双面胶前段预加热压合的前加热贴合装置、将前段预加热压合的产品与双面胶再次加固压合的后贴合装置、将贴合后的产品按规定尺寸进行分条处理的圆刀分条装置、将分条后的产品进行收卷的上收料轴装置和下收料轴装置，所述机架的后侧设有控制箱。

该技术方案能够保持一定恒温保证贴合效果、提高自动化程度降低人工劳动量。但存在无法快速调整生产规格,不能及时适应市场变化以及贴合程度调节不灵活的问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种泡棉胶贴合装置，能够实现快速更改生产规格、及时适应市场变化以及灵活调整贴合程度的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种泡棉胶贴合装置，包括机架、上支架、下支架、上气缸、下气缸、导气管、上刮板、下刮板、胶带辊轮、泡棉辊轮、切刀、安装架、控制器和供气装置，所述上支架固定在机架内侧壁上部；所述下支架固定在机架内壁下部；所述上刮板铰接在机架内侧壁上部，所述下刮板铰接在机架内侧壁下部，且上刮板与下刮板位于同一条竖直线上，上刮板的下端与下刮板的上端相对；所述上气缸位于上支架和上刮板之间，上气缸的一端通过活塞杆与上支架铰接，上气缸的另一端通过活塞杆铰接于上刮板的中上部，用于推动上刮板摆动；所述下气缸位于下支架和下刮板之间，下气缸的一端通过活塞杆与下支架铰接，下气缸的另一端通过活塞杆铰接于下刮板的中下部，用于推动下刮板摆动；所述导气管用于上气缸、下气缸与供气装置的连通；所述胶带辊轮和泡棉辊轮安装在机架内侧壁上，且胶带辊轮位于泡棉辊轮正上方；移动的胶带条通过胶带辊轮导向，移动的泡棉条通过泡棉辊轮导向而位于胶带条的正下方，被导向后的胶带条和泡棉条均移动穿过上刮板和下刮板中间间隙处而完成贴合动作；所述切刀安装在机架中部，完成贴合的泡棉通过切刀处完成切割分条动作；所述安装架固定在机架的下部；所述控制器安装在安装架上部；所述供气装置安装在安装架上，供气装置包括三爪卡盘、电机、压板和气囊；所述三爪卡盘设有转动板、底板和三个卡爪；所述电机安装在底板上，电机传动轴与转动板啮合；所述压板固定在卡爪的末端，所述气囊位于压板之间；所述电机在控制器控制下驱动转动板正反转动，转动板正反转动驱动卡爪向上或向下运动，从而使压板挤压或远离气囊，使气囊发生形变控制供气量。工作时，控制器控制电机转动；电机通过传动轴驱动转动板转动，转动板转动驱动卡爪上下运动；压板随着卡爪一同运动并作用于气囊，气囊发生形变，调整对上气缸和下气缸的供气量，上气缸和下气缸通过活塞杆推动上刮板和下刮板向同一侧摆动，使上刮板和下刮板之间的间隙调整到所需的大小，胶带辊轮和泡棉辊轮转动将胶带条和泡棉条引导到上刮板和下刮板之间的间隙，胶带条和泡棉条在上刮板和下刮板挤压下完成贴合动作，贴合完成的泡棉通过切刀处完成切割分条动作；生产不同厚度泡棉时，控制器控制电机转动；电机通过传动轴驱动转动板转动，转动板转动驱动卡爪上下运动；压板随着卡爪一同运动并作用于气囊，气囊发生形变，调整对上气缸和下气缸的供气量，调整上刮板、下刮板的摆动角度，改变上刮板与下刮板之间的间距，使之满足所需厚度泡棉的贴合；通过供气装置同时为上气缸和下气缸供气，实现了上刮板和下刮板的同时动作，提高了泡棉贴合的精度；通过控制器调节供气装置对上气缸和下气缸的供气量，使上刮板和下刮板摆动角度可调，从而使上刮板和下刮板之间的间隙可调，最终实现生产不同规格泡棉的目的；通过一种设备加工多种规格原材料，使得生产成本下降，生产效率提高。

所述压板为弧形板材，压板弧面与气囊压缩时形变趋势相对应；工作时，压板随着卡爪一同向下运动并挤压气囊，气囊受挤压发生形变，压板的弧形面与气囊的形变趋势相贴合，使得压板对气囊的挤压更加均匀充分，并增加了对上气缸和下气缸的供气量，使上刮板、下刮板的摆动角度增大，增加上刮板和下刮板之间的间距，使之适应厚度更大的泡棉。

