一种建筑物立柱爆破拆除的防护装置的制作方法

本实用新型涉及建筑物立柱拆除技术，特别涉及一种建筑物立柱爆破拆除的防护装置。

背景技术：

随着城市的快速发展，由于地产资源有限、城市楼房需要更新，因此，大量老旧楼房需要进行拆除。与传统拆除方法相比，采用爆破拆除方法拆除具有效率高、工期短、成本适中等优势，因此近几年来，钢筋混凝土支撑的爆破拆除方法已被广泛应用于建筑物的拆除工程实践中。炸药的爆轰及破岩过程是高速、高压且不可逆过程，因此爆破法拆除钢筋混凝土立柱时常伴随有严重的爆破振动与飞石对临近建筑物造成危害，城市中待拆楼房的周围环境较为复杂。安全防护对爆破施工极为重要，从而需要对爆破中所产生的飞石危害有着及其严格的控制。通常情况下，传统的覆盖防护工具和措施是利用棉被、草席绑附在待爆的钢筋混凝土立柱上，再用铁丝将竹篱笆捆绑在棉被或草席外表以增强强度。传统覆盖防护措施需要两到三个步骤——先用竹跳板拼装，然后用铁丝绑扎，最后在最外面包裹棉被。整个过程的每一个步骤都需要有2—4个工作者进行操作，工序复杂繁琐，影响施工效率，且已经做好的防护措施影响后续的装药连线，对整个施工过程造成极其不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种建筑物立柱爆破拆除的防护装置，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种建筑物立柱爆破拆除的防护装置，上述防护装置包括上固定件、下固定件、防护网、滑动紧固件和滑轨；

上述上固定件和下固定件均为水平设置的条状的柔性件，且上述上固定件平行设置于上述下固定件的上方；

上述防护网设置在上述上固定件和下固定件之间，且其上下端分别与上述上固定件和下固定件固定连接；

上述滑轨设有两个，并分别竖直固定在上述防护网的两端，且其上下端分别与上述上固定件和下固定件固定连接；

上述滑动紧固件为水平设置的条状的柔性件，并滑动安装在两个上述滑轨上，且穿过上述防护网；

上述防护装置围设在立柱的外部，且上述上固定件、下固定件和滑动紧固件的两端分别可拆卸连接，以将上述防护装置捆扎在上述立柱外部。

本实用新型的有益效果是：结构设计简单、合理，施工简单，拆装方便，防护效果好。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述滑轨由两个横截面为圆弧形的滑槽组成，两个上述滑槽的槽口相互靠近，且两个上述滑槽之间限定出滑腔，两个上述滑槽的两端之间分别形成供上述滑动紧固件穿过的缝隙，两个上述滑槽的上下端分别与上述上固定件和下固定件固定连接，上述滑动紧固件上分别设有与两个上述滑轨一一对应的滑栓，上述滑动紧固件的滑栓分别滑动安装在对于的上述滑轨的滑腔内，且上述滑动紧固件分别穿过两个上述滑轨两端的缝隙及上述防护网，上述滑动紧固件可沿两个上述滑轨相对于上述防护网上下滑动。

采用上述进一步方案的有益效果是滑轨设计简单、合理，利于滑动紧固件的安装，使得滑动紧固件在滑动过程中不易脱落。

进一步，两个上述滑轨两端的缝隙均位于同一竖直平面内。

采用上述进一步方案的有益效果是该设计比较合理，能够使得滑动紧固件不易出现弯折，实现其良好的滑动使用，很好的保持了滑动紧固件良好的性能。

进一步，上述防护网包括两个防护外网和夹设在两个上述防护外网之间的填充层，两个上述防护外网的上端分别与上述上固定件和下固定件固定连接，两个上述防护外网的两端分别与两个上述滑轨相互靠近的一端固定连接，且两个上述防护外网的两端分别位于对应的上述滑轨的缝隙的两侧，上述滑动紧固件穿过两个上述防护外网之间的区域。

采用上述进一步方案的有益效果是防护网多层设计使得防护性能佳、效果好，具有较佳的缓冲卸力效果。

进一步，上述防护外网为密目铁丝网。

采用上述进一步方案的有益效果是结构强度高、韧性佳，能够有效的阻拦爆破产生的飞石。

进一步，上述填充层为橡胶层。

采用上述进一步方案的有益效果是其材质柔软、韧性极佳，缓冲卸力效果好，形变恢复能力强。

进一步，上述上固定件、下固定件和滑动紧固件均为不锈钢扎带。

采用上述进一步方案的有益效果是利于整个防护装置的快速、方便的捆扎，缩短了施工布置工期，从而降低了工人作业强度。

进一步，上述滑动紧固件设有两个，并上下间隔设置。

采用上述进一步方案的有益效果是提升了整个防护装置的结构强度及爆破时捆扎的牢固度及安全性。

附图说明

图1为本实用新型的建筑物立柱爆破拆除的防护装置的结构示意图；

图2为图1中沿A-A面的结构剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上固定件，2、下固定件，3、防护网，4、滑动紧固件，5、滑轨，31、防护外网，32、填充层，41、滑栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1和2所示，本实施例提供一种建筑物立柱爆破拆除的防护装置，该防护装置包括上固定件1、下固定件2、防护网3、滑动紧固件4和滑轨5；

