一种床垫复合生产线的制作方法

本发明涉及床垫复合生产技术领域，尤其涉及一种床垫复合生产线。

背景技术：

在家居行业中，床垫的品种越来越多，而现在最流行的是复合床垫，复合床垫一般由三到四层床垫复合二厂，一般上下面为乳胶垫、棕垫，中间为海绵垫。目前这种复合床垫的生产由普通的强力胶机完成，但该机器只能实现两层复合，对复合床垫来说需要分三台机完成，由于床垫尺寸较大、单层床垫的质量就比较大，因此两层、三层叠合在一起时的床垫特别重，不便于运输、上料，不但造成工人的劳动强度较大，还使得生产效率十分低下。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种床垫复合生产线，解决了多层床垫复合困难的问题。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种床垫复合生产线，其特征在于：包括从右往左依次设置的三个床垫复合机构，所述床垫复合机构包括从右往左依次设置的第一工作台、刮胶装置和第二工作台；所述第一工作台的台面右端设有第一驱动辊；所述刮胶装置包括第一支撑机架，所述第一支撑机架中部的前后两侧对称设有水平设置的第一支杆，两第一支杆的中部下方别设有支承机构，所述支承机构包括两左右竖直对称设置的第二支杆，两第二支杆的上端与第一支杆固定连接，且两第二支杆之间配合安装有可上下滑动的支承件，前后两支承件之间配合安装有下胶辊，两所述支承机构的下端之间通过水平设置的支撑板连接，所述支撑板底部设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向上设置，且第一气缸的活塞杆上端与支撑板的中部固定连接，所述下胶辊的左右两侧对称设有第二从动辊和第一从动辊，所述第一支撑机架上部的左右两侧配合安装有伺服升降装置，两伺服升降装置的升降端之间配合安装有水平设置的支撑框，所述支撑框套设在第一支撑机架外，所述支撑框中部配合安装有上胶辊，所述上胶辊设置在下胶辊的正上方，且上胶辊的轴线与下胶辊的轴线平行，所述上胶辊与设置在第一支撑机架底部的伺服电机配合连接，上胶辊的右侧配合安装有倾斜设置的刮板，所述刮板从右往左向下倾斜设置，且刮板的前后两侧设有挡板，刮板的底部设有调节装置，所述上胶辊与刮板之间的上方设有粘胶下料漏斗；所述第二工作台的台面左端设有双压合机构，双压合机构的下方设有第二驱动辊，所述双压合机构包括左右两对称设置的压合装置，所述压合装置包括第二支撑机架，所述第二支撑机架的底部设有下压辊，所述下压辊的正上方设有上压辊，且下压辊的轴线与上压辊的轴线平行，所述第二支撑机架的顶部设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆向下设置，且第二气缸的活塞杆下端与上压辊配合安装；所述第二工作台的台面上还设有烘箱，且烘箱置于双压合机构和刮胶装置之间；所述第一驱动辊和第一从动辊外配合安装有第一皮带，所述第二驱动辊、第二从动辊以及两个下压辊外配合安装有第二皮带。

进一步的，所述调节装置包括设置在刮板底部的安装座，所述安装座的底部设有滑动座，所述滑动座的底部配合安装有底座，所述滑动座可左右滑动的设置在底座上，且滑动座的右端顶部设有竖直设置的固定板，所述固定板上配合安装有调节螺杆，所述滑动座的右端顶部设有竖直设置的调节板，所述调节螺杆的左端可转动的支承在固定板上，右端穿过调节板并连接有调节把手，所述调节螺杆与调节板转动连接。

进一步的，所述烘箱采用热风循环烘箱，包括循环气管以及与循环气管配合安装的加热源。

进一步的，所述第一工作台的台面和第二工作台的台面高度相同。

进一步的，所述第一皮带和第二皮带均为橡胶皮带。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明将三个床垫复合机构有效统一起来，方便对四层床垫依次上胶复合，无需在加工过程中进行运输和上下料，降低了工人的劳动强度，提高了生产加工效率；刮胶装置中的上胶辊由伺服升降装置控制升降，可根据实际所需复合的床垫厚度以及床垫层数来调节上胶辊的高度，解决了不同规格床垫以及不同层数床垫上胶难的问题，此外，刮胶装置中的的下胶辊由气缸驱动升降，保证了下胶辊与其两侧皮带上表面高度一致，保证了床垫上胶前后的运输稳定性；刮胶装置中的刮板通过配合调节装置，可灵活调节刮板与上胶辊的间距，实现了对上胶的控制以及刮胶的功能，调节起来方便快捷。