所述压板的末端串联在环状的弹性布上；所述弹性布通过与一组压板连接形成一个整体，弹性布随压板一同运动，并作用于气囊上，使气囊压缩或放松。工作时，弹性布随着压板一起运动，使得气囊两端也得到了充分的挤压，提高了供气装置的供气量，增加了上刮板和下刮板之间间距的可调范围，增加了可生产泡棉的规格；形成整体的压板与弹性布使得对气囊的挤压可以同步进行，提高了供气的稳定性。

所述气囊中设有分隔板；所述分隔板为环状弹性板，分隔板位于气囊中部的一侧，压板向下挤压气囊时，分隔板受压贴合，将气囊分割成大小不同的两个部分；较大的部分通过导气管连通为上气缸供气，使上刮板发生偏转；较小的部分通过导气管连通为下气缸供气，使下刮板发生偏转；上刮板的偏转角度大于下刮板的偏转角度。工作时，压板下压气囊，分隔板受挤压贴合在一起；贴合的分隔板将气囊分割成大小不同的两个部分；较大的部分通过导气管连通为上气缸供气，使上刮板发生偏转；较小的部分通过导气管连通为下气缸供气，使下刮板发生偏转；偏转较小的下刮板，将有弹性的泡棉条向上微抬。通过将有弹性的泡棉条向上抬高，使得泡棉条在与胶带条贴合之前受到挤压，当泡棉条到达与胶带条贴合处时，泡棉条的形变恢复并挤压胶带条，使得胶带条和泡棉条贴合的更加紧实。

所述气囊中设有剪叉杆装置，所述剪叉杆装置包括滑块、滑槽和连杆；所述滑块、滑槽和连杆各有两件；所述滑槽位于气囊内壁上下相对的位置；所述滑块与滑槽滑动连接；所述连杆中部铰接构成剪叉杆机构，连杆的一端与一侧滑块铰接，连杆的另一端与另一侧气囊中部内壁铰接。工作时，压板下压气囊使铰接在气囊内壁中部的连杆间距减小，在剪叉机构的作用下，连杆推动滑块在滑槽中向远离中心的方向滑动；使滑块之间的间距减小，并开始挤压气囊的两侧；通过对两侧气囊的挤压提高了供气装置的供气量，增加了上刮板和下刮板之间间距的可调范围，增加了可生产泡棉的规格。

所述上刮板的下端和下刮板的上端设有磁条，上刮板和下刮板上的磁条能够互相吸引。工作时，上刮板和下刮板上的磁条互相吸引，使其在工作时相互约束，减小上刮板和下刮板相对运动；从而使上刮板和下刮板能更加稳定的贴合泡棉，提高了泡棉的贴合效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过供气装置同时为上气缸和下气缸供气，实现了上刮板和下刮板的同时动作，提高了泡棉贴合的精度；通过控制器调节供气装置对上气缸和下气缸的供气量，使上刮板和下刮板摆动角度可调，从而使上刮板和下刮板之间的间隙可调，最终实现生产不同规格泡棉的目的；通过一种设备加工多种规格原材料，使得生产成本下降，生产效率提高。

2.本发明通过压板的弧形面与气囊的形变趋势相贴合，使得压板对气囊的挤压更加均匀充分，并增加了对上气缸和下气缸的供气量，使上刮板、下刮板的摆动角度增大，增加上刮板、下刮板的间距，使之适应厚度更大的泡棉。

3.本发明通过分隔板受压贴合，将气囊分割成大小不同的两个部分，使上气缸和下气缸的供气量不同，减小下刮板的摆动角度，将有弹性的泡棉条向上抬高，使得泡棉条在与胶带条贴合之前受到挤压，当泡棉条到达与胶带条贴合处时，泡棉条的形变恢复并挤压胶带条，使得胶带条和泡棉条贴合的更加紧实。

4.本发明通过上刮板和下刮板上的磁条互相吸引，使其在工作时相互约束，减小上刮板和下刮板相对运动；从而使上刮板和下刮板能更加稳定的贴合泡棉，提高了泡棉的贴合效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的供气装置结构图；

