本实用新型涉及一种礼花弹球壳花加工装置。
背景技术：
目前，现有礼花弹球壳花加工装置由于设计上存在的不足，其存在生产效率低，加工成本高等缺陷，难以满足企业的发展需求，不利于市场竞争。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可提高生产效率、降低生产成本的礼花弹球壳花加工装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种礼花弹球壳花加工装置，包括送料器、马达、变速器、飞轮、模具、滑块、曲轴和机座，所述送料器、马达、变速器、模具、曲轴安装在机座上，所述飞轮安装在曲轴上，所述送料器位于模具前方，所述马达与减速器相连，所述减速器与飞轮相连，所述滑块位于曲轴上，并与模具相连。
进一步，所述模具包括上模板、退料板和下料板，所述退料板安装于上模板和下料板之间。
进一步，所述马达通过传动装置Ⅰ与变速器相连，所述传动装置Ⅰ包括主动轮Ⅰ、传动皮带Ⅰ和从动轮，所述主动轮Ⅰ通过传动皮带Ⅰ与从动轮相连。
进一步，所述变速器通过传动装置Ⅱ与飞轮相连，所述传动装置Ⅱ包括主动轮Ⅱ和传动皮带Ⅱ，所述主动轮Ⅱ通过传动皮带Ⅱ与飞轮相连。
进一步，所述马达为电动马达。
工作时，马达经变速器带动飞轮旋转，飞轮再带动曲轴作偏心运动，曲轴的偏心运动再转化为滑块的上下往复运动，从而实现模具的分离与闭合；在模具运动的同时，通过感应开关的信号，控制送料器将卷筒纸送入模具，从而实现全自动的冲压过程。
本实用新型结构简单，操作简便，利用本实用新型加工礼花弹球壳花，可提高生产效率、降低生产成本，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1所示实施例的模具的上模板的结构示意图；
图3为图1所示实施例的模具的退料板的结构示意图；
图4为图1所示实施例的模具的下模板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参照附图，本实施例包括送料器1、马达2、变速器3、飞轮4、模具5、滑块6、曲轴7和机座8，所述送料器1、马达2、变速器3、模具5、曲轴7安装在机座8上，所述飞轮4安装在曲轴7上，所述送料器1位于模具5前方，所述马达2与减速器3相连，所述减速器3与飞轮4相连，所述滑块6位于曲轴7上，并与模具5相连。
本实施例中，所述模具5包括上模板5-1、退料板5-2和下料板5-3，所述退料板5-2安装于上模板5-1和下料板5-3之间。
本实施例中，所述马达2通过传动装置Ⅰ与变速器3相连，所述传动装置Ⅰ包括主动轮Ⅰ、传动皮带Ⅰ和从动轮，所述主动轮Ⅰ通过传动皮带Ⅰ与从动轮相连。
本实施例中，所述变速器3通过传动装置Ⅱ与飞轮4相连，所述传动装置Ⅱ包括主动轮Ⅱ和传动皮带Ⅱ，所述主动轮Ⅱ通过传动皮带Ⅱ与飞轮4相连。
本实施例中，所述马达2为电动马达。
工作时，马达2经变速器3带动飞轮4旋转，飞轮4再带动曲轴7作偏心运动，曲轴7的偏心运动再转化为滑块6的上下往复运动，从而实现模具5的分离与闭合；在模具运动的同时，通过感应开关的信号，控制送料器1将卷筒纸送入模具5，从而实现全自动的冲压过程。