三明治网眼布多功能复合材料结构的制作方法

本实用新型涉及皮革领域技术，尤其是指一种三明治网眼布多功能复合材料结构。

背景技术：

目前，常用的皮革可区分为两大类：天然皮革和合成皮革。

天然皮革是取动物的皮肤制成，如羊皮、牛皮等，由皮革缝合制作物品供人类使用，此种采用皮革制作物品的方式延续至今，现有天然皮革虽有花纹装饰，但单一颜色在美观美学上显得相当单调。加之获得天然皮革的成本逐渐提高，在现代时尚潮流至上的观点上，大大降低现代购买吸引力。

合成皮革作为天然皮革的替代品，广泛用于衣料、皮靴、皮包等。现有的人工合成的革一般由多层材料复合而成，合成革或人造革是由纺织布底基或无纺布底基，分别用聚氨酯涂复并采用特殊发泡处理制成的，有表面手感酷似真皮，然而，这种合成皮革防水透气性差，并且机械强度低，不能满足使用的需要。因此，有必要对目前的皮革进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种三明治网眼布多功能复合材料结构，其能有效解决现有之皮革防水透气性差并且机械强度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种三明治网眼布多功能复合材料结构，包括有基布层、防水透气膜、荧光层、抗拉伸层、热熔胶层以及PU表层；该基布层为三明治网眼布；该防水透气膜完全包裹住基布层的内外表面；该荧光层贴覆在防水透气膜的表面上；该抗拉伸层贴覆在荧光层的表面上；该热熔胶层为淋膜TPU，其贴覆于抗拉伸层的表面上，热熔胶层具有多个均匀排布的凸包；该PU表层贴覆在各个凸包的表面上。

优选的，所述基布层的厚度为0.2-0.4mm。

优选的，所述热熔胶层的厚度为0.3-0.6mm。

优选的，所述PU表层的厚度为0.12-0.8mm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过采用三明治网眼布作为基布层，并配合设置抗拉伸层，使得本产品具有较高的机械强度，高尺寸安定性，以及利用防水透气膜完全包裹住基布层的内外表面，使得本产品同时具备较佳的防水透气性能，同时通过设置荧光层，使得本产品具备荧光特性，满足使用的需要。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的截面图。

附图标识说明：

10、基布层 20、防水透气膜

30、荧光层 40、抗拉伸层

50、热熔胶层 51、凸包

52、透气间隙 60、PU表层。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有基布层10、防水透气膜20、荧光层30、抗拉伸层40、热熔胶层50以及PU表层60。

该基布层10为三明治网眼布，在本实施例总，该基布层10的厚度为0.2-0.4mm。

该防水透气膜20完全包裹住基布层10的内外表面；在本实施例中，该防水透气膜20为塑胶材质，其渗透进入基布层10的各个网孔中，防水透气膜20的厚度为0.1-0.2mm。

该荧光层30贴覆在防水透气膜20的表面上，以实现荧光效果，荧光层30的厚度为0.05-0.08mm。

该抗拉伸层40贴覆在荧光层30的表面上，以实现抗拉伸效果，在本实施例中，抗拉伸层40为纤维材质，其厚度为0.1-0.2mm。

该热熔胶层50为淋膜TPU，其贴覆于抗拉伸层40的表面上，热熔胶层50具有多个均匀排布的凸包51；相邻两凸包51之间形成有透气间隙52，以实现更好的透气性能，在本实施例中，该热熔胶层50的厚度为0.3-0.6mm。

该PU表层60贴覆在各个凸包51的表面上，在本实施例中，PU表层60为耐磨耗PU材质，其厚度为0.12-0.8mm。

制作时，首先，在基布层10的内外表面成型防水透气膜20，接着，在防水透气膜20的表面成型荧光层30，然后，在荧光层30的表面成型抗拉伸层40，接着，在抗拉伸层40的表面成型热熔胶层50，最后，将PU表层60设置在各个凸包51的表面上即可。

本实用新型的设计重点是：通过采用三明治网眼布作为基布层，并配合设置抗拉伸层，使得本产品具有较高的机械强度，高尺寸安定性，以及利用防水透气膜完全包裹住基布层的内外表面，使得本产品同时具备较佳的防水透气性能，同时通过设置荧光层，使得本产品具备荧光特性，满足使用的需要。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。