上述上固定件1和下固定件2均为水平设置的条状的柔性件，且上述上固定件1平行设置于上述下固定件2的上方；

上述防护网3设置在上述上固定件1和下固定件2之间，且其上下端分别与上述上固定件1和下固定件2固定连接；

上述滑轨5设有两个，并分别竖直固定在上述防护网3的两端，且其上下端分别与上述上固定件1和下固定件2固定连接；

上述滑动紧固件4为水平设置的条状的柔性件，并滑动安装在两个上述滑轨5上，且穿过上述防护网3；

上述防护装置可围设在立柱的外部，且在围设在立柱的外部时，上述上固定件1、下固定件2和滑动紧固件4的两端分别可拆卸连接，以将上述防护装置捆扎在上述立柱外部。

在立柱爆破前，将整个防护装置围设在立柱外，并使上固定件1、下固定件2和滑动紧固件4的两端分别连接，从而使得防护装置紧紧的捆扎在立柱外部，整个捆扎过程滑动紧固件4可根据实际爆破的条件上下调节高度以达到将整个防护装置捆扎牢固(稳定)的效果，爆破过程中，产生的飞石能够在防护网3的阻拦下被有效截留，整个防护装置安装极为方便，只需通过上固定件1、下固定件2和滑动紧固件4两端分别拆装即可，施工周期短，劳作强度低，安装过程方便、快捷，防护效果较佳。

较佳的，上述滑轨5由两个横截面为圆弧形的滑槽组成，两个上述滑槽的槽口相互靠近，且两个上述滑槽之间限定出滑腔，两个上述滑槽的两端之间分别形成供上述滑动紧固件4穿过的缝隙，两个上述滑槽的上下端分别与上述上固定件1和下固定件2固定连接，上述滑动紧固件4上分别设有与两个上述滑轨5一一对应的滑栓41，上述滑动紧固件4的滑栓41分别滑动安装在对于的上述滑轨5的滑腔内，且上述滑动紧固件4分别穿过两个上述滑轨5两端的缝隙及上述防护网3，上述滑动紧固件4可沿两个上述滑轨5相对于上述防护网3上下滑动，滑轨5的设计比较合理，利于滑动紧固件4的滑动，并且，滑动紧固件4安装牢固，不易脱落。

较佳的，两个上述滑轨5两端的缝隙均位于同一竖直平面内，该设计比较合理，能够使得滑动紧固件4良好的穿过两个滑轨5和防护网3，不会出现弯折的状况，有效的维持了滑动紧固件4的最佳紧固性能。

较佳的，上述防护网3包括两个防护外网31和夹设在两个上述防护外网31之间的填充层32，两个上述防护外网31的上端分别与上述上固定件1和下固定件2固定连接，两个上述防护外网31的两端分别与两个上述滑轨5相互靠近的一端固定连接，且两个上述防护外网31的两端分别位于对应的上述滑轨5的缝隙的两侧，上述滑动紧固件4穿过两个上述防护外网31之间的区域，防护网3的多层结构设计比较合理，外层防护网31能够有效拦截爆破飞石，内层填充层32能够起到很好的缓冲卸力作用，提升了整个防护网3的缓冲防护性能。

较佳的，上述防护外网31为密目铁丝网，其孔隙大小较小，结构强度高、韧性较佳，能够有效的拦截爆破产生的飞石。

上述防护外网31的目数应根据实际爆破的参数及条件设计合理的尺寸参数，其数量或层数也可根据实际爆破参数及条件适当增加(在外部增加层数)，以增强整个防护装置使用的安全性。

较佳的，上述填充层32为橡胶层，其弹性较好，形变恢复性能佳，能够起到较佳的缓冲卸力作用，也可以等同替换为其他具有较佳缓冲卸力性能的柔性材料，如：硅胶或布匹等。

较佳的，上述上固定件1、下固定件2和滑动紧固件4均为不锈钢扎带，该设计使得整个防护装置在捆扎到立柱外部时，能够通过三者各自两端实现快速的连接固定，实现高效捆扎的目的，大大的缩短了整个防护装置施工布置的工期，简化了安装步骤，降低了工人作业强度。

较佳的，上述滑动紧固件4设有两个，并上下间隔设置，能够使得整个防护装置在立柱外部稳定、牢固的捆扎。

上述滑动紧固件4的数量也可以根据实际立柱爆破的参数及条件确定，可以设置多个，以增强整个防护装置的防护强度。

需要说明的是，根据爆破施工的需要，在该防护装置外层应设置一层注水层用以除尘，降低爆破对环境的污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。