一种配片以及光伏建筑的制作方法

本发明涉实施例及光伏应用技术领域，具体涉及一种配片以及光伏建筑。

背景技术：

太阳能发电系统在现代生活中使用较为普遍。在现代建筑中，太阳能光伏电池大部分放置于屋顶或者建筑立面上，光伏系统依附于建筑物上，建筑物作为载体起支撑作用，光伏系统主要完成发电任务。建筑物幕墙外立面上的光伏系统利用建筑立面提供的空间安装太阳能光伏板，将太阳能转化为电能，以缓解电网压力，可谓一举两得。

就目前而言，光伏组件的成本比较高的，在整体建筑中全部采用光伏幕墙，成本非常高，尤其在摩天大楼上的应用时，成本更加显著，然而，在高楼林立的城市中，楼和楼之间相互遮挡，那么在光照条件差的部位仍使用标准光伏组件产品，光照条件差的部位的光伏组件不仅发电效率损失严重、利用率较低，而且还增加了幕墙的安装成本。

技术实现要素：

因此，本发明实施例要解决的技术问题在于克服现有技术中的光照条件差的部位光伏幕墙系统成本高，从而提供一种配片以及成本更低的光伏建筑。

为此，本发明的技术方案如下：

一种用于光伏建筑的配片，其包括：透光前板和与所述透光前板层设的背板，所述背板上设置有反射层，所述背板靠近所述透光前板的内侧设置有有色背景层，所述有色背景层上形成有镂空图案。

进一步地，所述镂空图案为线条图案。

进一步地，所述背板为透光材质，所述反射层设置在所述背板远离所述透光前板的一侧。

进一步地，所述有色背景层是通过油墨打印、油墨转印、丝网印刷和喷涂中的一种印刷于所述背板靠近所述透光前板的一侧的表面上。

进一步地，所述反射层为反射膜，粘贴在所述背板靠近所述透光前板的一侧。

进一步地，所述有色背景层是通过油墨打印、油墨转印、丝网印刷和喷涂中的一种印刷于所述反射膜上。

进一步地，所述透光前板和所述有色背景层之间设置有透光粘结剂层。

进一步地，所述透光粘结剂层为pvb胶膜。

进一步地，包括设于建筑物外墙上的光伏组件；以及上述任意一项所述的配片。

进一步地，所述建筑物的背光区域和/或边角区域设有所述配片。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的配片，其包括：透光前板和与所述透光前板层设的背板，所述背板上设置有反射层，所述背板靠近所述透光前板的内侧设置有有色背景层，所述有色背景层上形成有镂空图案。由于能够实现较低成本地模拟光伏组件，以本发明所提供的配片与光伏组件进行组合，能够从整体上降低幕墙系统的生产成本。

2.本发明提供的配片，有色背景层包括有色图案，线条包括若干颜色区别于有色背景层的线条。其中通过在背板内侧形成有线条和有色背景层；通过分别设置与太阳能电池芯片镀层颜色相同的有色背景层以及与太阳能电池板上的电极走线、刻槽或线路相同的线条能够使配片的外观与光伏组件更接近，仿真度更高。

3.本发明提供的幕墙系统，其包括设于建筑物外墙上的光伏组件和配片；配片为上述任意一项的配片，建筑物的背光区域和/或边角区域设有配片。由于设置有上述配片，因此在确保了幕墙外观整体一致性的基础上，既降低了幕墙整体的成本，也避免产生在光照较弱区域设置光伏组件而导致的光伏组件利用不充分的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的配片的结构示意图；

图2为本发明实施例2的配片的结构示意图。

附图标记说明：

1－背板；2－反射层；3－pvb胶膜；4－透光前板；5－有色背景层；6－反射膜。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本发明实施例记载了一种光伏建筑，其包括设于建筑物外墙上的光伏组件和配片，其中主要在建筑物的背光区域和/或边角区域设有配片，本实施例中的建筑物外墙指建筑物主体结构的外表面。光伏组件包括太阳能电池芯片，太阳能电池芯片通过胶片与前后玻璃基板通过热压工艺压合成一体。配片用于模仿光伏组件的表面特征，使配片的外观从室外看上去与光伏组件的外观相近或相同。

其中配片不具有太阳能电池芯片，因此也就不具有发电功能，通过在建筑物外墙上的背光区域和/或边角区域设有配片，可确保幕墙系统外观的整体一致性，由于设置有上述配片，因此在确保了幕墙外观整体一致性的基础上，既降低了幕墙整体的成本，也避免产生在光照较弱区域设置光伏组件而导致的光伏组件利用不充分的问题。

本发明实施例中的一种配片，其包括透光前板4、与透光前板4层设的背板1以及透光粘结剂层。其中背板1为透光材质，背板1上设置有反射层2，背板1靠近透光前板4的内侧设置有有色背景层5，其中有色背景层5上形成有镂空图案，其中本实施例中的镂空图案为镂空线条图案，即有色背景层5上镂空设置有若干线条以使反射层2能够将穿过背板1的太阳光线经反射层2反射并经镂空线条部分射出，从而在背板1靠近透光前板4的表面形成线条图案，由此仿制处光伏芯片中的电极走线、刻槽或线路等；其中经反射层2反射的线条图案的颜色不同于有色背景层5的颜色。