附图说明

图1为本发明一种床垫复合生产线的结构示意图。

图2为图1中刮胶装置的结构示意图。

图3为图1中压合装置的结构示意图。

图4为图1中调节装置的结构示意图。

附图标记列表：

1-床垫复合机构，2-第一工作台，3-刮胶装置，31-第一支撑机架，32-第一支杆，33-第二支杆，34-支承件，35-下胶辊，36-支撑板，37-第一气缸，38-伺服升降装置，39-支撑框，40-上胶辊，41-刮板，42-粘胶下料漏斗，5-第二工作台，6-第一驱动辊，7-第二从动辊，8-第一从动辊，9-伺服电机，10-第二驱动辊，11-压合装置，111-第二支撑机架，112-下压辊，113-上压辊，114-第二气缸，12-烘箱，121-循环气管，122-加热源，13-第一皮带，14-第二皮带，15-安装座，16-滑动座，17-底座，18-固定板，19-调节螺杆，20-调节板，21-调节把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种床垫复合生产线，其特征在于：包括从右往左依次设置的三个床垫复合机构1，所述床垫复合机构1包括从右往左依次设置的第一工作台2、刮胶装置3和第二工作台5；所述第一工作台2的台面右端设有第一驱动辊6；所述刮胶装置3包括第一支撑机架31，所述第一支撑机架3中部的前后两侧对称设有水平设置的第一支杆32，两第一支杆32的中部下方别设有支承机构，所述支承机构包括两左右竖直对称设置的第二支杆33，两第二支杆33的上端与第一支杆32固定连接，且两第二支杆33之间配合安装有可上下滑动的支承件34，前后两支承件34之间配合安装有下胶辊35，两所述支承机构的下端之间通过水平设置的支撑板36连接，所述支撑板36底部设有第一气缸37，所述第一气缸37的活塞杆向上设置，且第一气缸37的活塞杆上端与支撑板36的中部固定连接，所述下胶辊35的左右两侧对称设有第二从动辊7和第一从动辊8，所述第一支撑机架31上部的左右两侧配合安装有伺服升降装置38，两伺服升降装置38的升降端之间配合安装有水平设置的支撑框39，所述支撑框39套设在第一支撑机架31外，所述支撑框39中部配合安装有上胶辊40，所述上胶辊40设置在下胶辊35的正上方，且上胶辊40的轴线与下胶辊35的轴线平行，所述上胶辊40与设置在第一支撑机架31底部的伺服电机9配合连接，上胶辊40的右侧配合安装有倾斜设置的刮板41，所述刮板41从右往左向下倾斜设置，且刮板41的前后两侧设有挡板（未画出），刮板41的底部设有调节装置，所述上胶辊40与刮板41之间的上方设有粘胶下料漏斗42；所述第二工作台5的台面左端设有双压合机构，双压合机构的下方设有第二驱动辊10，所述双压合机构包括左右两对称设置的压合装置11，所述压合装置11包括第二支撑机架111，所述第二支撑机架111的底部设有下压辊112，所述下压辊112的正上方设有上压辊113，且下压辊112的轴线与上压辊113的轴线平行，所述第二支撑机架111的顶部设有第二气缸114，所述第二气缸114的活塞杆向下设置，且第二气缸114的活塞杆下端与上压辊113配合安装；所述第二工作台5的台面上还设有烘箱12，且烘箱12置于双压合机构和刮胶装置3之间；所述第一驱动辊6和第一从动辊8外配合安装有第一皮带13，所述第二驱动辊10、第二从动辊7以及两个下压辊112外配合安装有第二皮带14。

在本实施例中，所述调节装置包括设置在刮板41底部的安装座15，所述安装座15的底部设有滑动座16，所述滑动座16的底部配合安装有底座17，所述滑动座16可左右滑动的设置在底座17上，且滑动座16的右端顶部设有竖直设置的固定板18，所述固定板18上配合安装有调节螺杆19，所述滑动座16的右端顶部设有竖直设置的调节板20，所述调节螺杆19的左端可转动的支承在固定板18上，右端穿过调节板20并连接有调节把手21，所述调节螺杆19与调节板20转动连接。

本发明将三个床垫复合机构有效统一起来，方便对四层床垫依次上胶复合，加工时，首先在右端床垫复合机构1的第一皮带13上放置棕垫，棕垫通过刮胶装置3上胶后，有第二皮带13运输进烘箱12预热，待其从烘箱12出来后在其表面贴合一层海绵垫，随后两层床垫由双压合机构进行压合，之后经压合后的两层床垫进入中间的复合机构1，并重复上述操作，在双层床垫上再压合一层海绵垫，形成三床垫，接着经压合后的三层床垫进入左端的复合机构1，并重复之前操作，在三层床垫上最后压合一层乳胶垫，进行完成四层床垫的压合工作，无需在加工过程中进行运输和上下料，降低了工人的劳动强度，提高了生产加工效率；本发明刮胶装置中的上胶辊40由伺服升降装置38控制升降，可根据实际所需复合的床垫厚度以及床垫层数来调节上胶辊的高度，解决了不同规格床垫以及不同层数床垫上胶难的问题，此外，刮胶装置中的的下胶辊35由气缸驱动升降，保证了下胶辊35与其两侧皮带上表面高度一致，保证了床垫上胶前后的运输稳定性。

刮胶装置3中的刮板41通过配合调节装置，可灵活调节刮板41与上胶辊40的间距，当刮板41与上胶辊40紧贴时，可对上胶辊40上的残留胶进行清理，保证后续的上胶质量，而当刮板41与上胶辊40之间存在间距时，方便对上胶辊40的表面附着胶水，并通过刮板41让上胶辊40表面上的胶水更加均匀，提高后续上胶的质量，调节起来方便快捷。

在本实施例中，所述烘箱12采用热风循环烘箱，包括循环气管121以及与循环气管121配合安装的加热源122。

在本实施例中，所述第一工作台2的台面和第二工作台5的台面高度相同。

在本实施例中，所述第一皮带13和第二皮带14均为橡胶皮带，提高了皮带表面与床垫之间摩擦力，保证了加工过程中运输的稳定性。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。