本实用新型涉及化成热压设备技术领域，特别是涉及一种应用于化成热压设备的热压层板。
背景技术：
化成热压设备主要用于生产电芯，其主要包括热压化成夹具、层板夹具和加热装置等零部件，热压化成夹具有多层层板和多层老化板，一块层板对应一块老化板。
其中在将老化板推入层板的过程中，容易引起老化板的倾斜以及老化板和层板的磨损，进而影响其使用寿命以及电芯的生产质量。
因此，如何提供一种应用于化成热压设备的热压层板，以降低层板的磨损，进而提高电芯生产质量和层板的使用寿命，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种应用于化成热压设备的热压层板，可以有效解决电芯生产质量差和层板使用寿命低等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种应用于化成热压设备的热压层板，包括：层板本体，所述层板本体上设有用于支撑老化板的滚动体，所述层板本体上还设有用于和所述老化板的左右两侧相互配合的两条导向条。
优选地，所述层板本体上设有多个所述滚动体，多个所述滚动体分为多排设置在所述层板本体上部。
优选地，所述层板本体上设有两排所述滚动体，两排所述滚动体分别设置在所述层板本体上部的左右两侧。
优选地，各排所述滚动体的排布方向和所述导向条的延伸方向相互平行。
优选地，所述滚动体为柱塞滚珠。
优选地，所述导向条和所述层板本体可拆卸连接。
优选地，所述层板本体内设有至少一根发热管。
优选地，多根所述发热管均匀分布在所述层板本体内。
优选地，还包括用于检测所述层板本体温度的温度传感器。
优选地，还包括和所述发热管以及所述温度传感器连接的控制器，所述控制器用于当所述温度传感器检测的温度不符合预设温度阈值时，调整所述发热管的发热量。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
本实用新型所提供的一种应用于化成热压设备的热压层板，包括：层板本体，层板本体上设有用于支撑老化板的滚动体，层板本体上还设有用于和老化板的左右两侧相互配合的两条导向条。老化板通过层板上设置的两条导向条向前推进，其推进的过程中，在滚动体的支撑下，可有效减小其与老化板的磨损，还可便于老化板向前推进与转接板连接，其次通过滚动体还可起到支撑老化板的作用，进而提高老化板的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种应用于化成热压设备的热压层板的俯视图。
附图标记如下：
1为层板本体，2为滚动体，3为导向条，4为转接板，5为发热管，6为温度传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种应用于化成热压设备的热压层板的俯视图。
本实用新型的一种具体实施方式提供了一种应用于化成热压设备的热压层板，包括：层板本体1，层板本体1上设有用于支撑老化板的滚动体2，层板本体1上还设有用于和老化板的左右两侧相互配合的两条导向条3。
在本实施例中，老化板通过层板上设置的两条导向条3向前推进，其推进的过程中，在滚动体2的支撑下，可有效减小其与老化板的磨损，还可便于老化板向前推进与转接板4连接，其次通过滚动体2还可起到支撑老化板的作用，进而提高老化板的稳定性。
进一步地，层板本体1上设有多个滚动体2，多个滚动体2分为多排设置在层板本体1上部。通过设置多排滚动体2有利于提高老化板的安装稳定性。
具体地，层板本体1上设有两排滚动体2，两排滚动体2分别设置在层板本体1上部的左右两侧。其中滚动体2应设置在两条导向条3之间，通过两排滚动体2可防止老化板左右两侧出现悬臂支撑的情况，进而保证较少滚动体2的前提下，提高老化板的支撑稳定性。
为了便于老化板在插入到层板过程中始终保持较好的支撑状态，各排滚动体2的排布方向和导向条3的延伸方向相互平行。可以理解的是，老化板每推入一段距离，均可受到滚动体2的支撑，因此可提高老化板推入层板时的稳定性。
具体地，滚动体2优选为柱塞滚珠。其中在柱塞滚珠的弹力作用下，老化板会被顶起，使老化板和层板之间具有一定的间距，此外柱塞滚珠优选可拆卸连接在层板上，当其磨损后，进行更换即可，无需更换整块层板，因此可进一步提高层板的使用寿命。
此外，导向条3和层板本体1可拆卸连接。例如导向条3可通过螺钉连接在层板本体1上，以便于导向条3的更换。
在本实用新型的另一个实施例中，层板本体1内设有至少一根发热管5。通过设置在层板本体1内部的发热管5，可快速提高层板的加热温度，进而提高工作效率。
具体地，多根发热管5均匀分布在层板本体1内。例如设置五根发热管5，五根发热管5并排等间距设置在层板本体1内，以提高层板受热的均匀性，进而提高电芯的生产质量。
进一步地，还包括用于检测层板本体1温度的温度传感器6。其中温度传感器6包括设置在层板前部左右两侧的温度感应探头，通过温度传感器6，可精确获知加热的温度，以便于精确控制层板的加热温度。
更进一步地，还包括和发热管5以及温度传感器6连接的控制器，控制器用于当温度传感器6检测的温度不符合预设温度阈值时，调整发热管5的发热量。通过控制器可精确控制层板的温度处于预设温度阈值范围内，进而提高电芯的生产质量。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的一种应用于化成热压设备的热压层板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。