本实用新型涉及贴膜设备领域，尤其是一种贴膜机的热压贴膜装置。
背景技术：
为了提高包装盒的光泽度和牢度，延长包装盒的使用寿命，需要在包装盒纸板的表面贴塑料薄膜，塑料薄膜上涂有黏合剂，与纸质的包装盒经加热、加压后黏合在一起，塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用，因此出现了一种能将塑料薄膜贴合在包装盒上的贴膜机。
一般的贴膜机包括上膜机构和热压机构，一般的上膜机构与热压机构都是分离设置，薄膜传送的行程较长，这样对薄膜的传送要求较大，不利于覆膜操作。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种贴膜机的热压贴膜装置，各机构设置位置合理，覆膜牢固，加工效率高。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种贴膜机的热压贴膜装置，包括机架，所述机架上设有热压机构和上膜机构，所述热压机构包括加热辊和压力辊，加热辊位于压力辊的上方，加热辊和压力辊转动设置在机架上，加热辊可与压力辊抵触配合，热压机构还包括可通电产热的电磁罩，电磁罩罩设在加热辊的上方，上膜机构包括可套设薄膜卷的上膜辊筒和传导薄膜的导膜辊，上膜辊筒转动设置在机架上，并位于加热辊的上方，导膜辊转动设置在机架上，导膜辊将薄膜传送至加热辊与压力辊之间。
通过采用上述方案，由于薄膜上涂有胶水，胶水加热后具有黏性，电磁罩罩设在加热辊的上方，电磁罩通电后加热，其具有加热速度快，节能环保，使用寿命长等优点，并将热量传递给加热辊，加热辊可与压力辊抵触配合，上膜辊筒上放置膜卷，并位于加热辊的上方，薄膜经导膜辊传送至加热辊与压力辊之间，薄膜传送的行程较短，加热辊与压力辊相互配合可将薄膜抵压在纸板的上端面，薄膜遇热后黏附在纸板上，更加牢固，热压机构和上膜机构设计位置合理，加工效率高。
本实用新型的进一步设置是：所述压力辊通过安装座设置在机架上，压力辊转动设置在安装座上，所述机架对应安装座的位置设有第一滑槽，所述第一滑槽沿竖直方向设置，安装座与第一滑槽滑移配合，所述机架上固定设置有驱动安装座沿第一滑槽的长度方向滑移的油缸，所述电磁罩铰接设置在机架上，机架上设有驱动电磁罩转动的第一气缸，第一气缸的伸缩杆与电磁罩的下端面相抵触，第一气缸可驱动电磁罩靠近或远离加热辊。
通过采用上述方案，加热辊的位置不能调节，压力辊通过安装座与第一滑槽滑移配合，油缸可驱动压力辊沿第一滑槽上下移动，通过油缸作用压力辊使其抵压在纸板上，保证较大的压力，纸板与薄膜贴合更加充分，也便于调节压力辊的位置，便于安装纸板和薄膜，电磁罩的一端铰接设置在机架上，另一端的下端面与第一气缸的伸缩杆相抵触，在第一气缸的带动下，电磁罩可靠近或远离加热辊，从而保证加热辊的温度恒定。
本实用新型的进一步设置是：所述导膜辊包括第一导膜辊和第二导膜辊，上膜机构还包括有牵引辊和弯曲辊，牵引辊和弯曲辊设于第一导膜辊与第二导膜辊之间，牵引辊和弯曲辊转动设置在机架上，机架上设有驱动牵引辊转动的第一电机，第一电机的输出轴与牵引辊联动连接。
通过采用上述方案，薄膜依次绕设在第一导膜辊、牵引辊、弯曲辊和第二导膜辊上，并从第二导膜辊处传送至加热辊与压力辊之间，进行贴膜操作，第一导膜辊和第二导膜辊起到导向作用，牵引辊由第一电机驱动，其可为薄膜传送提供动力，弯曲辊使得薄膜更加平整，薄膜传动稳定。
本实用新型的进一步设置是：所述机架在电磁罩的上方还固定设置有散热风扇，散热风扇位于第一导膜辊的下方。
通过采用上述方案，散热风扇可加快机器的散热，防止机器温度过高，提高工作效率，扇热风扇位于第一导膜辊的下方，扇热风扇吹出的热风还可以对薄膜进行预热。
本实用新型的进一步设置是：所述机架上设有用于传送纸板的平台，所述机架在平台的进口处设有保证纸板侧边对齐的侧拉机构，侧拉机构包括侧拉座，所述侧拉座的中部位置铰接设置在机架上，侧拉座的一端设有可与纸板抵触配合的抵压轮，机架上设有可驱动侧拉座摆动的第二电机，所述第二电机的输出轴上设有凸轮，凸轮位于侧拉座的下方，凸轮与侧拉座远离纸板的一端抵触配合，凸轮抵触侧拉座实现抵压轮向下抵压纸板。
