一种复合热风非织造布的制作方法

本实用新型涉及热风非织造材料领域，更具体的说，它涉及一种复合热风非织造布。

背景技术：

非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。其中，热风非织造布是利用热粘合方法形成的一种新型非织造布。

复合热风非织造布是热风非织造工艺的一个特殊品类，它运用设备的特点，使热风非织造布由两层或多层结构复合，从而提高非织造布的厚度和弹性。但是在使用过程中，由于两层或多层结构的物理与化学性能不一致，当上层吸附水分后，水分不易快速渗入下层，容易造成反渗，影响使用感受。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合热风非织造布，通过在复合热风非织造布中添加导流层，提高复合热风非织造布的渗透和吸水性能，降低反渗量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合热风非织造布，包括导流层，所述导流层压轧成瓦楞状，所述导流层的上下表面通过热风粘合有面层，所述面层背离导流层的外表面为平整的平面。

通过采用上述技术方案，当面层吸附液体后，液体经过面层渗入导流层中，由于导流层呈瓦楞状，部分进入面层的液体可以首先接触导流层中与面层靠近的部位，从而快速进入导流层中，被导流层吸附，从而提高了复合热风非织造布的渗透和吸水性能，降低了反渗量。

本实用新型进一步设置为：所述面层上压轧有若干延伸至导流层与面层的粘合面的导流通道。

通过采用上述技术方案，液体利用面层上的导流通道，可以加快渗入导流层的速度。

本实用新型进一步设置为：所述导流层凸起的部分为凸起部，所述导流通道位于凸起部处。

通过采用上述技术方案，液体通过面层上的导流通道，快速与导流层的凸起部接触，渗入导流层的速度大大提高。

本实用新型进一步设置为：所述面层与导流层是由大量并列双组分中空纤维在熔融状态下粘合形成，所述并列双组分中空纤维包括皮层以及皮层内部两根并列排布的芯层，所述皮层呈圆形或椭圆形，所述芯层呈半圆形，所述芯层的圆弧面与皮层的内表面贴合，两根所述芯层的水平面相对，在皮层内部形成空腔；所述皮层的熔点低于芯层的熔点，当并列双组分中空纤维熔融加热时，所述皮层与皮层的连接部位变形粘接，所述皮层的内表面包覆芯层的圆弧面。

通过采用上述技术方案，并列双组分中空纤维中的中空结构增加了单位体积内的表面积，芯层中空的引入改善了复合纤维卷曲性能，赋予持久的卷曲性能，提高了热风非织造布的蓬松性能，同时，增强了液体的吸附能力，当液体接触复合热风非织造布时，快速渗透，复合热风非织造布的吸水以及保水性能大大增强。

本实用新型进一步设置为：所述面层的并列双组分中空纤维的细度为1.5旦，所述导流层的并列双组分中空纤维的细度为12旦。

本实用新型进一步设置为：所述导流层的并列双组分中空纤维的皮芯比例为40/60-50/50。

本实用新型进一步设置为：所述导流层的并列双组分中空纤维的卷曲数为12-20 no./cm。

本实用新型进一步设置为：所述导流层的并列双组分中空纤维的卷曲度为10-15%。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中纤维顺直排列，加快液体纵向扩散，增大接触面积，达到快速下渗的效果，而且面层+导流层，有利于减少卫生用品的结构层数，降低材料成本。

2、当面层吸附液体后，液体经过面层渗入导流层中，由于导流层呈瓦楞状，部分进入面层的液体可以首先接触导流层中与面层靠近的部位，从而快速进入导流层中，被导流层吸附，从而提高了复合热风非织造布的渗透和吸水性能，降低了反渗量。

附图说明

图1是复合热风非织造布的结构示意图；

图2是复合热风非织造布的凸起处的导流通道的结构示意图；

图3是并列双组分中空纤维的任意径向截面图。

图中，1、导流层；11、凸起部；12、凹槽部；2、面层；3、导流通道；4、皮层；5、芯层；6、空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

一种复合热风非织造布，如图1与图2所示，包括导流层1，导流层1压轧成瓦楞状，其凸起的部分为凸起部11，相邻的两个凸起部11之间形成凹槽部12，导流层1的上下表面通过热风粘合有面层2。面层2背离导流层1的外表面为平整的平面。面层2上压轧有若干导流通道3，导流通道3延伸至导流层1的凸起处与面层2的粘合面。

结合图2与图3，面层2与导流层1是由大量的并列双组分中空纤维在熔融状态下粘合形成。其中，其中，并列双组分中空纤维的皮层4的材料为聚乙烯纤维，芯层5的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。并列双组分中空纤维在未熔融之前，在其任意的径向截面中，皮层4呈圆形或椭圆形，皮层4内包覆两根并列排布且结构相同的芯层5，其中，单根芯层5呈半圆形，两根芯层5的圆弧面与皮层4的内表面贴合，两根芯层5的水平面相对，在皮层4内部形成空腔6。当并列双组分中空纤维高温熔融时，皮层4的聚乙烯纤维首先熔融，聚乙烯纤维熔融后附着于芯层5的圆弧面，将皮层4与芯层5的圆弧面之间的空隙填充。由于芯层5的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的熔点较高，皮层4熔融时，皮层4将芯层5包覆的过程中，芯层5会保持原有的状态，从而保持空腔6形状不变。其中，面层2的并列双组分中空纤维的细度为1.5旦，导流层1的并列双组分中空纤维的细度为12旦，皮芯比例为40/60、卷曲数为15 no./cm、卷曲度为10%。

本实施例中，该种复合热风非织造布的生产工艺流程如下：

先将聚乙烯材料和聚对苯二甲酸乙二醇酯材料分别喂入对应的螺杆熔融挤压机中进行挤压、过滤并计算出料量，分别形成聚乙烯材料和聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的两种熔体；随后双组份熔体并列进入喷丝板导孔，通过喷丝板挤出后，经过环吹风冷却作用下冷却牵伸形成面层2与导流层1的并列双组分中空纤维，其中，环吹风速度为0.7m/s，风速为20℃；将导流层1的并列双组分中空纤维经梳理后成网并受到热风粘合，使并列双组分中空纤维的皮层4在熔融状态下进行叠加粘合形成热风非织造布；将导流层1经过凹凸辊的高温热轧，纤维的皮层4融化，再冷却定型，制成瓦楞状的导流层1；之后在导流层1的两侧面铺设面层2的并列双组分中空纤维，经梳理后成网并受到热风粘合，此时，形成复合热风非织造布；将制备好的复合热风非织造布压轧导流通道3，使导流通道3延伸至导流层1的凸起处与面层2的粘合面。

实施例2

一种复合热风非织造布，其与实施例1的区别在于，导流层1的并列双组分中空纤维的皮芯比例为40/60、卷曲数为12 no./cm、卷曲度为10%。

实施例3

一种复合热风非织造布，其与实施例1的区别在于，导流层1的并列双组分中空纤维的皮芯比例为50/50、卷曲数为20 no./cm、卷曲度为15%。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。