图中：机架1、上支架11、下支架12、上气缸21、下气缸22、导气管23、上刮板31、下刮板32、胶带辊轮41、泡棉辊轮42、切刀5、安装架13、胶带条14、泡棉条15、控制器6、供气装置7、三爪卡盘71、电机72、压板73、气囊74、弹性布75、分隔板76、剪叉杆装置8、磁条33。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明所述的一种泡棉胶贴合装置，包括机架1、上支架11、下支架12、上气缸21、下气缸22、导气管23、上刮板31、下刮板32、胶带辊轮41、泡棉辊轮42、切刀5、安装架13、控制器6和供气装置7，所述上支架11固定在机架1内侧壁上部；所述下支架12固定在机架1内壁下部；所述上刮板31铰接在机架1内侧壁上部，所述下刮板32铰接在机架1内侧壁下部，且上刮板31与下刮板32位于同一条竖直线上，上刮板31的下端与下刮板32的上端相对；所述上气缸21位于上支架11和上刮板31之间，上气缸21的一端通过活塞杆与上支架11铰接，上气缸21的另一端通过活塞杆铰接于上刮板31的中上部，用于推动上刮板31摆动；所述下气缸22位于下支架12和下刮板32之间，下气缸22的一端通过活塞杆与下支架12铰接，下气缸22的另一端通过活塞杆铰接于下刮板32的中下部，用于推动下刮板32摆动；所述导气管23用于上气缸21、下气缸22与供气装置7的连通；所述胶带辊轮41和泡棉辊轮42安装在机架1内侧壁上，且胶带辊轮41位于泡棉辊轮42正上方；移动的胶带条14通过胶带辊轮41导向，移动的泡棉条15通过泡棉辊轮42导向而位于胶带条14的正下方，被导向后的胶带条14和泡棉条15均移动穿过上刮板31和下刮板32中间间隙处而完成贴合动作；所述切刀5安装在机架1中部；所述安装架13固定在机架1的下部；所述控制器6安装在安装架13上部；所述供气装置7安装在安装架13上；所述供气装置7包括三爪卡盘71、电机72、压板73和气囊74；所述三爪卡盘71设有转动板、底板和三个卡爪；所述电机72安装在底板上，电机72传动轴与转动板啮合；所述压板73固定在卡爪的末端；所述气囊74位于压板73之间；所述电机72在控制器6控制下驱动转动板正反转动，转动板正反转动驱动卡爪向上或向下运动，从而使压板73挤压或远离气囊74，使气囊74发生形变控制供气量。工作时，控制器6控制电机72转动；电机72正转时，电机72通过传动轴驱动转动板转动，转动板转动驱动卡爪向下运动；压板73随着卡爪一同向下运动并挤压气囊74，弹性布75随着压板73一起运动，气囊74发生形变，为上气缸21和下气缸22供气，上气缸21和下气缸22通过活塞杆推动上刮板31和下刮板32向同一侧摆动，使上刮板31和下刮板32之间的间隙调整到所需的大小，胶带辊轮41和泡棉辊轮42转动将胶带条14和泡棉条15引导到上刮板31和下刮板32之间的间隙，胶带条14和泡棉条15在上刮板31和下刮板32挤压下完成贴合动作，贴合完成的泡棉通过切刀5处完成切割分条动作；生产不同厚度泡棉时，调节控制器6控制供气装置7的供气量，调整上刮板31、下刮板32的摆动角度，改变上刮板31与下刮板32之间的间距，使之满足所需厚度泡棉的贴合；通过供气装置7同时为上气缸21和下气缸22供气，实现了上刮板31和下刮板32的同时动作，提高了泡棉贴合的精度；通过控制器6调节供气装置7对上气缸21和下气缸22的供气量，使上刮板31和下刮板32摆动角度可调，从而使上刮板31和下刮板32之间的间隙可调，最终实现生产不同规格泡棉的目的；通过一种设备加工多种规格原材料，使得生产成本下降，生产效率提高。

如图2所示，所述压板73为弧形板材，压板73弧面与气囊74压缩时形变趋势相对应；工作时，压板73随着卡爪一同向下运动并挤压气囊74，气囊74受挤压发生形变，压板73的弧形面与气囊74的形变趋势相贴合，使得压板73对气囊74的挤压更加均匀充分，并增加了对上气缸21和下气缸22的供气量，使上刮板31、下刮板32的摆动角度增大，增加上刮板31和下刮板32之间的间距，使之适应厚度更大的泡棉；

如图2所示，所述压板73的末端串联在环状的弹性布75上；所述弹性布75通过与一组压板73连接形成一个整体，弹性布75随压板73一同运动，并作用于气囊74上，使气囊74压缩或放松。工作时，弹性布75随着压板73一起运动，使得气囊74两端也得到了充分的挤压，提高了供气装置7的供气量，增加了上刮板31和下刮板32之间间距的可调范围，增加了可生产泡棉的规格；形成整体的压板73与弹性布75使得对气囊74的挤压可以同步进行，提高了供气的稳定性。