通过采用上述方案，侧拉座的抵压轮部分位于纸板的上方，侧拉座的中部位置铰接设置在机架上，第二电机的输出轴与凸轮联动连接，第二电机带动凸轮转动，凸轮可与侧拉座远离纸板的一端相抵触，带动侧拉座摆动，此时抵压轮可向下抵压纸板，使得纸板向靠近侧拉座的一侧移动，机架在对应侧拉座位置还设有限位壁，起到纸板的限位作用，保证纸板的侧边对齐，便于贴膜操作，结构简单，传动稳定。
本实用新型的更进一步设置是：所述机架在平台的上方设有用于平整纸板的预压机构，预压机构包括传动杆以及滚轮，传动杆转动设置在机架上，所述滚轮通过轮架安装在传动杆，轮架固定设置在传动杆上，滚轮转动设置在轮架上，滚轮可与平台相抵触，所述机架上设有驱动传动杆转动的第二气缸，第二气缸沿竖直方向设置，传动杆上延伸有摆杆，第二气缸的伸缩杆与摆杆的端部铰接，第二气缸带动传动杆转动实现滚轮靠近或远离平台设置。
通过采用上述方案，第二气缸的伸缩杆伸出，带动传动杆转动，滚轮远离平台；第二气缸的伸缩杆缩回，带动传动杆转动，滚轮靠近平台并抵压纸板，可将纸板压平整，便于纸板传送至热压辊与压力辊之间，通过第二气缸实现自动化控制。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；
图3为本实用新型实施例中侧拉机构的安装结构示意图；
图4为本实用新型实施例中预压机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种贴膜机的热压贴膜装置，包括机架1，机架1上设有热压机构2和上膜机构3，热压机构2包括加热辊21和压力辊22，加热辊21位于压力辊22的上方，加热辊21和压力辊22通过轴承转动设置在机架1上，加热辊21可与压力辊22抵触配合，热压机构2还包括可通电产热的电磁罩23，电磁罩23罩设在加热辊21的上方，上膜机构3包括可套设薄膜卷的上膜辊筒31和传导薄膜的导膜辊，导膜辊包括第一导膜辊321和第二导膜辊322，第一导膜辊321和第二导膜辊322分别通过轴承转动设置在机架1上，上膜机构3还包括有牵引辊33和弯曲辊34，牵引辊33和弯曲辊34设于第一导膜辊321与第二导膜辊322之间，牵引辊33和弯曲辊34转动设置在机架1上，机架1上设有驱动牵引辊33转动的第一电机41，第一电机41的输出轴与牵引辊33联动，该联动的方式可以是插槽与插块插接配合，上膜辊筒31转动设置在机架1上，并位于加热辊21的上方，第二导膜辊322将薄膜传送至加热辊21与压力辊22之间。
在本实施例中，压力辊22通过安装座24设置在机架1上，压力辊22通过轴承转动设置在安装座24上，机架1对应安装座24的位置设有第一滑槽11，第一滑槽11沿竖直方向设置，安装座24与第一滑槽11滑移配合，机架1上固定设置有驱动安装座24沿第一滑槽11的长度方向滑移的油缸5，电磁罩23铰接设置在机架1上，机架1上设有驱动电磁罩23转动的第一气缸61，第一气缸61的伸缩杆与电磁罩23的下端面相抵触，第一气缸61可驱动电磁罩23靠近或远离加热辊21。
在本实施例中，机架1在电磁罩23的上方还固定设置有散热风扇25，散热风扇25位于第一导膜辊321的下方。
在本实施例中，机架1上设有用于传送纸板的平台12，机架1在平台12的进口处设有保证纸板侧边对齐的侧拉机构7，侧拉机构7包括侧拉座71，侧拉座71的中部铰接设置在机架1上，侧拉座71的一端设有可与纸板抵触配合的抵压轮72，机架1上设有可驱动侧拉座71摆动的第二电机42，第二电机42的输出轴上联动连接有凸轮73，该联动的方式可以是插槽与插块插接配合，凸轮73位于侧拉座71的下方，凸轮73与侧拉座71远离纸板的一端抵触配合，凸轮73抵触侧拉座71实现抵压轮72向下抵压纸板。
在本实施例中，机架1在平台12的上方设有用于平整纸板的预压机构8，预压机构8包括传动杆81以及滚轮82，传动杆81通过轴承转动设置在机架1上，滚轮82通过轮架83安装在传动杆81，轮架83固定设置在传动杆81上，滚轮82转动设置在轮架83上，滚轮82可与平台12相抵触，机架1上设有驱动传动杆81转动的第二气缸62，第二气缸62沿竖直方向设置，传动杆81上延伸有摆杆811，第二气缸62的伸缩杆与摆杆811的端部铰接，第二气缸62带动传动杆81转动实现滚轮82靠近或远离平台12设置。
以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。