透光前板4设于幕墙外立面上受太阳光照射的一侧，背板1设于幕墙外立面上背对太阳光照射的一侧。本实施例中的透光前板4和背板1均为透光玻璃基板；粘结剂层为设于透光前板4和有色背景层5之间的透光pvb胶膜3(pvb是polyvinylbutyral的缩写，其指聚乙烯醇缩丁醛，pvb胶膜本质是一种热塑性树脂膜，由pvb树脂加增塑剂生产而成)。

其中有色背景层5用于模拟太阳能电池芯片的镀层，反射层2形成的有色线条图案用于模拟太阳能电池芯片上的电极走线、刻槽或线路等。本实施例中的光伏组件中采用铜铟镓硒太阳能薄膜电池，因此本实施例中的有色背景层为灰色，反射层2形成的线条图案为若干银色线条。当然，有色背景层5和线条的颜色不限于上述颜色，其可根据不同的太阳能电池芯片的外观进行相应的调整。本实施例通过模拟太阳能电池的镀层、电极走线、刻槽或线路等特征从而提高其与太阳能电池芯片的外观相似度；将配片采用与光伏组件类似的玻璃基板夹胶结构并采用热压工艺压合成型，更加提高了该配片与光伏组件的外观相似度。

本实施例中的反射层2为直接镀在背板1上远离透光前板4的一侧的金属层，例如直接在背板1上远离透光前板4一侧的表面镀银层或者镀银色金属层直接形成镜面反射层。此时，有色背景层5通过油墨打印、油墨转印、丝网印刷和喷涂中的一种印刷于背板1上靠近透光前板4的另一侧表面上。

与之对应的该实施例的配片的加工过程为：

首先，在背板1上远离透光前板4的一侧(即图1中背板1的左侧)表面镀上金属层，形成镜面反射层2；

然后，通过在背板1上靠近透光前板4的一侧(即图1中背板1的右侧)表面印制有有色背景层5；

最后，再将透光前板4、透光pvb胶膜3、背板1依次层叠，通过热压工艺将背板1、透光pvb胶膜3和透光前板4压合为一体。

其中uv油墨打印为一种高科技免制版全彩色数码印刷技术，其不受材料的限制，可以在玻璃、板材、pvc、亚克力、金属、石材等表面进行彩色照片级印刷，无需制版且一次印刷成型，具有色彩亮丽丰富、耐磨损、防紫外线的特点，且其通过电脑操作控制，操作简单方便，油墨通过uv照射，即喷即干，印刷牢固度较高。转印技术是一种将中间载体上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷技术，热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等，具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、不褪色等性能。

丝网印刷属于孔版印刷，其采用印版印刷，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图像。丝网印刷设备简单、操作方便，成本低且适用性较高。可采用例如饱和聚酯型油墨或uv型油墨等进行丝网印刷，饱和聚酯型油墨和uv型油墨可通过热固化处理工艺实现固化。

喷涂为采用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在景点作用下粉末会均匀吸附于工件表面形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化变成最终的涂层。

实施例2

本实施例2与实施例1的不同之处在于，配片反射层的形成方式不同。

本实施例中反射层为贴附于背板1上的反射膜6，其中有色背景层5上形成有镂空图案，镂空图案为镂空线条图案，即有色背景层5上镂空设置有若干线条以使反射膜6能够将太阳光线经反射膜6反射并经镂空线条部分射出，从而在背板1靠近透光前板4的表面形成线条图案，由此仿制处光伏芯片中的电极走线、刻槽或线路等；其中经反射膜6反射的线条图案的颜色不同于有色背景层5的颜色。

其中本实施例中反射膜6贴附于背板1上靠近透光前板4的一侧表面(即图2中背板1的右侧)。本实施例中的有色背景层5通过油墨打印、油墨转印、丝网印刷和喷涂中的一种印刷于反射膜6上靠近透光前板4的一侧表面。

与之对应的该实施例的配片的加工过程为：

首先，在背板1上靠近透光前板4的一侧表面(即图1中背板1的右侧)贴附反射膜6；

然后，通过在反射膜6上靠近透光前板4的一侧表面印制有有色背景层5；

最后，再将透光前板4、透光pvb胶膜3、贴附有反射膜6的背板1依次层叠，通过热压工艺将背板1、透光pvb胶膜3和透光前板4压合为一体。

当然，作为可替换的实施方式，反射膜6也可贴附于背板1上远离透光前板4的一侧(即图2中背板1的左侧)。此时，本实施例中的有色背景层5通过油墨打印、油墨转印、丝网印刷和喷涂中的一种印刷于背板1上靠近透光前板4的另一侧(即图2中背板1的右侧)。

与之对应的该实施例的配片的加工过程为：

首先，在背板1上远离透光前板4的一侧(即图1中背板1的左侧)贴附反射膜6；

然后，通过在背板1上靠近透光前板4的一侧(即图1中背板1的右侧)表面印制有有色背景层5；

最后，再将透光前板4、透光pvb胶膜3、贴附有反射膜的背板1依次层叠，通过热压工艺将背板1、透光pvb胶膜3和透光前板4压合为一体。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。