如图2所示，所述气囊74中设有分隔板76；所述分隔板76为环状弹性板，分隔板76位于气囊74中部的一侧，压板73向下挤压气囊74时，分隔板76受压贴合，将气囊74分割成大小不同的两个部分；较大的部分通过导气管23连通为上气缸21供气，使上刮板31发生偏转；较小的部分通过导气管23连通为下气缸22供气，使下刮板32发生偏转；上刮板31的偏转角度大于下刮板32的偏转角度。工作时，压板73下压气囊74，分隔板76受挤压贴合在一起；贴合的分隔板76将气囊74分割成大小不同的两个部分；较大的部分通过导气管23连通为上气缸21供气，使上刮板31发生偏转；较小的部分通过导气管23连通为下气缸22供气，使下刮板32发生偏转；偏转较小的下刮板32，将有弹性的泡棉条15向上微抬。通过将有弹性的泡棉条15向上抬高，使得泡棉条15在与胶带条14贴合之前受到挤压，当泡棉条15到达与胶带条14贴合处时，泡棉条15的形变恢复并挤压胶带条14，使得胶带条14和泡棉条15贴合的更加紧实。

如图2所示，所述气囊74中设有剪叉杆装置8，所述剪叉杆装置8包括滑块、滑槽和连杆；所述滑块、滑槽和连杆各有两件；所述滑槽位于气囊74内壁上下相对的位置；所述滑块与滑槽滑动连接；所述连杆中部铰接构成剪叉杆机构，连杆的一端与一侧滑块铰接，连杆的另一端与另一侧气囊74中部内壁铰接。工作时，压板73下压气囊74使铰接在气囊74内壁中部的连杆间距减小，在剪叉机构的作用下，连杆推动滑块在滑槽中向远离中心的方向滑动；使滑块之间的间距减小，并开始挤压气囊74的两侧；通过对两侧气囊74的挤压提高了供气装置7的供气量，增加了上刮板31和下刮板32之间间距的可调范围，增加了可生产泡棉的规格。

如图1所示，所述上刮板31的下端和下刮板32的上端设有磁条33，上刮板31和下刮板32上的磁条33能够互相吸引。工作时，上刮板31和下刮板32上的磁条33互相吸引，使其在工作时相互约束，减小上刮板31和下刮板32相对运动；从而使上刮板31和下刮板32能更加稳定的贴合泡棉，提高了泡棉的贴合效果。

具体工作流程如下：

工作时，控制器6控制电机72转动；电机72正转时，电机72通过传动轴驱动转动板转动，转动板转动驱动卡爪向下运动；压板73随着卡爪一同向下运动并挤压气囊74，弹性布75随着压板73一起运动，气囊74受挤压发生形变，分隔板76受挤压贴合在一起；贴合的分隔板76将气囊74分割成大小不同的两个部分；较大的部分通过导气管23连通为上气缸21供气，使上刮板31发生偏转；较小的部分通过导气管23连通为下气缸22供气，使下刮板32发生偏转；上刮板31的偏转角度大于下刮板32的偏转角度，偏转较小的下刮板32，将有弹性的泡棉条15向上微抬；通过将有弹性的泡棉条15向上抬高，使得泡棉条15在与胶带条14贴合之前受到挤压，当泡棉条15到达与胶带条14贴合处时，泡棉条15的形变恢复并挤压胶带条14，使得胶带条14和泡棉条15贴合的更加紧实；压板73的弧形面与气囊74的形变趋势相贴合，使得压板73对气囊74的挤压更加均匀充分，并增加了对上气缸21和下气缸22的供气量，铰接在气囊74内壁中部的连杆间距减小，在剪叉机构的作用下，连杆推动滑块在滑槽中向远离中心的方向滑动；使滑块之间的间距减小，并开始挤压气囊74的两侧；通过对两侧气囊74的挤压提高了供气装置7的供气量，上气缸21和下气缸22通过活塞杆推动上刮板31和下刮板32向同一侧摆动，使上刮板31、下刮板32的摆动角度增大，增加上刮板31和下刮板32之间的间距，使之适应厚度更大的泡棉；电机72反转时，电机72通过传动轴驱动转动板反转，转动板转动驱动卡爪向上运动；压板73随着卡爪一同向上运动并远离气囊74，气囊74放松减小了对上气缸21和下气缸22的供气量，上气缸21和下气缸22通过活塞杆推动上刮板31和下刮板32向同一侧摆动，使上刮板31、下刮板32的摆动角度减小，减小上刮板31和下刮板32之间的间距，使之适应厚度更小的泡棉；胶带辊轮41和泡棉辊轮42转动将胶带条14和泡棉条15引导到上刮板31和下刮板32之间的间隙，胶带条14和泡棉条15在上刮板31和下刮板32挤压下完成贴合动作，贴合完成的泡棉通过切刀5处完成切割分条动作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

工业实用性：

本发明通过控制器调节供气装置对上气缸和下气缸的供气量，使上刮板和下刮板摆动角度可调，从而使上刮板和下刮板之间的间隙可调，最终实现生产不同规格泡棉的目的；通过一种设备加工多种规格原材料，使得生产成本下降，生产效率提高。因此该泡棉贴合分条机在贴合分条机械技术领域是有用的。