单面压丝PCM复合板及其制备方法与流程

本发明属于复合装饰板材领域，特别是涉及一种单面压丝pcm复合板及其制备方法。

背景技术：

2017年起，表面有纹理的pcm产品在冰箱门板和侧板产品上越来越备受青睐，经过市场调研发现，就其原因是因为pcm产品相对于vcm和玻璃材质的产品，pcm产品的性价比更高。现家电行业内使用的pcm压花产品都是双面压花，双面压花的产品因压花深度较深，漆膜的应力破坏较大，导致产品在成型过程中容易掉漆。所以我司立项开发单面压丝产品，开发目的主要两点：弱化压丝后对漆膜的破坏力以及产品外观花纹科技感提升。

现有行业内在pcm产品进行花纹处理，大多数采用的都是双面压花的处理工艺，双面压花的产品有两大缺陷：漆膜受破坏性大和产品厚度增加，此两点都会导致产品在模具成型过程中，漆膜脱落问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种单面压丝pcm复合板及其制备方法，通过在原有的pcm产品上进行花纹处理，表面形成单面的丝状结构，此丝状结构除了有外观修饰作用，同时还具有“加强筋”的功能，进一步提升了产品的机械强度，板材的屈服强度增加10-15％，抗拉强度增加15-20％。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种单面压丝pcm复合板，包括pe层、粘合剂层、压丝处理层、聚酯树脂漆膜层、聚氨酯底漆层、第一无铬钝化层、镀锌基板、第二无铬钝化层和导电层；

所述镀锌基板的两面经钝化处理分别形成第一无铬钝化层和第二无铬钝化层，所述第二无铬钝化层的一面设有导电层，所述第一无铬钝化层的一面涂覆有聚氨酯底漆层，所述聚氨酯底漆层的一面涂覆有聚酯树脂漆膜层，所述聚酯树脂漆膜层上通过粘合剂层粘合有pe层，所述聚酯树脂漆膜层与粘合剂层相粘接的一面还设有一压丝处理层。

进一步地，所述压丝处理层的压丝深度为0.02-0.04um。

进一步地，所述第一无铬钝化层和第二无铬钝化层的厚度均为2μm-10μm。

进一步地，所述镀锌基板为表面经过脱脂处理的热镀锌钢板；所述镀锌基板的厚度为0.02-0.25mm。

一种单面压丝pcm复合板的制备方法，包括：

步骤1、运用激光雕刻工艺，制作丝状花纹辊；

步骤2、制备包括聚酯树脂漆膜层、聚氨酯底漆层、第一无铬钝化层、镀锌基板的半成品pcm复合板；

步骤3、通过步骤1制作的丝状花纹辊在聚酯树脂漆膜层表面压制一层厚度为0.02-0.04um的压丝形成压丝处理层；

步骤4、通过在压丝处理层涂覆一粘合剂层粘合一pe层；

步骤5、在镀锌基板的另一面经钝化处理形成一第二无铬钝化层，并在第二无铬钝化层面上处理形成具有导电功能的导电层。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在原有的pcm产品上进行花纹处理，表面形成单面的丝状结构，此丝状结构除了有外观修饰作用，同时还具有“加强筋”的功能，进一步提升了产品的机械强度，板材的屈服强度增加10-15％，抗拉强度增加15-20％；

2、本发明的压丝深度控制在0.02-0.04um，避免压丝深度小于0.02um时，则产品的压丝效果无法呈现，以及压丝深度大于0.04um时，产品的漆膜容易被破坏，产品性能无法满足要求的问题；

3、本发明采用激光雕刻工艺，实现了丝状花纹辊的制作，并利用丝状花纹辊进行表面压丝，保证在压丝的产品花纹清晰、连续以及漆膜不容易被划伤破坏；

4、本发明采用单面压丝，单面压丝的产品只在产品的正面进行花纹处理，背面仍保持平板结构，花纹处理的深度浅，对漆膜不形成应力破坏，同时产品的总厚度不增加，所以pcm产品经过压丝后，产品的漆膜性能仍与未压丝前一致，故相比与传统的双面压花产品，单面压丝产品的性能有所提升。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明pcm复合板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1所示，本发明为一种单面压丝pcm复合板，包括pe层1、粘合剂层2、压丝处理层3、聚酯树脂漆膜层4、聚氨酯底漆层5、第一无铬钝化层6、镀锌基板7、第二无铬钝化层8和导电层9；

镀锌基板7的两面经钝化处理分别形成第一无铬钝化层6和第二无铬钝化层8，第二无铬钝化层8的一面设有导电层9，第一无铬钝化层6的一面涂覆有聚氨酯底漆层5，聚氨酯底漆层5的一面涂覆有聚酯树脂漆膜层4，聚酯树脂漆膜层4上通过粘合剂层2粘合有pe层1，聚酯树脂漆膜层4与粘合剂层2相粘接的一面还设有一压丝处理层3。

压丝处理层3的压丝深度为0.03um。

第一无铬钝化层6和第二无铬钝化层8的厚度均为6μm。

镀锌基板7为表面经过脱脂处理的热镀锌钢板；镀锌基板7的厚度为0.15mm。

一种单面压丝pcm复合板的制备方法，包括：

步骤1、运用激光雕刻工艺，制作丝状花纹辊；

步骤2、制备包括聚酯树脂漆膜层4、聚氨酯底漆层5、第一无铬钝化层6、镀锌基板7的半成品pcm复合板；

步骤3、通过步骤1制作的丝状花纹辊在聚酯树脂漆膜层4表面压制一层厚度为0.03um的压丝形成压丝处理层3；

步骤4、通过在压丝处理层3涂覆一粘合剂层2粘合一pe层1；

步骤5、在镀锌基板7的另一面经钝化处理形成一第二无铬钝化层8，并在第二无铬钝化层8面上处理形成具有导电功能的导电层9。

实施例1

请参阅图1所示，本发明为一种单面压丝pcm复合板，包括pe层1、粘合剂层2、压丝处理层3、聚酯树脂漆膜层4、聚氨酯底漆层5、第一无铬钝化层6、镀锌基板7、第二无铬钝化层8和导电层9；

镀锌基板7的两面经钝化处理分别形成第一无铬钝化层6和第二无铬钝化层8，第二无铬钝化层8的一面设有导电层9，第一无铬钝化层6的一面涂覆有聚氨酯底漆层5，聚氨酯底漆层5的一面涂覆有聚酯树脂漆膜层4，聚酯树脂漆膜层4上通过粘合剂层2粘合有pe层1，聚酯树脂漆膜层4与粘合剂层2相粘接的一面还设有一压丝处理层3。

压丝处理层3的压丝深度为0.02um。

第一无铬钝化层6和第二无铬钝化层8的厚度均为4μm。

镀锌基板7为表面经过脱脂处理的热镀锌钢板；镀锌基板7的厚度为0.2mm。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。